本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔、鏜孔的加工夾具。
背景技術(shù)：
對于整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)來說，機(jī)體是其中最重要的零件，不僅提供了各個(gè)附件的安裝基礎(chǔ)，更重要的是它包含整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)最為關(guān)鍵的缸孔和主軸孔、凸輪軸孔，這些影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能的最關(guān)鍵因素，因而機(jī)體加工的質(zhì)量是整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)加工最重要的保證。
現(xiàn)有的加工夾具一般只能實(shí)現(xiàn)單一機(jī)型中某一工序的機(jī)體加工，例如只能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔或鏜孔的加工，這種加工夾具存在以下缺陷：不僅適用范圍窄，由于不同的工序更換不同的夾具，需要多次搬運(yùn)，從而變動(dòng)定位基準(zhǔn)，造成定位誤差，導(dǎo)致加工精度低；此外，夾具對機(jī)體的受力不均勻，機(jī)體極易出現(xiàn)形變，且夾緊穩(wěn)定性能低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔、鏜孔的加工夾具，本加工夾具適用于不同型號發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體不同工序的加工，適用范圍廣，減少定位次數(shù)，從而提高加工精度，且本加工夾具對發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體受力均勻，減少形變量，夾緊穩(wěn)定性能高。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：
用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔、鏜孔的加工夾具，包括呈長方形狀的底板，所述底板的一端設(shè)有豎向設(shè)置的擋板、另一端對稱鉸接有兩伸縮推桿部件，所述擋板的底端連接有一固定于底板上的定位基板，所述定位基板的形狀與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的形狀相匹配，且所述定位基板上設(shè)有若干個(gè)定位螺釘，所述伸縮推桿部件均包括鉸接于底板端部的電機(jī)，所述電機(jī)均連接有一伸縮推桿，所述伸縮推桿的端部均鉸接在一豎向設(shè)置的定位移動(dòng)板上，所述定位移動(dòng)板可在底板表面開設(shè)的一凹槽上移動(dòng)，所述凹槽沿底板的長度方向開設(shè)，所述底板的兩側(cè)均設(shè)有與加工機(jī)床配合連接的加工固定板。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使定位移動(dòng)板在凹槽上移動(dòng)順暢，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的快速定位及固定，有利于提高機(jī)體的加工效率，所述定位移動(dòng)板的底端設(shè)有一鑲嵌于所述凹槽內(nèi)的滑塊。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證兩伸縮推桿部件穩(wěn)固于底板端部和定位移動(dòng)板上，保證夾具正常工作，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的加工效率，兩伸縮推桿部件的兩端均通過安裝座分別與底板端部、定位移動(dòng)板連接，且所述安裝座均通過若干個(gè)螺釘分別固定于底板端部、定位移動(dòng)板上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：
1、本加工夾具設(shè)置伸縮推桿部件實(shí)現(xiàn)定位移動(dòng)板在凹槽上的移動(dòng)，可適用于不同型號發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔和鏜孔的加工，適用范圍廣，減少定位次數(shù)，從而提高加工精度，且本加工夾具通過板面對發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體受力夾緊，實(shí)現(xiàn)受力均勻，減少形變量，夾緊穩(wěn)定性能高，實(shí)用性好。
2、定位移動(dòng)板的底端設(shè)有一鑲嵌于所述凹槽內(nèi)的滑塊，使定位移動(dòng)板在凹槽上移動(dòng)順暢，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的快速定位及固定，有利于提高機(jī)體的加工效率。
3、兩伸縮推桿部件的兩端通過安裝座設(shè)于底板端部和定位移動(dòng)板上，保證兩伸縮推桿部件穩(wěn)固于底板端部和定位移動(dòng)板上，保證夾具正常工作，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的加工效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)號：1、底板，2、擋板，3、定位基板，4、定位螺釘，5、電機(jī)，6、伸縮推桿，7、定位移動(dòng)板，8、凹槽，9、加工固定板，10、滑塊，11、安裝座。
具體實(shí)施方式
如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔、鏜孔的加工夾具，包括呈長方形狀的底板1，所述底板1的一端設(shè)有豎向設(shè)置的擋板2、另一端對稱鉸接有兩伸縮推桿部件，所述擋板2的底端連接有一固定于底板1上的定位基板3，本實(shí)施例設(shè)置擋板2和定位基板3一體成型，所述定位基板3的形狀與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的形狀相匹配，且所述定位基板3上設(shè)有若干個(gè)定位螺釘4，本實(shí)施例設(shè)置有4個(gè)定位螺釘4，所述伸縮推桿部件均包括鉸接于底板1端部的電機(jī)5，所述電機(jī)5均通過輸出軸連接有一伸縮推桿6，所述電機(jī)5最好選擇喂伺服電機(jī)，可以精確正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)伸縮推桿6的伸長或縮短，所述伸縮推桿6的端部均鉸接在一豎向設(shè)置的定位移動(dòng)板7上，所述定位移動(dòng)板7可在底板1表面開設(shè)的一凹槽8上移動(dòng)，所述凹槽8沿底板1的長度方向開設(shè)，所述底板1的兩側(cè)均設(shè)有與加工機(jī)床配合連接的加工固定板9，兩加工固定板9上均設(shè)有固定凹槽。
所述定位移動(dòng)板7的底端設(shè)有一鑲嵌于所述凹槽8內(nèi)的滑塊10，定位移動(dòng)板7通過滑塊10實(shí)現(xiàn)在凹槽8內(nèi)移動(dòng)，保證定位移動(dòng)板7的移動(dòng)順暢，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的快速定位及固定，有利于提高機(jī)體的加工效率。
兩伸縮推桿部件的兩端均通過安裝座11分別與底板1端部、定位移動(dòng)板7連接，且所述安裝座11均通過若干個(gè)螺釘分別固定于底板1端部、定位移動(dòng)板7上，本實(shí)施例每個(gè)安裝座11均設(shè)置4個(gè)螺釘，保證兩伸縮推桿部件穩(wěn)固于底板1的端部和定位移動(dòng)板7上，保證夾具正常工作，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的加工效率。
本發(fā)明使用時(shí)：首先將兩電機(jī)5連接電源，再將需要加工的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體置于定位基板3上，擰緊定位螺釘4，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的尺寸，電機(jī)5正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮推桿6伸長，從而推桿定位移動(dòng)板7在凹槽8上移動(dòng)，直至與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體接觸，將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體定位固定后，通過定位加工板6將加工夾具固定于加工機(jī)床上，則可實(shí)現(xiàn)對發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的加工，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體加工完畢后，進(jìn)行上述相反動(dòng)作，即可將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體拿出，本發(fā)明主要應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鉆孔、鏜孔的加工。
當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。