本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型焊接機。

背景技術(shù)：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。傳統(tǒng)的焊接方式采用人工手持焊槍進行作業(yè)，費時費力，效率低下，自動新型焊接機安全性低，且體積龐大，價格昂貴，維修困難，難以廣泛推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型焊接機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是經(jīng)過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型焊接機，包括基體、第一滑桿和第二滑桿，所述第二滑桿前側(cè)面平滑配合連接有滑件，所述滑件前側(cè)面設(shè)有焊接裝置，所述滑件前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿前側(cè)的所述第一滑槽內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下伸延設(shè)置的螺型孔，所述焊接裝置后側(cè)面頂部周邊處設(shè)有伸至所述第一滑槽內(nèi)且與所述導(dǎo)滑桿平滑配合連接的凸緣塊，所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有第一空心腔，所述第一空心腔內(nèi)平滑配合連接有第一滑塊，所述第一空心腔內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)有縱移裝置，所述縱移裝置底部與所述第一滑塊頂部配合連接，所述第一空心腔后側(cè)上方的所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)伸延設(shè)置的第二空心腔，所述第二空心腔后側(cè)伸延段伸至所述凸緣塊內(nèi)，所述凸緣塊內(nèi)的所述第二空心腔內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿，所述焊接裝置內(nèi)的所述第二空心腔內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，所述第一滑塊內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)伸延設(shè)置第三空心腔，所述第三空心腔內(nèi)部設(shè)有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿后側(cè)的所述第三空心腔內(nèi)部設(shè)有上下伸延的第四轉(zhuǎn)桿，所述第四轉(zhuǎn)桿底部配合連接有第一動力裝置，所述第一動力裝置設(shè)置于所述第一滑塊底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第一動力裝置底部配合連接有電插桿，所述電插桿下方的所述第一空心腔內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下伸延且轉(zhuǎn)繞配合的連接桿，所述基體左右兩側(cè)相稱設(shè)有支柱，兩組所述支柱均固定設(shè)置所述第一滑桿，所述支柱內(nèi)設(shè)置有柱腔，所述柱腔內(nèi)固定設(shè)置有液壓裝置，所述支柱頂部開設(shè)有允許液壓裝置經(jīng)過的過孔，所述液壓裝置頂部與所述第一滑桿底部固定連接，所述第一動力裝置的外部設(shè)置有防護組件，所述防護組件包括消震片和除熱鰭片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑桿相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)有前后伸延設(shè)置的第二滑槽，每個所述第二滑槽內(nèi)均前后伸延設(shè)有第二螺型桿，所述第二螺型桿后側(cè)面與所述第二滑槽后側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺型桿前側(cè)面與第二動力裝置配合連接，所述第二動力裝置外表面設(shè)置于所述第二滑槽前側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，所述第二滑桿左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)所述第一滑桿內(nèi)的所述第二滑槽內(nèi)且與所述第二螺型桿螺型紋配合連接，所述第二滑桿前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第三螺型桿，所述第三螺型桿左側(cè)端與所述第三滑槽左側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺型桿右側(cè)端與第三動力裝置配合連接，所述第三動力裝置外表面設(shè)置于所述第三滑槽右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，所述第三滑槽內(nèi)平滑配合連接有與所述第三螺型桿螺型紋配合連接的第三滑塊，所述第三滑塊前側(cè)面與所述滑件后側(cè)面固定連接，所述基體頂部側(cè)面設(shè)有卡持裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)桿和所述第二轉(zhuǎn)桿頂部均與所述第二空心腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二空心腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)桿外表面固定設(shè)有第一動輪，所述第二空心腔內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)桿外表面固定設(shè)有第二動輪，所述第一動輪與所述第二動輪之間設(shè)有第一傳送履帶，所述第一轉(zhuǎn)桿底部伸延段通穿所述凸緣塊底部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一轉(zhuǎn)桿底部固定設(shè)有向下伸延設(shè)置的縱移螺型桿，所述縱移螺型桿底部伸延段伸至所述螺型孔內(nèi)且螺型紋配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿底部伸延側(cè)面通穿所述第二空心腔與所述第一空心腔之間的所述焊接裝置內(nèi)側(cè)體且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一配合槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)桿頂部與所述第三空心腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三空心腔內(nèi)的所述第三轉(zhuǎn)桿外表面上固定設(shè)有第三動輪，所述第四轉(zhuǎn)桿底部端與所述第三空心腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四轉(zhuǎn)桿頂部伸延段通穿所述第一滑塊頂部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四轉(zhuǎn)桿尾梢設(shè)有伸延出所述第一滑塊頂部側(cè)面外的第二配合軸，所述第三空心腔內(nèi)的所述第四轉(zhuǎn)桿外表面上固定設(shè)有第四動輪，所述第四動輪與所述第三動輪之間設(shè)有第二傳送履帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述連接桿底部伸延段伸延出所述焊接裝置底部側(cè)面外且底部尾梢處固定設(shè)有焊接頭，所述連接桿頂部內(nèi)部設(shè)有用以與所述電插桿配合連接的取電口。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述消震片設(shè)置在所述第一動力裝置的左端和右端且與所述第一動力裝置固定連接，所述除熱鰭片設(shè)置在所述第一動力裝置的前端和后端且與所述第一動力裝置固定連接，所述除熱鰭片的左端和右端均與所述消震片固定連接，所述除熱鰭片用以吸收并散發(fā)所述第一動力裝置在運行時產(chǎn)生的熱量,所述消震片用以減少所述第一動力裝置在運行時產(chǎn)生的震動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.經(jīng)過第一滑槽內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的導(dǎo)滑桿，經(jīng)過導(dǎo)滑桿方便引導(dǎo)平滑提高移動穩(wěn)定性，導(dǎo)滑桿前側(cè)的第一滑槽內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下伸延設(shè)置的螺型孔，焊接裝置后側(cè)面頂部周邊處設(shè)伸至第一滑槽內(nèi)且與導(dǎo)滑桿平滑配合連接的凸緣塊，焊接裝置內(nèi)部設(shè)第一空心腔，第一空心腔內(nèi)平滑配合連接第一滑塊，第一空心腔內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)縱移裝置，經(jīng)過縱移裝置從而實現(xiàn)自動控制傳動切換，縱移裝置底部與第一滑塊頂部配合連接，第一空心腔后側(cè)上方的焊接裝置內(nèi)部設(shè)向后側(cè)伸延設(shè)置的第二空心腔，第二空心腔后側(cè)伸延段伸至凸緣塊內(nèi)，凸緣塊內(nèi)的第二空心腔內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿，焊接裝置內(nèi)的第二空心腔內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，第一滑塊內(nèi)部設(shè)向后側(cè)伸延設(shè)置第三空心腔，第三空心腔內(nèi)部設(shè)第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿后側(cè)的第三空心腔內(nèi)部設(shè)上下伸延的第四轉(zhuǎn)桿，第四轉(zhuǎn)桿底部配合連接第一動力裝置，第一動力裝置設(shè)置于第一滑塊底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，第一動力裝置底部配合連接電插桿，電插桿下方的第一空心腔內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下伸延且轉(zhuǎn)繞配合的連接桿，從而實現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)縱移工作以及自動切換調(diào)節(jié)焊接帶動工作，減少設(shè)備投入，降低制造成本，便于維護，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。

2.經(jīng)過基體左右兩側(cè)相稱設(shè)支柱，兩組支柱均固定設(shè)置第一滑桿，第一滑桿相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)前后伸延設(shè)置的第二滑槽，每個第二滑槽內(nèi)均前后伸延設(shè)第二螺型桿，第二螺型桿后側(cè)面與第二滑槽后側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺型桿前側(cè)面與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設(shè)置于第二滑槽前側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，第二滑桿左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)第一滑桿內(nèi)的第二滑槽內(nèi)且與第二螺型桿螺型紋配合連接，第二滑桿前側(cè)面內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的第三滑槽，第三滑槽內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的第三螺型桿，第三螺型桿左側(cè)端與第三滑槽左側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，第三螺型桿右側(cè)端與第三動力裝置配合連接，第三動力裝置外表面設(shè)置于第三滑槽右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，第三滑槽內(nèi)平滑配合連接與第三螺型桿螺型紋配合連接的第三滑塊，第三滑塊前側(cè)面與滑件后側(cè)面固定連接，基體頂部側(cè)面設(shè)卡持裝置，從而實現(xiàn)自動控制焊接裝置的前后左右方位調(diào)節(jié)焊接，提高焊接效率以及焊接穩(wěn)定性。

3.經(jīng)過第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿頂部均與第二空心腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，第二空心腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)桿外表面固定設(shè)第一動輪，第二空心腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)桿外表面固定設(shè)第二動輪，第一動輪與第二動輪之間設(shè)第一傳送履帶，第一轉(zhuǎn)桿底部伸延段通穿凸緣塊底部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，第一轉(zhuǎn)桿底部固定設(shè)向下伸延設(shè)置的縱移螺型桿，縱移螺型桿底部伸延段伸至螺型孔內(nèi)且螺型紋配合連接，第二轉(zhuǎn)桿底部伸延側(cè)面通穿第二空心腔與第一空心腔之間的焊接裝置內(nèi)側(cè)體且轉(zhuǎn)繞配合連接，第二轉(zhuǎn)桿底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)第一配合槽，從而實現(xiàn)焊接裝置與滑件的縱移傳動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制焊接裝置的焊接高度；第三轉(zhuǎn)桿頂部與第三空心腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，第三空心腔內(nèi)的第三轉(zhuǎn)桿外表面上固定設(shè)第三動輪，第四轉(zhuǎn)桿底部端與第三空心腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，第四轉(zhuǎn)桿頂部伸延段通穿第一滑塊頂部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，第四轉(zhuǎn)桿尾梢設(shè)伸延出第一滑塊頂部側(cè)面外的第二配合軸，第三空心腔內(nèi)的第四轉(zhuǎn)桿外表面上固定設(shè)第四動輪，第四動輪與第三動輪之間設(shè)第二傳送履帶，從而實現(xiàn)焊接裝置縱移帶動以及焊接頭的轉(zhuǎn)繞帶動焊接工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)縱移工作以及自動切換調(diào)節(jié)焊接帶動工作，減少設(shè)備投入，降低成本，能自動控制前后左右移動焊接，焊接穩(wěn)定性好，省時省力，提高了焊接質(zhì)量以及焊接效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型焊接機俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種新型焊接機主視圖；

圖3為本發(fā)明的滑件與焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的焊接裝置向下調(diào)節(jié)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一動力裝置底部的電插桿與連接桿頂部側(cè)面內(nèi)的取電口完全配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種新型焊接機，包括基體5、第一滑桿6和第二滑桿7，所述第二滑桿7前側(cè)面平滑配合連接有滑件8，所述滑件8前側(cè)面設(shè)有焊接裝置9，所述滑件8前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一滑槽81，所述第一滑槽81內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的導(dǎo)滑桿810，所述導(dǎo)滑桿810前側(cè)的所述第一滑槽81內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下伸延設(shè)置的螺型孔82，所述焊接裝置9后側(cè)面頂部周邊處設(shè)有伸至所述第一滑槽81內(nèi)且與所述導(dǎo)滑桿810平滑配合連接的凸緣塊91，所述焊接裝置9內(nèi)部設(shè)有第一空心腔92，所述第一空心腔92內(nèi)平滑配合連接有第一滑塊95，所述第一空心腔92內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)有縱移裝置97，所述縱移裝置97底部與所述第一滑塊95頂部配合連接，所述第一空心腔92后側(cè)上方的所述焊接裝置9內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)伸延設(shè)置的第二空心腔93，所述第二空心腔93后側(cè)伸延段伸至所述凸緣塊91內(nèi)，所述凸緣塊91內(nèi)的所述第二空心腔93內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿932，所述焊接裝置9內(nèi)的所述第二空心腔93內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿931，所述第一滑塊95內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)伸延設(shè)置第三空心腔96，所述第三空心腔96內(nèi)部設(shè)有第三轉(zhuǎn)桿963，所述第三轉(zhuǎn)桿963后側(cè)的所述第三空心腔96內(nèi)部設(shè)有上下伸延的第四轉(zhuǎn)桿965，所述第四轉(zhuǎn)桿965底部配合連接有第一動力裝置961，所述第一動力裝置961設(shè)置于所述第一滑塊95底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第一動力裝置961底部配合連接有電插桿962，所述電插桿962下方的所述第一空心腔92內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下伸延且轉(zhuǎn)繞配合的連接桿94，所述基體5左右兩側(cè)相稱設(shè)有支柱51，兩組所述支柱51均固定設(shè)置所述第一滑桿6，所述支柱51內(nèi)設(shè)置有柱腔511，所述柱腔511內(nèi)固定設(shè)置有液壓裝置512，所述支柱51頂部開設(shè)有允許液壓裝置512經(jīng)過的過孔513，所述液壓裝置512頂部與所述第一滑桿6底部固定連接，所述第一動力裝置961的外部設(shè)置有防護組件，所述防護組件包括消震片9611和除熱鰭片9612。

其中，所述第一滑桿6相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)有前后伸延設(shè)置的第二滑槽61，每個所述第二滑槽61內(nèi)均前后伸延設(shè)有第二螺型桿62，所述第二螺型桿62后側(cè)面與所述第二滑槽61后側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺型桿62前側(cè)面與第二動力裝置63配合連接，所述第二動力裝置63外表面設(shè)置于所述第二滑槽61前側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，所述第二滑桿7左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)所述第一滑桿6內(nèi)的所述第二滑槽61內(nèi)且與所述第二螺型桿62螺型紋配合連接，所述第二滑桿7前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第三滑槽71，所述第三滑槽71內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第三螺型桿72，所述第三螺型桿72左側(cè)端與所述第三滑槽71左側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺型桿72右側(cè)端與第三動力裝置73配合連接，所述第三動力裝置73外表面設(shè)置于所述第三滑槽71右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，所述第三滑槽71內(nèi)平滑配合連接有與所述第三螺型桿72螺型紋配合連接的第三滑塊74，所述第三滑塊74前側(cè)面與所述滑件8后側(cè)面固定連接，所述基體5頂部側(cè)面設(shè)有卡持裝置52，從而實現(xiàn)自動控制焊接裝置9的前后左右方位調(diào)節(jié)焊接，提高焊接效率以及焊接穩(wěn)定性。

其中，所述第一轉(zhuǎn)桿932和所述第二轉(zhuǎn)桿931頂部均與所述第二空心腔93內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二空心腔93內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)桿932外表面固定設(shè)有第一動輪9321，所述第二空心腔93內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)桿931外表面固定設(shè)有第二動輪9311，所述第一動輪9321與所述第二動輪9311之間設(shè)有第一傳送履帶933，所述第一轉(zhuǎn)桿932底部伸延段通穿所述凸緣塊91底部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一轉(zhuǎn)桿932底部固定設(shè)有向下伸延設(shè)置的縱移螺型桿9322，所述縱移螺型桿9322底部伸延段伸至所述螺型孔82內(nèi)且螺型紋配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿931底部伸延側(cè)面通穿所述第二空心腔93與所述第一空心腔92之間的所述焊接裝置9內(nèi)側(cè)體且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿931底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一配合槽9312，從而實現(xiàn)焊接裝置9與滑件8的縱移傳動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制焊接裝置9的焊接高度。

其中，所述第三轉(zhuǎn)桿963頂部與所述第三空心腔96內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三空心腔96內(nèi)的所述第三轉(zhuǎn)桿963外表面上固定設(shè)有第三動輪9631，所述第四轉(zhuǎn)桿965底部端與所述第三空心腔96內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四轉(zhuǎn)桿965頂部伸延段通穿所述第一滑塊95頂部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四轉(zhuǎn)桿965尾梢設(shè)有伸延出所述第一滑塊95頂部側(cè)面外的第二配合軸9652，所述第三空心腔96內(nèi)的所述第四轉(zhuǎn)桿965外表面上固定設(shè)有第四動輪9651，所述第四動輪9651與所述第三動輪9631之間設(shè)有第二傳送履帶964，從而實現(xiàn)焊接裝置9縱移帶動以及焊接頭941的轉(zhuǎn)繞帶動焊接工作。

其中，所述連接桿94底部伸延段伸延出所述焊接裝置9底部側(cè)面外且底部尾梢處固定設(shè)有焊接頭941，所述連接桿94頂部內(nèi)部設(shè)有用以與所述電插桿962配合連接的取電口942，焊接頭941的通電工作。

其中，所述消震片9611設(shè)置在所述第一動力裝置961的左端和右端且與所述第一動力裝置961固定連接，所述除熱鰭片9612設(shè)置在所述第一動力裝置961的前端和后端且與所述第一動力裝置961固定連接，所述除熱鰭片9612的左端和右端均與所述消震片9611固定連接，所述除熱鰭片9612用以吸收并散發(fā)所述第一動力裝置961在運行時產(chǎn)生的熱量,所述消震片9611用以減少所述第一動力裝置961在運行時產(chǎn)生的震動。

初始狀態(tài)時，使凸緣塊91位于第一滑槽81內(nèi)的最頂部位置，此時，凸緣塊91底部的縱移螺型桿9322底部段與螺型孔82內(nèi)的頂部段螺型紋配合連接，同時，使第一滑塊95位于第一空心腔92內(nèi)的最頂部位置，此時，第二配合軸9652最大程度伸至第一配合槽9312內(nèi)且配合連接，同時，使第一動力裝置961底部的電插桿962最大程度遠離取電口942。

當需要焊接時，首先將施焊件安放在基體5頂部側(cè)面的卡持裝置52之間，然后經(jīng)過第一動力裝置961帶動第三轉(zhuǎn)桿963轉(zhuǎn)繞，進而帶動第三轉(zhuǎn)桿963上的第三動輪9631轉(zhuǎn)繞，由于第一動力裝置961底部的電插桿962最大程度遠離取電口942，此時，電插桿962處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后由第三動輪9631經(jīng)過第二傳送履帶964帶動第四動輪9651轉(zhuǎn)繞，進而由第四動輪9651帶動第四動輪9651上的第四轉(zhuǎn)桿965轉(zhuǎn)繞，同時由第四轉(zhuǎn)桿965帶動第二配合軸9652轉(zhuǎn)繞，由于第二配合軸9652最大程度伸至第一配合槽9312內(nèi)且配合連接，此時，由第二配合軸9652帶動第二轉(zhuǎn)桿931轉(zhuǎn)繞，進而由第二轉(zhuǎn)桿931帶動第二動輪9311轉(zhuǎn)繞，然后由第二動輪9311經(jīng)過第一傳送履帶933帶動第一動輪9321轉(zhuǎn)繞，進而由第一動輪9321帶動第一動輪9321上的第一轉(zhuǎn)桿932轉(zhuǎn)繞，然后由第一轉(zhuǎn)桿932帶動縱移螺型桿9322轉(zhuǎn)繞，此時，縱移螺型桿9322與螺型孔82螺型紋轉(zhuǎn)繞配合，使縱移螺型桿9322帶動焊接裝置9沿導(dǎo)滑桿810底部方向平滑，直至焊接頭941底部側(cè)面與施焊件頂部側(cè)面相抵接，此時，控制第一動力裝置961停止轉(zhuǎn)繞，然后經(jīng)過縱移裝置97控制第一滑塊95逐漸沿第一空心腔92底部方向平滑，此時，使第四轉(zhuǎn)桿965頂部的第二配合軸9652逐漸遠離第二轉(zhuǎn)桿931底部側(cè)面內(nèi)的第一配合槽9312，同時，第一動力裝置961底部的電插桿962逐漸朝連接桿94頂部側(cè)面內(nèi)的取電口942靠近，直至第一滑塊95移動到第一空心腔92內(nèi)最底部位置時，此時，第一動力裝置961底部的電插桿962最大程度插入連接桿94頂部側(cè)面內(nèi)的取電口942內(nèi)且配合連接，同時，第四轉(zhuǎn)桿965頂部的第二配合軸9652最大程度遠離第二轉(zhuǎn)桿931底部側(cè)面內(nèi)的第一配合槽9312，實現(xiàn)焊接工作，然后經(jīng)過左右兩側(cè)第一滑桿6內(nèi)的第二動力裝置63分別帶動左右兩側(cè)第二螺型桿62正反轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)第二螺型桿62帶動第二滑桿7沿第二滑槽61前后方向移動，實現(xiàn)控制前后移動焊接工作，經(jīng)過第三動力裝置73帶動第三螺型桿72正反轉(zhuǎn)繞，由第三螺型桿72帶動第三滑塊74沿第三滑槽71左右方向左右移動，實現(xiàn)控制左右移動焊接工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.經(jīng)過第一滑槽內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的導(dǎo)滑桿，經(jīng)過導(dǎo)滑桿方便引導(dǎo)平滑提高移動穩(wěn)定性，導(dǎo)滑桿前側(cè)的第一滑槽內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下伸延設(shè)置的螺型孔，焊接裝置后側(cè)面頂部周邊處設(shè)伸至第一滑槽內(nèi)且與導(dǎo)滑桿平滑配合連接的凸緣塊，焊接裝置內(nèi)部設(shè)第一空心腔，第一空心腔內(nèi)平滑配合連接第一滑塊，第一空心腔內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)縱移裝置，經(jīng)過縱移裝置從而實現(xiàn)自動控制傳動切換，縱移裝置底部與第一滑塊頂部配合連接，第一空心腔后側(cè)上方的焊接裝置內(nèi)部設(shè)向后側(cè)伸延設(shè)置的第二空心腔，第二空心腔后側(cè)伸延段伸至凸緣塊內(nèi)，凸緣塊內(nèi)的第二空心腔內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿，焊接裝置內(nèi)的第二空心腔內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，第一滑塊內(nèi)部設(shè)向后側(cè)伸延設(shè)置第三空心腔，第三空心腔內(nèi)部設(shè)第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿后側(cè)的第三空心腔內(nèi)部設(shè)上下伸延的第四轉(zhuǎn)桿，第四轉(zhuǎn)桿底部配合連接第一動力裝置，第一動力裝置設(shè)置于第一滑塊底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，第一動力裝置底部配合連接電插桿，電插桿下方的第一空心腔內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下伸延且轉(zhuǎn)繞配合的連接桿，從而實現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)縱移工作以及自動切換調(diào)節(jié)焊接帶動工作，減少設(shè)備投入，降低制造成本，便于維護，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。

2.經(jīng)過基體左右兩側(cè)相稱設(shè)支柱，兩組支柱均固定設(shè)置第一滑桿，第一滑桿相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)前后伸延設(shè)置的第二滑槽，每個第二滑槽內(nèi)均前后伸延設(shè)第二螺型桿，第二螺型桿后側(cè)面與第二滑槽后側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺型桿前側(cè)面與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設(shè)置于第二滑槽前側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，第二滑桿左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)第一滑桿內(nèi)的第二滑槽內(nèi)且與第二螺型桿螺型紋配合連接，第二滑桿前側(cè)面內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的第三滑槽，第三滑槽內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的第三螺型桿，第三螺型桿左側(cè)端與第三滑槽左側(cè)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，第三螺型桿右側(cè)端與第三動力裝置配合連接，第三動力裝置外表面設(shè)置于第三滑槽右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，第三滑槽內(nèi)平滑配合連接與第三螺型桿螺型紋配合連接的第三滑塊，第三滑塊前側(cè)面與滑件后側(cè)面固定連接，基體頂部側(cè)面設(shè)卡持裝置，從而實現(xiàn)自動控制焊接裝置的前后左右方位調(diào)節(jié)焊接，提高焊接效率以及焊接穩(wěn)定性。

3.經(jīng)過第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿頂部均與第二空心腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，第二空心腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)桿外表面固定設(shè)第一動輪，第二空心腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)桿外表面固定設(shè)第二動輪，第一動輪與第二動輪之間設(shè)第一傳送履帶，第一轉(zhuǎn)桿底部伸延段通穿凸緣塊底部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，第一轉(zhuǎn)桿底部固定設(shè)向下伸延設(shè)置的縱移螺型桿，縱移螺型桿底部伸延段伸至螺型孔內(nèi)且螺型紋配合連接，第二轉(zhuǎn)桿底部伸延側(cè)面通穿第二空心腔與第一空心腔之間的焊接裝置內(nèi)側(cè)體且轉(zhuǎn)繞配合連接，第二轉(zhuǎn)桿底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)第一配合槽，從而實現(xiàn)焊接裝置與滑件的縱移傳動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制焊接裝置的焊接高度；第三轉(zhuǎn)桿頂部與第三空心腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，第三空心腔內(nèi)的第三轉(zhuǎn)桿外表面上固定設(shè)第三動輪，第四轉(zhuǎn)桿底部端與第三空心腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)繞配合連接，第四轉(zhuǎn)桿頂部伸延段通穿第一滑塊頂部側(cè)面且轉(zhuǎn)繞配合連接，第四轉(zhuǎn)桿尾梢設(shè)伸延出第一滑塊頂部側(cè)面外的第二配合軸，第三空心腔內(nèi)的第四轉(zhuǎn)桿外表面上固定設(shè)第四動輪，第四動輪與第三動輪之間設(shè)第二傳送履帶，從而實現(xiàn)焊接裝置縱移帶動以及焊接頭的焊接工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)縱移工作以及自動切換調(diào)節(jié)焊接帶動工作，減少設(shè)備投入，降低成本，能自動控制前后左右移動焊接，焊接穩(wěn)定性好，省時省力，提高了焊接質(zhì)量以及焊接效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。