本發(fā)明涉及道具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銑刀改槽刀的方法及uc槽刀。

背景技術(shù)：

銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。當(dāng)銑刀失效發(fā)生完全或者斷裂時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該種銑刀不能正常使用，進(jìn)而使該銑刀被丟棄，導(dǎo)致一定的經(jīng)濟(jì)損失。尤其是對(duì)于大型加工廠(chǎng)而言，廢棄的銑刀較多，直接影響加工成本。同時(shí)現(xiàn)有的槽刀在加工過(guò)程中加工難度大，步驟繁瑣，槽刀的切削壁與槽孔之間摩擦?xí)绊懖鄣馁|(zhì)量。

因此，如何提出一種將舊銑刀再利用的方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中舊銑刀直接被丟棄，槽刀加工難度大、步驟繁瑣，是本領(lǐng)技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種銑刀改槽刀的方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中舊銑刀直接被丟棄，槽刀加工難度大、步驟繁瑣的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的還在于提出一種uc槽刀，能夠降低其切削壁與槽壁之間的摩擦。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種銑刀改槽刀的方法，包括如下步驟；

步驟一、將舊銑刀的刀尖研磨去除并將舊銑刀長(zhǎng)度磨短至槽刀預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；

步驟二、將舊銑刀刀刃磨除獲得槽刀刀刃桿；

步驟三、對(duì)獲得的槽刀刀刃桿開(kāi)溝槽獲得槽刀刀刃；

步驟四、對(duì)步驟三中獲得槽刀刀刃的槽刀刀刃桿研磨出鉆尖獲得槽刀。

本發(fā)明中將銑刀改槽刀，能夠?qū)U棄的銑刀再次利用，同時(shí)，銑刀形狀與槽刀相似，在加工上更為容易。同時(shí)解決了舊銑刀失效之后只能被丟棄的問(wèn)題，還能夠使槽刀加工難度減小，步驟更為簡(jiǎn)單，銑刀改槽刀過(guò)程中，各個(gè)工序通過(guò)磨床即可完成。

作為優(yōu)選，所述將舊銑刀的刀尖研磨去除通過(guò)磨床對(duì)所述舊銑刀粗磨去除刀尖。

使用磨床對(duì)舊銑刀進(jìn)行粗磨加工，能夠?qū)⒖焖俚墨@得槽刀的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述將舊銑刀刀刃磨除通過(guò)段差研磨機(jī)將舊銑刀刀刃磨除，且得到的槽刀刀刃桿表面精度更高。

作為優(yōu)選，所述步驟三與步驟四之間還包括對(duì)槽刀刀刃桿的刀柄處做尺寸標(biāo)示。

對(duì)刀柄處做尺寸標(biāo)記的目的是為了能夠是用戶(hù)只管的獲得該槽刀的外徑類(lèi)型，方便用戶(hù)在使用時(shí)更方便。

作為優(yōu)選，所述對(duì)獲得的槽刀刀刃桿開(kāi)溝槽是指通過(guò)開(kāi)溝機(jī)獲得槽刀刀刃。

作為優(yōu)選，所述步驟二中獲得的槽刀刀刃桿包括刀柄以及與刀柄固定連接的刀刃部，所述刀刃部包括刀頭和刀桿，所述刀桿直徑小于所述刀頭直徑。

刀桿直徑小于所述刀頭直徑，能使該槽刀在工作過(guò)程中位于刀桿上的第一切削壁能夠不與所加工的槽的槽壁發(fā)生接觸，進(jìn)而能夠保證槽壁的加工質(zhì)量。

本發(fā)明還提供了一種uc槽刀，通過(guò)上述所述的銑刀改槽刀的方法獲得；

包括刀柄，以及連接于所述刀柄一端的刀刃部，所述刀刃部包括刀頭和刀桿，所述刀桿直徑小于所述刀頭直徑，所述刀刃部螺旋設(shè)置有第一切削壁以及排屑槽，所述刀頭遠(yuǎn)離刀桿的一端設(shè)置有第一切削部，所述第一切削壁為兩相交圓弧曲面。

刀桿直徑小于所述刀頭直徑，能使該槽刀在工作過(guò)程中位于刀桿上的第一切削壁能夠不與所加工的槽的槽壁發(fā)生接觸，進(jìn)而能夠保證槽壁的加工質(zhì)量，防止第一切削壁與槽壁接觸，造成側(cè)壁質(zhì)量下降。

作為優(yōu)選，所述第一切削部包括沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向間隔分布的第一刀面和第二刀面，所述排屑槽位于第一刀面與第二刀面之間，所述第一刀面與排屑槽側(cè)壁形成有第一切削刃。

作為優(yōu)選，兩所述圓弧曲面相交處形成有第二切削刃。

其中圓弧曲面弧心指向刀桿軸心相反的方向，該種結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步的使第一切削壁與所加工的槽的槽壁接觸面積減小，同時(shí)增大了排屑槽的空間，更為容易排屑、散熱。

作為優(yōu)選，所述第一切削壁的螺旋角α為22°。

將螺旋角α設(shè)置成為22°，能夠使第一切削壁面積減小，同時(shí)還能夠提高槽刀整體的剛性，排屑通路路勁變短，使切屑在排屑槽內(nèi)停留時(shí)間降低，將切屑盡快的排出排屑槽內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的銑刀改槽刀的方法的流程示意圖；

圖2是本實(shí)施例提供的uc槽刀刀刃桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例提供的uc槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是刀刃部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第一刀面與第二刀面的局部放大圖。

圖中：

1、刀柄；2、刀刃部；21、刀頭；22、刀桿；23、第一切削壁；231、第二切削刃；24排屑槽；25、第一切削部；251、第一刀面；252、第二刀面；26、第一切削刃。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種銑刀改槽刀的方法，該方法能夠?qū)⑴f銑刀經(jīng)過(guò)研磨、開(kāi)溝槽等工序被改成槽刀，具體包括如下步驟；

步驟一、將舊銑刀的刀尖研磨去除并將舊銑刀長(zhǎng)度磨短至槽刀預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；

其中本實(shí)施例中的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度是指用戶(hù)指定長(zhǎng)度，需要注意的是舊銑刀的長(zhǎng)度需要比槽刀的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度大，例如，舊銑刀為38.10mm，則獲得的槽刀的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為36.50mm，其中槽刀的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度可在36.50～37.20mm之間浮動(dòng)，允許存在誤差。

步驟二、將舊銑刀刀刃磨除獲得槽刀刀刃桿；

該步驟是將舊銑刀刀刃全部去除，然后做到用戶(hù)需要的刀刃桿長(zhǎng)以及需要的刀刃桿直徑；其中步驟二中獲得的槽刀刀刃桿包括刀柄1以及與刀柄1固定連接的刀刃部2，所述刀刃部2包括刀頭21和刀桿22，所述刀桿22直徑小于所述刀頭21直徑(參考圖2)。下表是舊銑刀對(duì)應(yīng)的槽刀刀刃桿直徑。

步驟三、對(duì)獲得的槽刀刀刃桿開(kāi)溝槽獲得槽刀刀刃；

該步驟獲得的槽刀刀刃是能夠?qū)τ谝话愕牟劭走M(jìn)行加工，例如圓形槽孔、方形槽孔等，本實(shí)施例中通過(guò)開(kāi)溝機(jī)獲得槽刀刀刃。

步驟四、對(duì)步驟三中獲得槽刀刀刃的槽刀刀刃桿研磨出鉆尖獲得槽刀。

該步驟中通過(guò)對(duì)槽刀刀刃桿端部研磨，進(jìn)而能夠獲得槽刀的鉆尖，能夠使槽刀在開(kāi)槽時(shí)將工件表面進(jìn)行鉆孔開(kāi)槽。

本實(shí)施例中將舊銑刀的刀尖研磨去除通過(guò)磨床對(duì)所述舊銑刀粗磨去除刀尖。由于步驟一中對(duì)槽刀長(zhǎng)度要求范圍跳動(dòng)幅度大，且為了能夠快速磨削，使用磨床對(duì)舊銑刀進(jìn)行粗磨能夠?qū)崿F(xiàn)快速磨削的要求，同時(shí)粗磨能夠達(dá)到客戶(hù)對(duì)槽刀長(zhǎng)度的要求。本實(shí)施例中刀尖形狀為魚(yú)尾形。

所述將舊銑刀刀刃磨除通過(guò)段差研磨機(jī)將舊銑刀刀刃磨除。

所述步驟三與步驟四之間還包括對(duì)槽刀刀刃桿的刀柄處做尺寸標(biāo)示。

所述對(duì)獲得的槽刀刀刃桿開(kāi)溝槽是指通過(guò)開(kāi)溝機(jī)獲得槽刀刀刃。

所述鉆尖通過(guò)磨床研磨獲得。

如圖3-6所示，本實(shí)施例中還提供了一種uc(undercut)槽刀，通過(guò)本實(shí)施例中提供的銑刀改槽刀的方法獲得；

包括刀柄1，以及連接于所述刀柄1一端的刀刃部2，所述刀刃部包括刀頭21和刀桿22，所述刀桿22直徑小于所述刀頭21直徑，所述刀刃部2螺旋設(shè)置有第一切削壁23以及排屑槽24，所述刀頭21遠(yuǎn)離刀桿22的一端設(shè)置有第一切削部25，所述第一切削壁23為兩相交圓弧曲面。刀桿所在圓的直徑小于所述刀頭所在圓的直徑，能使該槽刀在工作過(guò)程中位于刀桿上的第一切削壁能夠不與所加工的槽的槽壁發(fā)生接觸，進(jìn)而能夠保證槽壁的加工質(zhì)量，防止第一切削壁與槽壁接觸，造成側(cè)壁質(zhì)量下降。

本實(shí)施例中提供的uc槽刀實(shí)際為uc鉆頭的一種形式，其為形狀為頭大尾小的削邊刀具。

如圖6所示，所述第一切削部25包括沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向間隔分布的第一刀面251和第二刀面252，所述排屑槽24位于第一刀面與第二刀面之間，所述第一刀面251與排屑槽24側(cè)壁形成有第一切削刃26，本實(shí)施例中，兩所述圓弧曲面相交處形成有第二切削刃231。其中圓弧曲面弧心指向刀桿軸心相反的方向，該種結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步的使第一切削壁與所加工的槽的槽壁接觸面積減小，同時(shí)增大了排屑槽的空間，更為容易排屑、散熱。

如圖5所示，所述第一切削壁23的螺旋角α為22°。將螺旋角α設(shè)置成為22°，能夠使第一切削壁面積減小，同時(shí)還能夠提高槽刀整體的剛性，排屑通路路勁變短，使切屑在排屑槽內(nèi)停留時(shí)間降低，將切屑盡快的排出排屑槽內(nèi)。

注意，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。