本發(fā)明涉及焊接材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋅基釬焊材料的制備方法。
背景技術(shù)：
焊接在現(xiàn)代制造業(yè)和工程建設(shè)中發(fā)揮了重要的作用，釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件。隨著社會(huì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)燈飾、首飾、餐具、頭飾等金屬飾品或工藝品等的外觀設(shè)計(jì)、表面質(zhì)量和材料性能有了更高的要求。目前，對(duì)于金屬飾品或工藝品釬焊常用的是鎳基、銀基和鉛錫合金等材料。
傳統(tǒng)的釬焊材料，在焊態(tài)下使用具有脆性大，抗擠壓和抗沖擊能力差等缺點(diǎn)，在焊絲制造方面，對(duì)填充系數(shù)的要求亦十分苛刻，使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)受到相應(yīng)制約，無(wú)法制造細(xì)直徑藥芯焊絲，進(jìn)而也限制了傳統(tǒng)釬焊材料的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種鋅基釬焊材料的制備方法，本發(fā)明所得產(chǎn)品具有熔點(diǎn)低、潤(rùn)濕性好的優(yōu)點(diǎn)，所述釬焊材料具有特殊工藝制備的碳材料，使得釬焊材料的焊接工藝性能，特別是保證釬焊焊絲焊接完全熔化及焊道的浸潤(rùn)性良好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋅基釬焊材料的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）制備復(fù)合碳材料粉體
石墨預(yù)處理，在納米石墨粉中摻入氟化鈉，并加入金屬催化劑，混勻，在惰性氣體保護(hù)下在600-650℃加熱，加熱時(shí)間控制在10-15min，將氟化鈉固定在納米石墨粉表面上；
納米碳纖維預(yù)處理，將納米碳纖維用濃硫酸與高錳酸鉀進(jìn)行混合酸氧化，經(jīng)超聲劇烈攪拌之后，得到羧基化的納米碳纖維，加入表面處理劑，在150-200℃加熱處理10-15min，在氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w保護(hù)下在400-450℃加熱30-45min，得到預(yù)處理的納米碳纖維材料；
將預(yù)處理的石墨和預(yù)處理的納米碳纖維置于容器內(nèi)，用150-250份異丙醇溶解，用強(qiáng)力混合器共混，然后再用超聲波分散儀進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為25-30khz，時(shí)間為1-2h，形成均質(zhì)的納米碳導(dǎo)電纖維材料溶液；
將得到的納米碳導(dǎo)電纖維材料溶液與化學(xué)共混物進(jìn)行化學(xué)共混，所述化學(xué)共混物為聚氯乙烯，所述化學(xué)共混物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占原溶液的25-30％，用靜電紡絲法制備出復(fù)合碳材料，球磨粉碎得到復(fù)合碳材料粉體；
（2）按照如下重量份配料:
zn66-73份
上述復(fù)合碳材料粉體1-1.5份
sn6-8份
v6-9份
cu0.1-0.3份
mn0.2-0.3份；
（3）按上述各組成的配比選擇相應(yīng)的粉體，按比例混合均勻得到混合粉體；
將所述混合粉體在滾筒球磨機(jī)中進(jìn)行，研磨之前向內(nèi)滴入濃度為96％-98％的工業(yè)酒精，通入氮?dú)馀疟M球磨機(jī)中的空氣后，進(jìn)行封閉研磨，得到鋅基釬焊材料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
石墨預(yù)處理，在納米石墨粉中摻入氟化鈉，并加入金屬催化劑，混勻，在惰性氣體保護(hù)下在600℃加熱，加熱時(shí)間控制在10min，將氟化鈉固定在納米石墨粉表面上。
納米碳纖維預(yù)處理，將納米碳纖維用濃硫酸與高錳酸鉀進(jìn)行混合酸氧化，經(jīng)超聲劇烈攪拌之后，得到羧基化的納米碳纖維，加入表面處理劑，在150℃加熱處理10min，在氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w保護(hù)下在400℃加熱30min，得到預(yù)處理的納米碳纖維材料。
將預(yù)處理的石墨和預(yù)處理的納米碳纖維置于容器內(nèi)，用150份異丙醇溶解，用強(qiáng)力混合器共混，然后再用超聲波分散儀進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為25khz，時(shí)間為1h，形成均質(zhì)的納米碳導(dǎo)電纖維材料溶液。
將得到的納米碳導(dǎo)電纖維材料溶液與化學(xué)共混物進(jìn)行化學(xué)共混，所述化學(xué)共混物為聚氯乙烯，所述化學(xué)共混物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占原溶液的25％，用靜電紡絲法制備出復(fù)合碳材料，球磨粉碎得到復(fù)合碳材料粉體。
按照如下重量份配料:
zn66份
上述復(fù)合碳材料粉體1份
sn6份
v6份
cu0.1份
mn0.2份。
按上述各組成的配比選擇相應(yīng)的粉體，按比例混合均勻得到混合粉體。
將所述混合粉體在滾筒球磨機(jī)中進(jìn)行，研磨之前向內(nèi)滴入濃度為96％-98％的工業(yè)酒精，通入氮?dú)馀疟M球磨機(jī)中的空氣后，進(jìn)行封閉研磨，得到鋅基釬焊材料。
實(shí)施例二
石墨預(yù)處理，在納米石墨粉中摻入氟化鈉，并加入金屬催化劑，混勻，在惰性氣體保護(hù)下在650℃加熱，加熱時(shí)間控制在15min，將氟化鈉固定在納米石墨粉表面上。
納米碳纖維預(yù)處理，將納米碳纖維用濃硫酸與高錳酸鉀進(jìn)行混合酸氧化，經(jīng)超聲劇烈攪拌之后，得到羧基化的納米碳纖維，加入表面處理劑，在200℃加熱處理15min，在氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w保護(hù)下在450℃加熱45min，得到預(yù)處理的納米碳纖維材料。
將預(yù)處理的石墨和預(yù)處理的納米碳纖維置于容器內(nèi)，用250份異丙醇溶解，用強(qiáng)力混合器共混，然后再用超聲波分散儀進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為30khz，時(shí)間為2h，形成均質(zhì)的納米碳導(dǎo)電纖維材料溶液。
將得到的納米碳導(dǎo)電纖維材料溶液與化學(xué)共混物進(jìn)行化學(xué)共混，所述化學(xué)共混物為聚氯乙烯，所述化學(xué)共混物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占原溶液的30％，用靜電紡絲法制備出復(fù)合碳材料，球磨粉碎得到復(fù)合碳材料粉體。
按照如下重量份配料:
zn73份
上述復(fù)合碳材料粉體1.5份
sn8份
v9份
cu0.3份
mn0.3份；
按上述各組成的配比選擇相應(yīng)的粉體，按比例混合均勻得到混合粉體。
將所述混合粉體在滾筒球磨機(jī)中進(jìn)行，研磨之前向內(nèi)滴入濃度為96％-98％的工業(yè)酒精，通入氮?dú)馀疟M球磨機(jī)中的空氣后，進(jìn)行封閉研磨，得到鋅基釬焊材料。