本發(fā)明屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)膽圍板的焊接夾具。

背景技術(shù)：

蒸汽烤箱是可以保持食物水分，因而備受消費者的喜愛。蒸烤箱主要由蒸汽發(fā)生器提供高溫氣體將食物加工為熟食?，F(xiàn)有烤箱的內(nèi)膽通常為方方正正的四邊形內(nèi)膽，內(nèi)膽通常由內(nèi)膽前堵頭組件、內(nèi)膽筒體和內(nèi)膽后封頭組件三部分組成，而內(nèi)膽筒體大部分都是采用圍板焊接而成的。

現(xiàn)有技術(shù)中，在焊接內(nèi)膽圍板時，大多采用人工的方式進(jìn)行焊接，基本上沒有專用的焊接圍板的焊接夾具，利用手工氬弧焊對其進(jìn)行焊接成型。由于在焊接過程中將產(chǎn)生大量熱量，這些熱量將導(dǎo)致焊接點周圍的內(nèi)膽變形，導(dǎo)致后期校正變形費時、費力，影響內(nèi)膽的整體性能。申請?zhí)枮?01420019289.7的實用新型專利就公開了一種用于電爐內(nèi)膽的防變形焊接夾具，其包括四組結(jié)構(gòu)相同且通過滑軌可滑動的安裝在機(jī)架上的夾具組件；所述四組夾具組件呈矩形結(jié)構(gòu)兩兩相對布置，每組夾具組件包括結(jié)構(gòu)相同且呈工字型的外夾具和內(nèi)夾具；所述外夾具和內(nèi)夾具的底部均為設(shè)置在滑軌上的、中心開設(shè)有水平穿孔的底板；所述四組夾具組件中兩相對布置的夾具組件之間還設(shè)置有一螺桿；所述螺桿水平穿過四塊底板上的穿孔；所述外夾具的底板外側(cè)、內(nèi)夾具的底板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有通過螺紋旋接在螺桿上的限位塊。四組夾具組件呈矩形結(jié)構(gòu)布置，每組夾具組件還包括外夾具、內(nèi)夾具，全方位的對工件進(jìn)行支撐，可以省去對工件的預(yù)變形及預(yù)熱處理，提高生產(chǎn)效率；工件放置在內(nèi)夾具、外夾具之間，通過調(diào)整限位塊的位置夾緊工件，能夠適應(yīng)多種不同厚度的工件。

上述焊接夾具雖能實現(xiàn)從內(nèi)、外兩個方向?qū)崿F(xiàn)對工件的夾緊，但是該焊接夾具是通過螺桿以及與螺桿配合的限位塊來移動內(nèi)夾具、外夾具，實現(xiàn)對工件的夾緊。由于在夾緊時需要移動各個方位的內(nèi)夾具、外夾具，致使工件的夾緊工序更加繁瑣，夾緊的效率較低。此外，由于內(nèi)膽圍板的焊縫通常在四邊形內(nèi)膽的轉(zhuǎn)角處，因而在對工件進(jìn)行夾緊時，還需對工件焊接處左右兩側(cè)的位置是否共面進(jìn)行調(diào)整，而上述焊接夾具無法保證工件在焊接處左右兩側(cè)的位置是否共面，從而造成最后工件焊接效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種夾緊效率高、焊接效果好的蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具及使用方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具，包括基板，所述基板上連接有用于從內(nèi)部撐緊工件的內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、用于從外部壓緊工件的外部壓緊機(jī)構(gòu)，所述基板或內(nèi)撐機(jī)構(gòu)上連接有用于將工件上緣壓平齊的防錯邊機(jī)構(gòu)，所述基板上連接有用于將工件左右兩側(cè)壓共面的共面壓緊機(jī)構(gòu)。

其中，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括分別用于從工件內(nèi)側(cè)的三個面撐緊在工件上的第一內(nèi)撐板、第二內(nèi)撐板、第三內(nèi)撐板，所述第一內(nèi)撐板、第二內(nèi)撐板、第三內(nèi)撐板通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接有內(nèi)撐氣缸。

其中，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括固定連接在內(nèi)撐氣缸的輸出軸端部的連接塊，所述連接塊上鉸接有三根內(nèi)撐連桿，三根內(nèi)撐連桿的另一端均一一對應(yīng)地與第一內(nèi)撐板、第二內(nèi)撐板、第三內(nèi)撐板鉸接。

其中，還包括內(nèi)撐底板，所述內(nèi)撐底板上對應(yīng)第一內(nèi)撐板、第二內(nèi)撐板、第三內(nèi)撐板的位置處設(shè)置有內(nèi)撐滑軌，所述第一內(nèi)撐板、第二內(nèi)撐板、第三內(nèi)撐板安裝在對應(yīng)的內(nèi)撐滑軌上并可沿對應(yīng)內(nèi)撐滑軌的長度方向移動。

其中，所述防錯邊機(jī)構(gòu)包括兩組防錯邊組件，所述防錯邊組件包括固定連接在基板或內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)撐底板上的防錯邊氣缸，所述防錯邊氣缸的輸出氣桿的端部鉸接有壓平板，所述壓平板的中部鉸接有防錯邊連桿，所述防錯邊連桿的另一端通過防錯邊連接基座安裝到基板或內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)撐底板上。

其中，所述壓平板的壓平端傾斜設(shè)有壓平擋板，所述壓平擋板與壓平板之間的夾角α滿足條件：90°≤α<180°。

其中，所述外部壓緊機(jī)構(gòu)包括分別用于從工件外部的四個面壓緊在工件上的第一外壓板、第二外壓板、第三外壓板、第四外壓板，所述第一外壓板、第二外壓板、第三外壓板、第四外壓板均可在基板上移動。

其中，所述基板上對應(yīng)第一外壓板、第二外壓板、第三外壓板、第四外壓板的位置處均設(shè)置有外壓導(dǎo)軌，所述第一外壓板、第二外壓板、第三外壓板、第四外壓板分別安裝在對應(yīng)位置的外壓導(dǎo)軌上并可沿外壓導(dǎo)軌的長度方向移動，所述基板上還設(shè)置有用于驅(qū)動第一外壓板、第二外壓板、第三外壓板、第四外壓板移動的外壓驅(qū)動氣缸。

其中，所述共面壓緊機(jī)構(gòu)包括連接在基板上的兩組共面壓緊連接板，每組共面壓緊連接板上均連接有共面壓緊氣缸，所述共面壓緊氣缸的輸出軸端部連接有用于將工件左右兩側(cè)壓共面的共面壓緊板。

其中，所述基板上連接有共面壓緊橫移導(dǎo)軌，所述共面壓緊連接板通過共面壓緊移動座安裝在共面壓緊橫移導(dǎo)軌上并可沿共面壓緊橫移導(dǎo)軌的長度方向移動；所述基板上還設(shè)置有共面壓緊橫移氣缸，所述共面壓緊橫移氣缸與共面壓緊移動座連接。

其中，所述基板上對應(yīng)工件的四個角的位置處設(shè)置有用于將工件底邊緣壓緊到基板上的壓邊機(jī)構(gòu)。

其中，所述壓邊機(jī)構(gòu)包括壓邊氣缸，所述壓邊氣缸固定連接在基板上或者通過壓邊連接板固定連接在基板上，所述壓邊氣缸的壓邊氣桿的端部連接有用于將工件底邊緣壓緊到基板上的壓邊板。

一種蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具的使用方法，包括如下步驟，

步驟一，將工件放置在焊接夾具的放置腔內(nèi)；

步驟二，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)開啟工作，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件；

步驟三，外部壓緊機(jī)構(gòu)開啟工作，外部壓緊機(jī)構(gòu)以外部壓緊的方式壓緊工件，然后共面壓緊機(jī)構(gòu)壓緊到工件的焊縫處的左右兩側(cè)；

步驟四，防錯邊機(jī)構(gòu)開啟工作，先將防錯邊機(jī)構(gòu)的壓平板壓到工件的上緣上，然后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、外部壓緊機(jī)構(gòu)均停止撐緊、壓緊，壓平板將工件焊縫處兩側(cè)的上緣向下按壓，使工件焊縫處兩側(cè)的上緣平齊，最后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、外部壓緊機(jī)構(gòu)繼續(xù)撐緊、壓緊工件。

其中，步驟三中，外部壓緊機(jī)構(gòu)的第一外壓板、第二外壓板、第三外壓板、第四外壓板以逆時針的方式依次壓緊到工件上，最后再將共面壓緊機(jī)構(gòu)壓緊到工件的焊縫處的左右兩側(cè)。

其中，在步驟二與步驟三之間再設(shè)置一個步驟，即壓邊機(jī)構(gòu)工作，將工件底邊緣壓緊到基板。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，在基板上設(shè)置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、外部壓緊機(jī)構(gòu)、防錯邊機(jī)構(gòu)、共面壓緊機(jī)構(gòu)，通過內(nèi)撐機(jī)構(gòu)以內(nèi)撐緊的方式從內(nèi)部撐緊工件，通過外部壓緊機(jī)構(gòu)以外壓的方式從外部壓緊工件，以內(nèi)撐外壓的組合夾緊的方式實現(xiàn)對工件的夾緊，對工件進(jìn)行有效、快速夾緊，工件的夾緊效率高，工件的夾緊穩(wěn)定性好；通過防錯邊機(jī)構(gòu)將工件在焊接處兩側(cè)的上緣壓平齊，通過共面壓緊機(jī)構(gòu)將工件在焊接處的兩側(cè)壓平、共面，使工件在焊縫處的兩側(cè)面共面、兩側(cè)的上緣、下緣平齊，從而保證焊接完畢后工件在焊縫處兩側(cè)的上下緣是平齊的，提高焊接的效果。

2、本發(fā)明中，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括第一內(nèi)撐板、第二內(nèi)撐板、第三內(nèi)撐板這三塊內(nèi)撐板，三塊內(nèi)撐板分別作用于工件的三個內(nèi)側(cè)面，從三個方向從內(nèi)往外撐緊工件，通過三個方向的定位、撐緊實現(xiàn)對工件的夾緊，夾緊穩(wěn)定性較好；此外，三塊內(nèi)撐板通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)與內(nèi)撐氣缸連接，從而，三塊內(nèi)撐板同步移動，同步從三個方向?qū)ぜM(jìn)行撐緊，實現(xiàn)對工件的快速撐緊、接觸撐緊，且該工件的中心定位精度較高。

3、本發(fā)明中，該聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括連接塊和三根內(nèi)撐連桿，整個聯(lián)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低；內(nèi)撐氣缸通過三根內(nèi)撐連桿與三塊內(nèi)撐板連接；當(dāng)內(nèi)撐氣缸伸縮時，內(nèi)撐氣缸將通過內(nèi)撐連桿拉動對應(yīng)的內(nèi)撐板移動，從而實現(xiàn)對工件的內(nèi)撐緊或解除內(nèi)撐緊，實現(xiàn)對工件的快速、高效地夾緊。

4、本發(fā)明中，在內(nèi)撐底板上設(shè)置內(nèi)撐滑軌，三塊內(nèi)撐板可在對應(yīng)的內(nèi)撐滑軌上沿內(nèi)撐滑軌的長度方向移動，從而有效防止在撐緊或解除撐緊時因內(nèi)撐板的隨意移動而影響對工件的夾緊效率、精度，提高對工件夾緊的可控性。

5、本發(fā)明中，防錯邊機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組防錯邊組件，兩組防錯邊組件分別作用于工件上焊縫位置上緣的兩側(cè)，分別向下擠壓工件兩側(cè)的上緣，使工件焊縫處兩側(cè)被向下按壓并最終使兩端的上緣平齊，從而便于進(jìn)行焊接處理，提高；將防錯邊組件設(shè)置成兩組，且兩組防錯邊組件一一對應(yīng)擠壓工件焊縫的兩側(cè)，從而可通過防錯邊組件的位移量方便、快捷、精準(zhǔn)地壓平工件兩端，提高該防錯邊機(jī)構(gòu)的工作效率，提高對工件焊縫處兩側(cè)的對齊精度、對齊效率以及對齊效果，提高對工件最終的焊接效果。

6、本發(fā)明中，該壓力板與壓平擋板傾斜設(shè)置，從而在壓力板的壓平端與壓平擋板之間形成一個夾角，在防錯邊氣缸驅(qū)動壓平板移動時，該壓力板的壓平端與壓平擋板之間連接處的彎折部分將卡在工件的上緣上，從而在防錯邊氣缸再次動作時壓力板將下移或有下移的趨勢，從而將工件在焊縫處左右兩端的上緣壓平齊，提高該工件的焊接效果。

7、本發(fā)明中，該外部壓緊機(jī)構(gòu)由四塊外壓板組成，四塊外壓板從四個方向?qū)ぜ獗砻孢M(jìn)行向內(nèi)按壓，從而將工件擠壓成所需的形狀，有效避免工件焊接時因溫度過高而產(chǎn)生的形變，提高該工件的焊接效果。

8、本發(fā)明中，在基板上對應(yīng)每組外壓板的位置設(shè)置有外壓導(dǎo)軌，外壓板安裝在對應(yīng)的外壓導(dǎo)軌上，從而在外壓驅(qū)動氣缸的作用下可推動外壓板在對應(yīng)的外壓導(dǎo)軌上沿外壓導(dǎo)軌的長度方向移動，使得外壓板的移動更加方便、快捷，實現(xiàn)工件的快速外壓或解除外壓。

9、本發(fā)明中，該共面壓緊機(jī)構(gòu)包括有兩組共面壓緊連接板，兩組共面壓緊連接板分別作用于工件上焊縫位置左右的兩側(cè)，分別向內(nèi)擠壓工件兩側(cè)的板面，使工件焊縫處兩側(cè)內(nèi)壓并最終共面，從而便于進(jìn)行焊接處理；將共面壓緊連接板設(shè)置成兩組，且兩組共面壓緊連接板一一對應(yīng)擠壓工件焊縫的兩側(cè)，從而可通過共面壓緊連接板的位移量方便、快捷、精準(zhǔn)地壓平工件兩端，提高該共面壓緊機(jī)構(gòu)的工作效率，提高對工件焊縫處兩側(cè)的對齊精度、對齊效率以及對齊效果，提高對工件最終的焊接效果。

10、本發(fā)明中，在基板上設(shè)置共面壓緊橫移導(dǎo)軌，共面壓緊連接板通過面壓緊移動座安裝在共面壓緊橫移導(dǎo)軌上并可沿共面壓緊橫移導(dǎo)軌的長度方向移動，在共面壓緊橫移氣缸的作用下可實時調(diào)整共面壓緊連接板的位置，從而適用于在不同規(guī)格、型號的工件上焊接不同位置處的焊縫，擴(kuò)大該焊接夾具的適用范圍。

11、本發(fā)明中，在基板上對應(yīng)工件的四個角的位置處還設(shè)置有壓邊機(jī)構(gòu)，通過壓邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒐ぜo緊地壓緊到基板上，便于后續(xù)在防錯邊壓緊、共面壓緊時對工件進(jìn)行有效防錯邊壓緊、共面壓緊，使最終焊接成型的工件在焊縫處左右兩側(cè)上緣平齊、板面共面，提高對工件的焊接效果。

12、本發(fā)明中，該壓邊機(jī)構(gòu)包括壓邊氣缸、壓邊板，這個壓邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低；通過壓邊氣缸的伸縮即可直接帶動壓邊板的移動，從而調(diào)整壓邊板的位置更加方便、快捷，實現(xiàn)工件的快速壓緊、解除壓緊，提高該焊接夾具的焊接效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是焊接夾具的俯視圖；

圖3是內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是外部壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是防錯邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是壓邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是共面壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-基板、2-外部壓緊機(jī)構(gòu)、3-放置腔、4-內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、5-防錯邊機(jī)構(gòu)、6-壓邊機(jī)構(gòu)、7-共面壓緊機(jī)構(gòu)、21-第一外壓板、22-第二外壓板、23-第四外壓板、24-第三外壓板、25-外壓導(dǎo)軌、41-第一內(nèi)撐板、42-第二內(nèi)撐板、43-內(nèi)撐連桿、44-第三內(nèi)撐板、45-內(nèi)撐氣缸、46-連接塊、47-內(nèi)撐滑軌、48-內(nèi)撐底板、51-防錯邊氣缸、52-輸出氣桿、53-壓平板、54-壓平擋板、55-防錯邊連桿、56-防錯邊連接基座、61-壓邊氣缸、62-壓邊連接板、63-壓邊氣桿、64-壓邊板、71-共面壓緊橫移導(dǎo)軌、72-共面壓緊移動座、73-共面壓緊連接板、74-共面壓緊橫移氣缸、75-共面壓緊板、76-共面壓緊氣缸。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具，該焊接夾具主要用于裝夾待焊接的四邊形內(nèi)膽。該焊接夾具包括有基板1，在基板1上連接有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、外部壓緊機(jī)構(gòu)2、防錯邊機(jī)構(gòu)5和共面壓緊機(jī)構(gòu)7，外部壓緊機(jī)構(gòu)2分布在內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的四周，從而在位于外側(cè)的外部壓緊機(jī)構(gòu)2與位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4之間形成用于放置工件的放置腔3。將工件放入放置腔3內(nèi)以后，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4位于四邊形工件的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4用于從工件內(nèi)部撐緊工件；該外部壓緊機(jī)構(gòu)2位于四邊形工件的外側(cè)，該外部壓緊機(jī)構(gòu)2用于從工件外部的四個方向壓緊工件；該防錯邊機(jī)構(gòu)5可調(diào)整其壓平板53的位置，從而可將壓平板53作用于工件上，將工件焊縫處左右兩側(cè)的上緣壓平齊；該共面壓緊機(jī)構(gòu)7可調(diào)整其共面壓緊板75的位置，從而可將共面壓緊板75作用于工件上，將工件焊縫處左右兩側(cè)的板面擠壓成共面。

該焊接夾具工作時，先將工件放入放置腔3內(nèi)；然后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4開始工作，從工件的內(nèi)部以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件；其次外部壓緊機(jī)構(gòu)2開始工作，從工件的外部、四周壓緊到工件上，保證工件在焊縫處左右兩側(cè)的板面共面；然后防錯邊機(jī)構(gòu)5開始工作，將防錯邊機(jī)構(gòu)5的壓平板53壓緊到工件焊縫處左右兩側(cè)的上緣處，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2解除撐緊、壓緊狀態(tài)，防錯邊機(jī)構(gòu)5的壓平板53向下壓緊工件的上緣，上緣被壓平齊，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2重新?lián)尉o、壓緊工件；最后開啟夾具上的噴氣裝置、噴水裝置，實現(xiàn)在焊接處理時進(jìn)行噴保護(hù)氣體、噴水處理。

為了實現(xiàn)對工件進(jìn)行有效、快速地內(nèi)撐處理，因而提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4。該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4包括第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44，該第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44分別對應(yīng)工件的三個面設(shè)置，第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接有內(nèi)撐氣缸45，該內(nèi)撐氣缸45工作時可通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44從三個方向上向貼近工件或遠(yuǎn)離工件的方向移動，從而三塊內(nèi)撐板可從工件內(nèi)部的三個方向以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件。

作為優(yōu)選，該聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括連接塊46，該連接塊46固定連接在內(nèi)撐氣缸45的輸出軸端部，從而當(dāng)內(nèi)撐氣缸45動作時，該連接塊46可隨內(nèi)撐氣缸45的輸出軸移動。該連接塊46上鉸接有三根內(nèi)撐連桿43，三根內(nèi)撐連桿43對應(yīng)三塊內(nèi)撐板設(shè)置，且三根內(nèi)撐連桿43與三根內(nèi)撐板一一對應(yīng)鉸接。從而，當(dāng)內(nèi)撐氣缸45動作時，通過內(nèi)撐連桿43可帶動對應(yīng)的內(nèi)撐板向靠近或遠(yuǎn)離工件的方向移動，從而實現(xiàn)對工件的撐緊或解除撐緊。

作為優(yōu)選，還包括內(nèi)撐底板48，該內(nèi)撐底板48上連接有內(nèi)撐滑軌47，該內(nèi)撐滑軌47的位置、數(shù)量與內(nèi)撐板的位置、數(shù)量相適配，從而內(nèi)撐板一一對應(yīng)安裝在內(nèi)撐滑軌47上，且在內(nèi)撐氣缸45的作用下第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44可沿對應(yīng)內(nèi)撐滑軌47的長度方向移動，對內(nèi)撐板的移動進(jìn)行導(dǎo)向，防止內(nèi)撐板在移動時隨意改變移動路徑。

為了實現(xiàn)對工件焊縫處兩側(cè)的上緣進(jìn)行有效、快速地壓平齊處理，因而提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的防錯邊機(jī)構(gòu)5。該防錯邊機(jī)構(gòu)5包括有兩組防錯邊組件，兩組防錯邊組件的位置對應(yīng)工件在焊縫處的左右兩側(cè)設(shè)置，每組防錯邊組件對對應(yīng)側(cè)的工件的上緣進(jìn)行按壓。該防錯邊組件包括防錯邊氣缸51，該防錯邊氣缸51可固定連接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上，該防錯邊氣缸51的輸出氣桿52的端部鉸接有壓平板53，且在壓平板53的中部鉸接有防錯邊連桿55，防錯邊連桿55的另一端直接鉸接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上，當(dāng)然該防錯邊連桿55的另一端也可鉸接防錯邊連接基座56，該防錯邊連接基座56固定連接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上。當(dāng)防錯邊氣缸51工作時(伸出伸出氣桿)，在防錯邊連桿55的作用下該壓平板53做圓周運動、平移的復(fù)合運動，并壓緊到工件的上緣，然后在內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2解除撐緊、壓緊時防錯邊氣缸51再反向工作(收縮伸出氣桿)，將工件在焊縫處左右兩側(cè)的上緣壓平齊，便于后續(xù)焊接處一個完整、端面平整的工件。

作為優(yōu)選，該壓平板53的壓平端設(shè)置有壓平擋板54，該壓平擋板54傾斜安裝在壓平板53上，即壓平擋板54與壓平板53不共面。該壓平擋板54與壓平板53之間的夾角α滿足條件：90°≤α<180°。當(dāng)壓平板53壓緊到工件的上緣時，該工件的上緣即位于壓平板53與壓平擋板54的連接處，有效避免在壓緊時因防錯邊氣缸51工作而使壓平板53從工件上脫落下來。

為了實現(xiàn)對工件進(jìn)行有效、快速地外部壓緊處理，因而提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的外部壓緊機(jī)構(gòu)2。該外部壓緊機(jī)構(gòu)2包括第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23，該第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23分別對應(yīng)工件外部的四個側(cè)面。在基板1上還設(shè)置有用于驅(qū)動外壓板移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動四塊外壓板移動，當(dāng)然該驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可設(shè)置四組，從而一一對應(yīng)地驅(qū)動外壓板移動。該第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23均可在基板1上移動，從而實現(xiàn)對工件的壓緊或解除壓緊。

作為優(yōu)選，在基板1上還設(shè)置有外壓導(dǎo)軌25，該外壓導(dǎo)軌25的數(shù)量、位置與外壓板的數(shù)量、位置相適配。本實施例中，基板1上的外壓導(dǎo)軌25設(shè)置四組，四組外壓導(dǎo)軌25分別對應(yīng)第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23的位置設(shè)置。第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23分別安裝在對應(yīng)位置的外壓導(dǎo)軌25上，且第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23可分別在對應(yīng)的外壓導(dǎo)軌25上沿外壓導(dǎo)軌25的長度方向移動。另外，在基板1上還設(shè)置有外壓驅(qū)動氣缸，該外壓驅(qū)動氣缸可驅(qū)動第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23移動。該外壓驅(qū)動氣缸可設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組；若設(shè)置一組外壓驅(qū)動氣缸時，該外壓驅(qū)動氣缸通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別于第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23連接，該聯(lián)動機(jī)構(gòu)可參照內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4中的聯(lián)動機(jī)構(gòu)；若設(shè)置四組外壓驅(qū)動氣缸時，外壓驅(qū)動氣缸與對應(yīng)的外壓板連接，一一對應(yīng)地驅(qū)動外壓板的移動。

為了實現(xiàn)對工件焊縫處兩側(cè)的板面進(jìn)行有效、快速地壓平、共面處理，因而提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的共面壓緊機(jī)構(gòu)7。該共面壓緊機(jī)構(gòu)7包括兩組共面壓緊連接板73，該共面壓緊連接板73可直接固定連接在基板1上，當(dāng)然也可以通過中間部件活動地安裝在基板1上，從而可調(diào)整共面壓緊機(jī)構(gòu)7在基板1上的位置，從而對工件上不同位置處的焊縫兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。在每組共面壓緊連接板73上均連接有共面壓緊氣缸76，該共面壓緊氣缸76的輸出端端部連接有共面壓緊板75，在壓緊時該共面壓緊板75直接作用在工件的板面上，并對焊縫對應(yīng)側(cè)的工件板面進(jìn)行擠壓，使工件在焊縫處左右兩側(cè)的板面被壓平、共面。當(dāng)共面壓緊氣缸76工作時可驅(qū)動共面壓緊板75沿靠近或者遠(yuǎn)離工件板面的方向移動，實現(xiàn)對工件焊縫處左右兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。

作為優(yōu)選，在基板1上還連接有共面壓緊橫移導(dǎo)軌71，該共面壓緊連接板73通過共面壓緊移動座72安裝在共面壓緊橫移導(dǎo)軌71上，從而該共面壓緊連接板73可在共面壓緊橫移導(dǎo)軌71沿共面壓緊橫移導(dǎo)軌71的長度方向移動，從而實時調(diào)整共面壓緊板75的位置。此外，在基板1上還設(shè)置有共面壓緊橫移氣缸74，該共面壓緊橫移氣缸74與共面壓緊移動座72連接，從而可通過共面壓緊橫移氣缸74推動共面壓緊移動座72、及共面壓緊移動座72上的共面壓緊連接板73、共面壓緊板75沿靠近或者遠(yuǎn)離工件板面的方向移動，實現(xiàn)對工件焊縫處左右兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。

由于防錯邊機(jī)構(gòu)5只能作用于焊縫附近位置，若在焊接時工件底部有部分沒有貼近到基板1上，因而最終將導(dǎo)致整個工件在焊接完畢后工件的端面不平齊，影響工件的使用，因而提供一種壓邊機(jī)構(gòu)6。該壓邊機(jī)構(gòu)6主要用于將工件底邊緣壓緊到基板1上，且該壓邊機(jī)構(gòu)6安裝在基板1上，該壓邊機(jī)構(gòu)6可設(shè)置四組，四組壓邊機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在工件的四個角處；當(dāng)然該壓邊機(jī)構(gòu)6也可以設(shè)置多組，多組壓邊機(jī)構(gòu)6沿工件的邊緣均勻設(shè)置。

作為優(yōu)選，該壓邊機(jī)構(gòu)6包括有壓邊氣缸61，該壓邊氣缸61固定連接在基板1上或者通過壓邊連接板62固定連接在基板1上，該壓邊氣缸61的壓邊氣桿63的端部連接有壓邊板64，該壓邊板64可直接作用于工件底部的邊緣上，從而通過壓邊氣缸61的伸縮即可將工件底部邊緣壓緊到基板1上，使工件底部的邊緣均緊緊地貼緊到基板1上。

一種蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具的使用方法，其包括以下步驟：

步驟一，將工件放置在焊接夾具的放置腔3內(nèi)；

步驟二，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4開啟工作，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件；

步驟三，外部壓緊機(jī)構(gòu)2開啟工作，外部壓緊機(jī)構(gòu)2以外部壓緊的方式壓緊工件，然后共面壓緊機(jī)構(gòu)7壓緊到工件的焊縫處的左右兩側(cè)；

步驟四，防錯邊機(jī)構(gòu)5開啟工作，先將防錯邊機(jī)構(gòu)5的壓平板53壓到工件的上緣上，然后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2均停止撐緊、壓緊，壓平板53將工件焊縫處兩側(cè)的上緣向下按壓，使工件焊縫處兩側(cè)的上緣平齊，最后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2繼續(xù)撐緊、壓緊工件。

待步驟四完成之后，再開啟焊接夾具上的噴氣裝置、噴水裝置，進(jìn)行焊接，實現(xiàn)在焊接處理時進(jìn)行噴保護(hù)氣體、噴水處理。

該步驟二中，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的具體結(jié)構(gòu)為：包括第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44，該第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44分別對應(yīng)工件的三個面設(shè)置，第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接有內(nèi)撐氣缸45，該內(nèi)撐氣缸45工作時可通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44從三個方向上向貼近工件或遠(yuǎn)離工件的方向移動，從而三塊內(nèi)撐板可從工件內(nèi)部的三個方向以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件。該聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括連接塊46，該連接塊46固定連接在內(nèi)撐氣缸45的輸出軸端部，從而當(dāng)內(nèi)撐氣缸45動作時，該連接塊46可隨內(nèi)撐氣缸45的輸出軸移動。該連接塊46上鉸接有三根內(nèi)撐連桿43，三根內(nèi)撐連桿43對應(yīng)三塊內(nèi)撐板設(shè)置，且三根內(nèi)撐連桿43與三根內(nèi)撐板一一對應(yīng)鉸接。從而，當(dāng)內(nèi)撐氣缸45動作時，通過內(nèi)撐連桿43可帶動對應(yīng)的內(nèi)撐板向靠近或遠(yuǎn)離工件的方向移動，從而實現(xiàn)對工件的撐緊或解除撐緊。還包括內(nèi)撐底板48，該內(nèi)撐底板48上連接有內(nèi)撐滑軌47，該內(nèi)撐滑軌47的位置、數(shù)量與內(nèi)撐板的位置、數(shù)量相適配，從而內(nèi)撐板一一對應(yīng)安裝在內(nèi)撐滑軌47上，且在內(nèi)撐氣缸45的作用下第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44可沿對應(yīng)內(nèi)撐滑軌47的長度方向移動，對內(nèi)撐板的移動進(jìn)行導(dǎo)向，防止內(nèi)撐板在移動時隨意改變移動路徑。

該步驟三中，該外部壓緊機(jī)構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)為：包括第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23，該第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23分別對應(yīng)工件外部的四個側(cè)面。在基板1上還設(shè)置有用于驅(qū)動外壓板移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動四塊外壓板移動，當(dāng)然該驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可設(shè)置四組，從而一一對應(yīng)地驅(qū)動外壓板移動。該第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23均可在基板1上移動，從而實現(xiàn)對工件的壓緊或解除壓緊。此外在基板1上還設(shè)置有外壓導(dǎo)軌25，該外壓導(dǎo)軌25的數(shù)量、位置與外壓板的數(shù)量、位置相適配。本實施例中，基板1上的外壓導(dǎo)軌25設(shè)置四組，四組外壓導(dǎo)軌25分別對應(yīng)第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23的位置設(shè)置。第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23分別安裝在對應(yīng)位置的外壓導(dǎo)軌25上，且第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23可分別在對應(yīng)的外壓導(dǎo)軌25上沿外壓導(dǎo)軌25的長度方向移動。另外，在基板1上還設(shè)置有外壓驅(qū)動氣缸，該外壓驅(qū)動氣缸可驅(qū)動第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23移動。該外壓驅(qū)動氣缸可設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組；若設(shè)置一組外壓驅(qū)動氣缸時，該外壓驅(qū)動氣缸通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別于第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23連接，該聯(lián)動機(jī)構(gòu)可參照內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4中的聯(lián)動機(jī)構(gòu)；若設(shè)置四組外壓驅(qū)動氣缸時，外壓驅(qū)動氣缸與對應(yīng)的外壓板連接，一一對應(yīng)地驅(qū)動外壓板的移動。

在外部壓緊機(jī)構(gòu)2進(jìn)行壓緊時，外壓板以逆時針的方式依次壓緊到工件上，最后再將共面壓緊機(jī)構(gòu)7壓緊到工件的焊縫處的左右兩側(cè)。

該步驟三中，該共面壓緊機(jī)構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)為：包括兩組共面壓緊連接板73，該共面壓緊連接板73可直接固定連接在基板1上，當(dāng)然也可以通過中間部件活動地安裝在基板1上，從而可調(diào)整共面壓緊機(jī)構(gòu)7在基板1上的位置，從而對工件上不同位置處的焊縫兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。在每組共面壓緊連接板73上均連接有共面壓緊氣缸76，該共面壓緊氣缸76的輸出端端部連接有共面壓緊板75，在壓緊時該共面壓緊板75直接作用在工件的板面上，并對焊縫對應(yīng)側(cè)的工件板面進(jìn)行擠壓，使工件在焊縫處左右兩側(cè)的板面被壓平、共面。當(dāng)共面壓緊氣缸76工作時可驅(qū)動共面壓緊板75沿靠近或者遠(yuǎn)離工件板面的方向移動，實現(xiàn)對工件焊縫處左右兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。此外，在基板1上還連接有共面壓緊橫移導(dǎo)軌71，該共面壓緊連接板73通過共面壓緊移動座72安裝在共面壓緊橫移導(dǎo)軌71上，從而該共面壓緊連接板73可在共面壓緊橫移導(dǎo)軌71沿共面壓緊橫移導(dǎo)軌71的長度方向移動，從而實時調(diào)整共面壓緊板75的位置。此外，在基板1上還設(shè)置有共面壓緊橫移氣缸74，該共面壓緊橫移氣缸74與共面壓緊移動座72連接，從而可通過共面壓緊橫移氣缸74推動共面壓緊移動座72、及共面壓緊移動座72上的共面壓緊連接板73、共面壓緊板75沿靠近或者遠(yuǎn)離工件板面的方向移動，實現(xiàn)對工件焊縫處左右兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。

在步驟四中，該防錯邊機(jī)構(gòu)5的具體結(jié)構(gòu)為：包括有兩組防錯邊組件，兩組防錯邊組件的位置對應(yīng)工件在焊縫處的左右兩側(cè)設(shè)置，每組防錯邊組件對對應(yīng)側(cè)的工件的上緣進(jìn)行按壓。該防錯邊組件包括防錯邊氣缸51，該防錯邊氣缸51可固定連接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上，該防錯邊氣缸51的輸出氣桿52的端部鉸接有壓平板53，且在壓平板53的中部鉸接有防錯邊連桿55，防錯邊連桿55的另一端直接鉸接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上，當(dāng)然該防錯邊連桿55的另一端也可鉸接防錯邊連接基座56，該防錯邊連接基座56固定連接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上。當(dāng)防錯邊氣缸51工作時(伸出伸出氣桿)，在防錯邊連桿55的作用下該壓平板53做圓周運動、平移的復(fù)合運動，并壓緊到工件的上緣，然后在內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2解除撐緊、壓緊時防錯邊氣缸51再反向工作(收縮伸出氣桿)，將工件在焊縫處左右兩側(cè)的上緣壓平齊，便于后續(xù)焊接處一個完整、端面平整的工件。此外，該壓平板53的壓平端設(shè)置有壓平擋板54，該壓平擋板54傾斜安裝在壓平板53上，即壓平擋板54與壓平板53不共面。該壓平擋板54與壓平板53之間的夾角α滿足條件：90°≤α<180°。當(dāng)壓平板53壓緊到工件的上緣時，該工件的上緣即位于壓平板53與壓平擋板54的連接處，有效避免在壓緊時因防錯邊氣缸51工作而使壓平板53從工件上脫落下來。

作為優(yōu)選，在步驟二與步驟三之間再設(shè)置一個步驟，即壓邊機(jī)構(gòu)6工作，將工件底邊緣壓緊到基板1。該壓邊機(jī)構(gòu)6可設(shè)置四組，四組壓邊機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在工件的四個角處；當(dāng)然該壓邊機(jī)構(gòu)6也可以設(shè)置多組，多組壓邊機(jī)構(gòu)6沿工件的邊緣均勻設(shè)置。

該步驟中，該壓邊機(jī)構(gòu)6的具體結(jié)構(gòu)為：包括有壓邊氣缸61，該壓邊氣缸61固定連接在基板1上或者通過壓邊連接板62固定連接在基板1上，該壓邊氣缸61的壓邊氣桿63的端部連接有壓邊板64，該壓邊板64可直接作用于工件底部的邊緣上，從而通過壓邊氣缸61的伸縮即可將工件底部邊緣壓緊到基板1上，使工件底部的邊緣均緊緊地貼緊到基板1上。

實施例1

一種蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具，該焊接夾具主要用于裝夾待焊接的四邊形內(nèi)膽。該焊接夾具包括有基板1，在基板1上連接有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)、外部壓緊機(jī)構(gòu)2、防錯邊機(jī)構(gòu)5和共面壓緊機(jī)構(gòu)7，外部壓緊機(jī)構(gòu)2分布在內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的四周，從而在位于外側(cè)的外部壓緊機(jī)構(gòu)2與位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4之間形成用于放置工件的放置腔3。將工件放入放置腔3內(nèi)以后，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4位于四邊形工件的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4用于從工件內(nèi)部撐緊工件；該外部壓緊機(jī)構(gòu)2位于四邊形工件的外側(cè)，該外部壓緊機(jī)構(gòu)2用于從工件外部的四個方向壓緊工件；該防錯邊機(jī)構(gòu)5可調(diào)整其壓平板53的位置，從而可將壓平板53作用于工件上，將工件焊縫處左右兩側(cè)的上緣壓平齊；該共面壓緊機(jī)構(gòu)7可調(diào)整其共面壓緊板75的位置，從而可將共面壓緊板75作用于工件上，將工件焊縫處左右兩側(cè)的板面擠壓成共面。

該焊接夾具工作時，先將工件放入放置腔3內(nèi)；然后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4開始工作，從工件的內(nèi)部以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件；其次外部壓緊機(jī)構(gòu)2開始工作，從工件的外部、四周壓緊到工件上，保證工件在焊縫處左右兩側(cè)的板面共面；然后防錯邊機(jī)構(gòu)5開始工作，將防錯邊機(jī)構(gòu)5的壓平板53壓緊到工件焊縫處左右兩側(cè)的上緣處，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2解除撐緊、壓緊狀態(tài)，防錯邊機(jī)構(gòu)5的壓平板53向下壓緊工件的上緣，上緣被壓平齊，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2重新?lián)尉o、壓緊工件；最后開啟夾具上的噴氣裝置、噴水裝置，實現(xiàn)在焊接處理時進(jìn)行噴保護(hù)氣體、噴水處理。

實施例2

在實施例一的基礎(chǔ)上，該內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4包括第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44，該第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44分別對應(yīng)工件的三個面設(shè)置，第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接有內(nèi)撐氣缸45，該內(nèi)撐氣缸45工作時可通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44從三個方向上向貼近工件或遠(yuǎn)離工件的方向移動，從而三塊內(nèi)撐板可從工件內(nèi)部的三個方向以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件。

作為優(yōu)選，該聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括連接塊46，該連接塊46固定連接在內(nèi)撐氣缸45的輸出軸端部，從而當(dāng)內(nèi)撐氣缸45動作時，該連接塊46可隨內(nèi)撐氣缸45的輸出軸移動。該連接塊46上鉸接有三根內(nèi)撐連桿43，三根內(nèi)撐連桿43對應(yīng)三塊內(nèi)撐板設(shè)置，且三根內(nèi)撐連桿43與三根內(nèi)撐板一一對應(yīng)鉸接。從而，當(dāng)內(nèi)撐氣缸45動作時，通過內(nèi)撐連桿43可帶動對應(yīng)的內(nèi)撐板向靠近或遠(yuǎn)離工件的方向移動，從而實現(xiàn)對工件的撐緊或解除撐緊。

作為優(yōu)選，還包括內(nèi)撐底板48，該內(nèi)撐底板48上連接有內(nèi)撐滑軌47，該內(nèi)撐滑軌47的位置、數(shù)量與內(nèi)撐板的位置、數(shù)量相適配，從而內(nèi)撐板一一對應(yīng)安裝在內(nèi)撐滑軌47上，且在內(nèi)撐氣缸45的作用下第一內(nèi)撐板41、第二內(nèi)撐板42、第三內(nèi)撐板44可沿對應(yīng)內(nèi)撐滑軌47的長度方向移動，對內(nèi)撐板的移動進(jìn)行導(dǎo)向，防止內(nèi)撐板在移動時隨意改變移動路徑。

實施例3

在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，該防錯邊機(jī)構(gòu)5包括有兩組防錯邊組件，兩組防錯邊組件的位置對應(yīng)工件在焊縫處的左右兩側(cè)設(shè)置，每組防錯邊組件對對應(yīng)側(cè)的工件的上緣進(jìn)行按壓。該防錯邊組件包括防錯邊氣缸51，該防錯邊氣缸51可固定連接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上，該防錯邊氣缸51的輸出氣桿52的端部鉸接有壓平板53，且在壓平板53的中部鉸接有防錯邊連桿55，防錯邊連桿55的另一端直接鉸接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上，當(dāng)然該防錯邊連桿55的另一端也可鉸接防錯邊連接基座56，該防錯邊連接基座56固定連接在基板1或者內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4的內(nèi)撐底板48上。當(dāng)防錯邊氣缸51工作時(伸出伸出氣桿)，在防錯邊連桿55的作用下該壓平板53做圓周運動、平移的復(fù)合運動，并壓緊到工件的上緣，然后在內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2解除撐緊、壓緊時防錯邊氣缸51再反向工作(收縮伸出氣桿)，將工件在焊縫處左右兩側(cè)的上緣壓平齊，便于后續(xù)焊接處一個完整、端面平整的工件。

作為優(yōu)選，該壓平板53的壓平端設(shè)置有壓平擋板54，該壓平擋板54傾斜安裝在壓平板53上，即壓平擋板54與壓平板53不共面。該壓平擋板54與壓平板53之間的夾角α滿足條件：90°≤α<180°。當(dāng)壓平板53壓緊到工件的上緣時，該工件的上緣即位于壓平板53與壓平擋板54的連接處，有效避免在壓緊時因防錯邊氣缸51工作而使壓平板53從工件上脫落下來。

實施例4

在上述實施例的基礎(chǔ)上，該外部壓緊機(jī)構(gòu)2包括第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23，該第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23分別對應(yīng)工件外部的四個側(cè)面。在基板1上還設(shè)置有用于驅(qū)動外壓板移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動四塊外壓板移動，當(dāng)然該驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可設(shè)置四組，從而一一對應(yīng)地驅(qū)動外壓板移動。該第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23均可在基板1上移動，從而實現(xiàn)對工件的壓緊或解除壓緊。

作為優(yōu)選，在基板1上還設(shè)置有外壓導(dǎo)軌25，該外壓導(dǎo)軌25的數(shù)量、位置與外壓板的數(shù)量、位置相適配。本實施例中，基板1上的外壓導(dǎo)軌25設(shè)置四組，四組外壓導(dǎo)軌25分別對應(yīng)第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23的位置設(shè)置。第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23分別安裝在對應(yīng)位置的外壓導(dǎo)軌25上，且第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23可分別在對應(yīng)的外壓導(dǎo)軌25上沿外壓導(dǎo)軌25的長度方向移動。另外，在基板1上還設(shè)置有外壓驅(qū)動氣缸，該外壓驅(qū)動氣缸可驅(qū)動第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23移動。該外壓驅(qū)動氣缸可設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組；若設(shè)置一組外壓驅(qū)動氣缸時，該外壓驅(qū)動氣缸通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別于第一外壓板21、第二外壓板22、第三外壓板24、第四外壓板23連接，該聯(lián)動機(jī)構(gòu)可參照內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4中的聯(lián)動機(jī)構(gòu)；若設(shè)置四組外壓驅(qū)動氣缸時，外壓驅(qū)動氣缸與對應(yīng)的外壓板連接，一一對應(yīng)地驅(qū)動外壓板的移動。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，該共面壓緊機(jī)構(gòu)7包括兩組共面壓緊連接板73，該共面壓緊連接板73可直接固定連接在基板1上，當(dāng)然也可以通過中間部件活動地安裝在基板1上，從而可調(diào)整共面壓緊機(jī)構(gòu)7在基板1上的位置，從而對工件上不同位置處的焊縫兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。在每組共面壓緊連接板73上均連接有共面壓緊氣缸76，該共面壓緊氣缸76的輸出端端部連接有共面壓緊板75，在壓緊時該共面壓緊板75直接作用在工件的板面上，并對焊縫對應(yīng)側(cè)的工件板面進(jìn)行擠壓，使工件在焊縫處左右兩側(cè)的板面被壓平、共面。當(dāng)共面壓緊氣缸76工作時可驅(qū)動共面壓緊板75沿靠近或者遠(yuǎn)離工件板面的方向移動，實現(xiàn)對工件焊縫處左右兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。

作為優(yōu)選，在基板1上還連接有共面壓緊橫移導(dǎo)軌71，該共面壓緊連接板73通過共面壓緊移動座72安裝在共面壓緊橫移導(dǎo)軌71上，從而該共面壓緊連接板73可在共面壓緊橫移導(dǎo)軌71沿共面壓緊橫移導(dǎo)軌71的長度方向移動，從而實時調(diào)整共面壓緊板75的位置。此外，在基板1上還設(shè)置有共面壓緊橫移氣缸74，該共面壓緊橫移氣缸74與共面壓緊移動座72連接，從而可通過共面壓緊橫移氣缸74推動共面壓緊移動座72、及共面壓緊移動座72上的共面壓緊連接板73、共面壓緊板75沿靠近或者遠(yuǎn)離工件板面的方向移動，實現(xiàn)對工件焊縫處左右兩側(cè)的板面進(jìn)行壓平、共面處理。

實施例6

在上述實施例的基礎(chǔ)上，由于防錯邊機(jī)構(gòu)5只能作用于焊縫附近位置，若在焊接時工件底部有部分沒有貼近到基板1上，因而最終將導(dǎo)致整個工件在焊接完畢后工件的端面不平齊，影響工件的使用，因而提供一種壓邊機(jī)構(gòu)6。該壓邊機(jī)構(gòu)6主要用于將工件底邊緣壓緊到基板1上，且該壓邊機(jī)構(gòu)6安裝在基板1上，該壓邊機(jī)構(gòu)6可設(shè)置四組，四組壓邊機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在工件的四個角處；當(dāng)然該壓邊機(jī)構(gòu)6也可以設(shè)置多組，多組壓邊機(jī)構(gòu)6沿工件的邊緣均勻設(shè)置。

作為優(yōu)選，該壓邊機(jī)構(gòu)6包括有壓邊氣缸61，該壓邊氣缸61固定連接在基板1上或者通過壓邊連接板62固定連接在基板1上，該壓邊氣缸61的壓邊氣桿63的端部連接有壓邊板64，該壓邊板64可直接作用于工件底部的邊緣上，從而通過壓邊氣缸61的伸縮即可將工件底部邊緣壓緊到基板1上，使工件底部的邊緣均緊緊地貼緊到基板1上。

實施例7

一種蒸烤一體機(jī)內(nèi)膽圍板直縫tig焊接夾具的使用方法，其包括以下步驟：

步驟一，將工件放置在焊接夾具的放置腔3內(nèi)；

步驟二，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4開啟工作，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4以內(nèi)撐緊的方式撐緊工件；

步驟三，外部壓緊機(jī)構(gòu)2開啟工作，外部壓緊機(jī)構(gòu)2以外部壓緊的方式壓緊工件，然后共面壓緊機(jī)構(gòu)7壓緊到工件的焊縫處的左右兩側(cè)；

步驟四，防錯邊機(jī)構(gòu)5開啟工作，先將防錯邊機(jī)構(gòu)5的壓平板53壓到工件的上緣上，然后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2均停止撐緊、壓緊，壓平板53將工件焊縫處兩側(cè)的上緣向下按壓，使工件焊縫處兩側(cè)的上緣平齊，最后內(nèi)撐機(jī)構(gòu)4、外部壓緊機(jī)構(gòu)2繼續(xù)撐緊、壓緊工件。

待步驟四完成之后，再開啟焊接夾具上的噴氣裝置、噴水裝置，進(jìn)行焊接，實現(xiàn)在焊接處理時進(jìn)行噴保護(hù)氣體、噴水處理。

實施例8

在實施例七的基礎(chǔ)上，在外部壓緊機(jī)構(gòu)2進(jìn)行壓緊時，外壓板以逆時針的方式依次壓緊到工件上，最后再將共面壓緊機(jī)構(gòu)7壓緊到工件的焊縫處的左右兩側(cè)。

實施例9

在實施例七或?qū)嵤├说幕A(chǔ)上，在步驟二與步驟三之間再設(shè)置一個步驟，即壓邊機(jī)構(gòu)6工作，將工件底邊緣壓緊到基板1。該壓邊機(jī)構(gòu)6可設(shè)置四組，四組壓邊機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在工件的四個角處；當(dāng)然該壓邊機(jī)構(gòu)6也可以設(shè)置多組，多組壓邊機(jī)構(gòu)6沿工件的邊緣均勻設(shè)置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。