一種槽鋼下料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種槽鋼下料工藝，其特征在于，其下料工藝包括以下要求：（1）工藝要求；（2）尺寸要求；（3）安全要求。本發(fā)明的一種槽鋼下料工藝通過規(guī)范各步驟要求、參數(shù)條件及注意事項(xiàng)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品的良品率，能夠有效的提高下料效率，節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間。
【專利說明】
一種槽鋼下料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于加工工藝領(lǐng)域，具體是一種槽鋼下料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的槽鋼下料缺少前處理過程或者操作步驟混亂，或者前處理過程不規(guī)范，且槽鋼下料的工藝沒有得到很好的規(guī)范，因而難以確保產(chǎn)品品質(zhì)，有必要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品的槽鋼下料工藝，通過規(guī)范槽鋼下料各操作規(guī)程，能夠有效的保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種槽鋼下料工藝，其特征在于，其下料工藝包括以下要求:
(O工藝要求:看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等參數(shù)，察看外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求；操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工；剪板機(jī)刀片刃口保持鋒利，變形板型必須予以校平，必須將不規(guī)則的端頭去掉；下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊；角鋼槽鋼下料前，先檢查是否需要校直，需校直的必須校直符合直線公差規(guī)定下料必須自檢，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求；
(2)尺寸要求:加按照零件圖紙檢查剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于
0.2mm;切口斷面不得有撕裂、裂紋棱邊剪切尺寸公差應(yīng)在偏差0.1mm以內(nèi)；
(3)安全要求:料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故；操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精力集中；設(shè)備上禁止堆放與工作無(wú)關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔；設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無(wú)其它事故隱患；裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的4-6%。
[0005]本發(fā)明的一種槽鋼下料工藝通過規(guī)范各步驟要求、參數(shù)條件及注意事項(xiàng)，以確保廣品品質(zhì)，提聞廣品的良品率，能夠有效的提聞下料效率，節(jié)約生廣成本和時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:
一種槽鋼下料工藝，其下料工藝包括以下要求:
(O工藝要求:看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等參數(shù)，察看外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求；操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工；剪板機(jī)刀片刃口保持鋒利，變形板型必須予以校平，必須將不規(guī)則的端頭去掉；下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊；角鋼槽鋼下料前，先檢查是否需要校直，需校直的必須校直符合直線公差規(guī)定下料必須自檢，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求；
(2)尺寸要求:加按照零件圖紙檢查剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于
0.2mm;切口斷面不得有撕裂、裂紋棱邊剪切尺寸公差應(yīng)在偏差0.1mm以內(nèi)；
(3)安全要求:料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故；操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精力集中；設(shè)備上禁止堆放與工作無(wú)關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔；設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無(wú)其它事故隱患；裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的4-6%。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種槽鋼下料工藝，其特征在于，其下料工藝包括以下要求: (1)工藝要求:看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等參數(shù)，察看外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求；操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工；剪板機(jī)刀片刃口保持鋒利，變形板型必須予以校平，必須將不規(guī)則的端頭去掉；下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊；角鋼槽鋼下料前，先檢查是否需要校直，需校直的必須校直符合直線公差規(guī)定下料必須自檢，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求； (2)尺寸要求:加按照零件圖紙檢查剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm;切口斷面不得有撕裂、裂紋棱邊剪切尺寸公差應(yīng)在偏差0.1mm以內(nèi)； (3)安全要求:料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故；操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精力集中；設(shè)備上禁止堆放與工作無(wú)關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔；設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無(wú)其它事故隱患；裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的4-6%。
【文檔編號(hào)】B23D15/06GK105983723SQ201510048262
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請(qǐng)人】重慶君卓機(jī)械有限公司