一種自動下料鋸床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動下料鋸床，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的鋸床自動化程度不高，加工效率低的問題。本自動下料鋸床包括機架和設置于機架上的切割機構，機架上還設有板料夾緊機構和驅動板料夾緊機構前后運動的送料機構，機架上還設有用于對板料位置進行校正的擋料機構。本自動下料鋸床通過送料機構、夾緊機構和壓緊機構的配合，使得送料過程延續(xù)穩(wěn)定，可重復完成多次精確送料并切割，直至板料完全切割完畢，其工作效率高，板料切割質量好。
【專利說明】一種自動下料鋸床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種機床，特別是一種自動下料鋸床。
【背景技術】
[0002]板材作為原材料在加工之前必須進行切割使其規(guī)格與待成型的工件大小相匹配，這就不可避免的要使用到鋸床對板材進行切割。而現(xiàn)有技術中對板材的切割大多采用手工裝夾、手工切割。不僅裝夾不方便，切割也耗時費力，加工效率低下，并且加工精度不高，力口工出的零件一致性不高，零件質量不穩(wěn)定。
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本領域技術人員對其進行了一定的改進，如中國專利(申請公布號CN101927379A)提出的一種全自動切料機床，其機架上設置切割裝置、送料裝置、夾緊裝置和自動控制器；通過自動控制器控制電機、夾緊氣缸、夾持氣缸、送料氣缸和氣缸動作，使得自動切料機床自動完成切料工序。
[0004]然而上述專利中，工件夾緊機構復雜，工件夾持后不允許進給，通過切割機構的進給完成切割過程，不方便連續(xù)切割。而對于一些大型板材，往往需要進行連續(xù)切割，上述專利無法完成連續(xù)切割，通過頻繁夾緊、送料、切割，其工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種工作效率高的自動下料鋸床。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種自動下料鋸床，包括機架和設置于機架上的切割機構，其特征在于，所述的機架上還設有板料夾緊機構和驅動板料夾緊機構前后運動的送料機構，所述的機架上還設有用于對板料位置進行校正的擋料機構。
[0007]在上述的自動下料鋸床中，所述的機架上還設有壓料機構，所述的壓料機構包括設置于機架上的頂部壓料氣缸和側部壓料氣缸，所述頂部壓料氣缸和側部壓料氣缸的活塞上設有可壓緊于板料頂部和側部的頂部壓料塊和側部壓料塊。
[0008]當進料機構完成一個工序的進給，壓料機構將板件壓緊，即可進行切割動作，與此同時夾緊機構松開，送料機構可根據(jù)設定往后退一定的距離之后，夾緊機構重新夾緊，此時完成切割動作，松開壓緊機構，送料機構再一次向前移動一定距離，完成下一個工序的進給和切割，通過夾緊機構和壓緊機構的配合，使得工件定位基準未發(fā)生改變，而進給量保持在設定值，提高切割長度的一致性。
[0009]在上述的自動下料鋸床中，所述的擋料機構包括設置于機架上的擋料氣缸和固連于擋料氣缸活塞上的擋料桿。
[0010]擋料氣缸活塞伸出時擋料桿位于送料方向上，可對板料進行限位，擋料氣缸活塞收回時擋料桿無法對板料進行限位，板料可自由進給。擋料桿的作用在于工件的始端進行止擋，完成板料端頭的切割后即可正式進入切割工序。
[0011]在上述的自動下料鋸床中，所述的板料夾緊機構包括基座和固連于基座上的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞端部固連有夾緊塊，所述的夾緊塊可將工件夾緊于夾緊塊和基座之間。
[0012]在上述的自動下料鋸床中，所述的送料機構包括設置于機架上的導向桿和固連于導向桿上的滑軌，上述的基座滑動連接于所述的滑軌上且可沿滑軌前后滑動，所述的導向桿上設有可驅動基座沿滑軌前后滑動的驅動機構。
[0013]在上述的自動下料鋸床中，所述的驅動機構包括設置于導向桿末端的伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有主動皮帶輪，所述導向桿另一端設有從動皮帶輪，所述的主動皮帶輪和從動皮帶輪之間設有傳動皮帶，上述的基座與皮帶上設置的固定點固定連接。
[0014]在上述的自動下料鋸床中，所述的驅動機構包括設置于導向桿末端的伺服電機，所述的伺服電機的輸出端固連有絲桿，所述的基座上固連有套接于絲桿上的螺母。
[0015]在上述的自動下料鋸床中，所述的切割機構包括主軸箱和主軸箱輸出軸上設置的鋸片，所述的鋸片外側包覆有呈弧形的止擋板，所述的機架上設有驅動主軸箱上下運動的動力機構。
[0016]在上述的自動下料鋸床中，所述的動力機構包括設置于機架上的導軌，所述的主軸箱可沿導軌上下運動，所述的機架上端設有液壓缸，所述的液壓缸輸出軸連接于主軸上的上端。
[0017]在上述的自動下料鋸床中，所述的切割機構、夾緊機構、進料機構、擋料機構、壓緊機構均通過PLC系統(tǒng)控制。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本自動下料鋸床通過送料機構、夾緊機構和壓緊機構的配合，使得送料過程延續(xù)穩(wěn)定，可重復完成多次精確送料并切割，直至板料完全切割完畢，其工作效率高，板料切割質量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本自動下料鋸床的立體結構示意圖；
[0020]圖2是本自動下料鋸床的另一方向立體結構示意圖。
[0021]圖中，1、機架；2、擋料氣缸；21、擋料桿；3、頂部壓料氣缸；31、頂部壓料塊；32、側部壓料氣缸；33、側部壓料塊；4、夾緊氣缸；41、基座；42、夾緊塊；5、導向桿；51、滑軌；52、主動皮帶輪；53、傳動皮帶；54、伺服電機；6、主軸箱；61、鋸片；62、止擋板；63、導軌；64、液壓缸；7、PLC控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1和圖2所示，本自動下料鋸床包括機架I和設置于機架I上的切割機構，所述的機架I上還設有板料夾緊機構和驅動板料夾緊機構前后運動的送料機構，所述的機架I上還設有用于對板料位置進行校正的擋料機構，所述的擋料機構包括設置于機架I上的擋料氣缸2和固連于擋料氣缸2活塞上的擋料桿21。擋料氣缸2活塞伸出時擋料桿21位于送料方向上，可對板料進行限位，擋料氣缸2活塞收回時擋料桿21無法對板料進行限位，板料可自由進給。擋料桿21的作用在于工件的始端進行止擋，完成板料端頭的切割后即可正式進入切割工序。
[0024]為方便進料機構的間歇性進給，機架I上還設有壓料機構，且當所述的送料機構后退時所述的壓料機構可壓緊于工件上。所述的壓料機構包括設置于機架I上的頂部壓料氣缸3，所述頂部壓料氣缸3的活塞上設有可壓緊于板料頂部的頂部壓料塊31，另外，機架上還設有側部壓料氣缸32，側部壓料氣缸32的活塞上設有側部壓料塊33，通過頂部壓料塊31和側部壓料塊33的配合，使得板材進給后進行壓緊，完成壓緊后進行切割動作。與此同時，送料機構可根據(jù)設定往后退一定的距離，完成后退之后，切割動作也同時完成，此時夾緊機構重新夾緊，壓緊機構松開，送料機構再一次向前移動一定距離，完成下一個工序的進給，通過夾緊機構和壓緊機構的配合，使得工件定位基準未發(fā)生改變，而進給量保持在設定值，提高切割長度的一致性。
[0025]上述的板料夾緊機構包括基座41和固連于基座41上的夾緊氣缸4，所述夾緊氣缸4的活塞端部固連有夾緊塊42，所述的夾緊塊42可將工件夾緊于夾緊塊42和基座41之間?；?1呈L型板狀，夾緊氣缸4的一側固連于板上，夾緊塊42與基座41的底部平行。所述的送料機構包括設置于機架I上的導向桿5和固連于導向桿5上的滑軌51，上述的基座41滑動連接于所述的滑軌51上且可沿滑軌51前后滑動，所述的導向桿5上設有可驅動基座41沿滑軌51前后滑動的驅動機構。所述的驅動機構包括設置于導向桿5末端的伺服電機54，所述伺服電機54的輸出端連接有主動皮帶輪52，所述導向桿5另一端設有從動皮帶輪，所述的主動皮帶輪52和從動皮帶輪之間設有傳動皮帶53，上述的基座41與皮帶上設置的固定點固定連接。皮帶53的前后運動可帶動基座41沿滑軌51前后運動。由于采用的是伺服電機54，因此可通過PLC機構控制伺服電機54正轉、反轉、停止，以實現(xiàn)基座41的前進、后退、暫停等動作。
[0026]本自動下料鋸床中，所述的切割機構包括主軸箱6和主軸箱6輸出軸上設置的鋸片61，所述的鋸片61外側包覆有呈弧形的止擋板62，所述的機架I上設有驅動主軸箱6上下運動的動力機構。所述的動力機構包括設置于機架I上的導軌63，所述的主軸箱6可沿導軌63上下運動，所述的機架I上端設有液壓缸64，所述的液壓缸64輸出軸連接于主軸上的上端。
[0027]本自動下料鋸床中還設有PLC控制系統(tǒng)7，用于控制上述的氣缸、液壓缸64、伺服電機54和主軸箱6等聯(lián)動，以實現(xiàn)自動夾緊、進給、切割等過程。
[0028]本自動下料鋸床用于對長條形板料進行分段式切割，其工作過程如下:首先通過夾緊氣缸4將板料夾緊于基座41與夾緊塊42之間，然后通過伺服電機54的轉動，帶動基座41向前移動，使得板料的端部與鋸片61另一端的擋料桿21抵靠，此時切割機構開始切割，完成板料端頭的切割，同時也是完成板料的前后位置校正；此時完成擋料氣缸2收回，不再起到擋料作用，伺服電機54可繼續(xù)正轉，帶動基座41前移至設定距離后停止，頂部壓緊氣缸3和側部壓緊氣缸32伸出，使得壓緊塊壓緊于板料上，對板料形成定位后，切割機構開始工作，切割過程中，夾緊氣缸4收縮，伺服電機54反轉，帶動基座41向后移動一定距離后，切割機構剛好完成切割。此時夾緊機構再次夾緊，壓緊氣缸收縮，伺服電機54可進行下一次轉動，驅動基座41進行下一次進給和切割運動；如此往復，直至板料切割完畢后，更換下一個長條形板料進行加工。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種自動下料鋸床，包括機架(I)和設置于機架(I)上的切割機構，其特征在于，所述的機架(I)上還設有板料夾緊機構和驅動板料夾緊機構前后運動的送料機構，所述的機架(I)上還設有用于對板料位置進行校正的擋料機構，所述的機架(I)上還設有壓料機構，所述的壓料機構包括設置于機架上的頂部壓料氣缸(3)和側部壓料氣缸(32)，所述頂部壓料氣缸(3)和側部壓料氣缸(32)的活塞上設有可壓緊于板料頂部和側部的頂部壓料塊(31)和側部壓料塊(33);所述的擋料機構包括設置于機架(I)上的擋料氣缸(2)和固連于擋料氣缸(2)活塞上的擋料桿(21);板料夾緊機構包括基座(41)和固連于基座(41)上的夾緊氣缸(4)，所述夾緊氣缸(4)的活塞端部固連有夾緊塊(42)，所述的夾緊塊(42)可將工件夾緊于夾緊塊(42)和基座(41)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動下料鋸床，其特征在于，所述的送料機構包括設置于機架(I)上的導向桿(5)和固連于導向桿(5)上的滑軌(51)，上述的基座(41)滑動連接于所述的滑軌(51)上且可沿滑軌(51)前后滑動，所述的導向桿(5)上設有可驅動基座(41)沿滑軌(51)前后滑動的驅動機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動下料鋸床，其特征在于，所述的驅動機構包括設置于導向桿(5)末端的伺服電機(54)，所述伺服電機(54)的輸出端連接有主動皮帶輪(52)，所述導向桿(5)另一端設有從動皮帶輪，所述的主動皮帶輪(52)和從動皮帶輪之間設有傳動皮帶(53)，上述的基座(41)與皮帶上設置的固定點固定連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種自動下料鋸床，其特征在于，所述的驅動機構包括設置于導向桿(5)末端的伺服電機(54)，所述的伺服電機(54)的輸出端固連有絲桿，所述的基座(41)上固連有套接于絲桿上的螺母。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動下料鋸床，其特征在于，所述的切割機構包括主軸箱(6)和主軸箱(6)輸出軸上設置的鋸片(61)，所述的鋸片(61)外側包覆有呈弧形的止擋板(62)，所述的機架(I)上設有驅動主軸箱(6)上下運動的動力機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動下料鋸床，其特征在于，所述的動力機構包括設置于機架(I)上的導軌(63)，所述的主軸箱(6)可沿導軌(63)上下運動，所述的機架(I)上端設有液壓缸(64)，所述的液壓缸(64)輸出軸連接于主軸上的上端。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種自動下料鋸床，其特征在于，所述的切割機構、夾緊機構、進料機構、擋料機構、壓緊機構均通過PLC系統(tǒng)控制。
【文檔編號】B23D47/00GK203599632SQ201320601428
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權日:2013年9月28日
【發(fā)明者】程楠 申請人:臺州市意利歐機械有限公司