本發(fā)明涉及切料領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段的切料一般采用的是人工方式進(jìn)行，即有人工將料件送至切料臺(tái)進(jìn)行切割，此種方式增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，也增加了工作人員的安全隱患，同時(shí)此種方式生產(chǎn)效率比較低下，并且在人工方式下，料件容易出現(xiàn)偏移，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)和保證工作人員的工作安全的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床，包含有底座，所述底座上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包含有安放板，所述安放板上設(shè)有切割刀具和壓緊氣缸，所述切割刀具與所述壓緊氣缸相配合，所述切割刀具由切削電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述切削電機(jī)連接有控制柜；所述壓緊氣缸的一側(cè)設(shè)有送料板，所述送料板和切割刀具分別位于所述壓緊氣缸的兩側(cè)。

本發(fā)明通過(guò)控制柜控制切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀具進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了切割的自動(dòng)化，同時(shí)利用壓緊氣缸進(jìn)行固定，避免料件在切割過(guò)程中出現(xiàn)出差，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)和保證工作人員的工作安全的目的。

作為優(yōu)選的，所述切割道具上還連接有切削氣缸，所述切削氣缸驅(qū)動(dòng)切割刀具進(jìn)行移動(dòng)，所述切削電機(jī)置于所述切削氣缸上，所述切割刀具置于所述切削氣缸的一側(cè)，所述切割電機(jī)通過(guò)傳送帶與所述切割刀具連接，所述切削氣缸由控制柜進(jìn)行控制。利用切削氣缸實(shí)現(xiàn)切割道具的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了上下料的便捷性，便于生產(chǎn)。

作為優(yōu)選的，所述切割裝置和底座之間設(shè)有切削油槽，所述安放板置于所述切削油槽上，所述切削油槽連接有油盒，所述油盒置于所述切削油槽的下方。利用切削油槽和切削油盒對(duì)切削過(guò)程中的油進(jìn)行收集，方便循環(huán)使用，提高了油的利用率，降低了成本。

作為優(yōu)選的，所述送料板連接有送料架，所述送料架由支架進(jìn)行固定，所述送料架與所述送料板處于同一高度。利用與送料板同一高度的送料架實(shí)現(xiàn)料件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選的，所述送料板的下方設(shè)有送給氣缸，所述送給氣缸驅(qū)動(dòng)送料板進(jìn)行移動(dòng)，所述送給氣缸有控制柜進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。利用控制柜控制送料氣缸帶動(dòng)送料板進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送料的自動(dòng)化。

作為優(yōu)選的，所述壓緊氣缸有兩部，兩部氣缸依次分布在所述切割道具和送料板之間。利用兩個(gè)壓緊氣缸保證料件在切割時(shí)剩余料件出現(xiàn)變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明通過(guò)控制柜控制切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀具進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了切割的自動(dòng)化，同時(shí)利用壓緊氣缸進(jìn)行固定，避免料件在切割過(guò)程中出現(xiàn)出差，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)和保證工作人員的工作安全的目的。

2.本發(fā)明利用切削氣缸實(shí)現(xiàn)切割道具的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了上下料的便捷性，便于生產(chǎn)。

3.本發(fā)明利用切削油槽和切削油盒對(duì)切削過(guò)程中的油進(jìn)行收集，方便循環(huán)使用，提高了油的利用率，降低了成本。

4.本發(fā)明利用與送料板同一高度的送料架實(shí)現(xiàn)料件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率。

5.本發(fā)明利用控制柜控制送料氣缸帶動(dòng)送料板進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送料的自動(dòng)化。

6.本發(fā)明利用兩個(gè)壓緊氣缸保證料件在切割時(shí)剩余料件出現(xiàn)變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.底座2.切割刀具3.壓緊氣缸4.切削電機(jī)5.控制柜6.送料板

7.切削氣缸8.切削油槽9.油盒10.送料架11.支架12.送給氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本發(fā)明提供了自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床，其工作原理是通過(guò)控制柜控制切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀具進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了切割的自動(dòng)化，同時(shí)利用壓緊氣缸進(jìn)行固定，避免料件在切割過(guò)程中出現(xiàn)出差，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)和保證工作人員的工作安全的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床，包含有底座1，所述底座上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包含有安放板，所述安放板上設(shè)有切割刀具2和壓緊氣缸3，所述切割刀具與所述壓緊氣缸相配合，所述切割刀具由切削電機(jī)4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述切削電機(jī)連接有控制柜5；所述壓緊氣缸的一側(cè)設(shè)有送料板6，所述送料板和切割刀具分別位于所述壓緊氣缸的兩側(cè)。

本發(fā)明通過(guò)控制柜控制切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀具進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了切割的自動(dòng)化，同時(shí)利用壓緊氣缸進(jìn)行固定，避免料件在切割過(guò)程中出現(xiàn)出差，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)和保證工作人員的工作安全的目的。

值得注意的是，所述切割道具上還連接有切削氣缸7，所述切削氣缸驅(qū)動(dòng)切割刀具進(jìn)行移動(dòng)，所述切削電機(jī)置于所述切削氣缸上，所述切割刀具置于所述切削氣缸的一側(cè)，所述切割電機(jī)通過(guò)傳送帶與所述切割刀具連接，所述切削氣缸由控制柜進(jìn)行控制。利用切削氣缸實(shí)現(xiàn)切割道具的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了上下料的便捷性，便于生產(chǎn)。

值得注意的是，所述切割裝置和底座之間設(shè)有切削油槽8，所述安放板置于所述切削油槽上，所述切削油槽連接有油盒9，所述油盒置于所述切削油槽的下方。利用切削油槽和切削油盒對(duì)切削過(guò)程中的油進(jìn)行收集，方便循環(huán)使用，提高了油的利用率，降低了成本。

值得注意的是，所述送料板連接有送料架10，所述送料架由支架11進(jìn)行固定，所述送料架與所述送料板處于同一高度。利用與送料板同一高度的送料架實(shí)現(xiàn)料件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率。

值得注意的是，所述送料板的下方設(shè)有送給氣缸12，所述送給氣缸驅(qū)動(dòng)送料板進(jìn)行移動(dòng)，所述送給氣缸有控制柜進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。利用控制柜控制送料氣缸帶動(dòng)送料板進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送料的自動(dòng)化。

值得注意的是，所述壓緊氣缸有兩部，兩部氣缸依次分布在所述切割道具和送料板之間。利用兩個(gè)壓緊氣缸保證料件在切割時(shí)剩余料件出現(xiàn)變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的具體使用步驟如下：再如圖1所示，料件由放置在送料架10送料板6上，送給氣缸12驅(qū)動(dòng)，料件移動(dòng)直至處于兩個(gè)壓緊氣缸3下方，壓緊氣缸3啟動(dòng)壓緊料件，此時(shí)切削氣缸7驅(qū)動(dòng)切割刀具移動(dòng)，同時(shí)切削電機(jī)4驅(qū)動(dòng)切割刀具2轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料件的切割，為便于切割在切割過(guò)程中添加油來(lái)配合切割，滴落的油由切削油槽8收集至油盒9，方便循環(huán)使用。其中切削電機(jī)、壓緊氣缸、切削氣缸和送給氣缸均由控制柜5統(tǒng)一控制。

通過(guò)以上的方式，本發(fā)明所提供的自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床，通過(guò)控制柜控制切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀具進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了切割的自動(dòng)化，同時(shí)利用壓緊氣缸進(jìn)行固定，避免料件在切割過(guò)程中出現(xiàn)出差，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)和保證工作人員的工作安全的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明所公開(kāi)的自動(dòng)拉料開(kāi)料鋸床的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。