本發(fā)明涉及酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的酒曲發(fā)酵室由于當(dāng)時(shí)條件限制和生產(chǎn)力水平等因素，一般為平房結(jié)構(gòu)，或者就是民房，房頂是茅草或小青瓦，屋墻用土胚、串夾或磚筑成，發(fā)酵室門窗也是一般民居的方式，其生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)環(huán)境較差，同時(shí)還只能分季節(jié)生產(chǎn)，曲藥生產(chǎn)量難以保證?，F(xiàn)代酒曲發(fā)酵室在結(jié)構(gòu)上模仿平房屋頂，即在室內(nèi)造出一人字形頂棚，因各樓層之間是密封的，水汽無法從頂部排走。屋頂容易結(jié)水珠，屋頂及墻體都很潮濕，曲胚發(fā)酵中容易滋生青霉等有害菌；優(yōu)質(zhì)品率與傳統(tǒng)簡易發(fā)酵室相比雖然有所提高，但提高幅度不大；需要較大的單層高度，導(dǎo)致酒曲發(fā)酵室修建工程造價(jià)高，而且后期維修工作量大，維護(hù)費(fèi)用高；工人操作環(huán)境仍未得到改善。

因酒曲在發(fā)酵過程中產(chǎn)生熱量，在酒曲發(fā)酵室內(nèi)熱空氣上移到室內(nèi)頂部淤積，導(dǎo)致屋頂與地面溫度在夏天相差20～30℃，冬天相差高達(dá)40℃左右。室內(nèi)溫度不均衡易影響發(fā)酵，從而影響產(chǎn)量和質(zhì)量。因酒曲發(fā)酵室內(nèi)微生物群對風(fēng)敏感，不可能采用強(qiáng)制空氣循環(huán)方式來平衡酒曲發(fā)酵室的上下溫度。故酒曲發(fā)酵室內(nèi)一直都沒有辦法做到較小的上下溫度差。其缺陷為：因位于地面的發(fā)酵區(qū)溫度低，發(fā)酵過程慢，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)規(guī)模小，很多只能熱季生產(chǎn)，生產(chǎn)量上不去，優(yōu)質(zhì)品率較低；熱季溫度高、濕度大，生產(chǎn)環(huán)境較差，表現(xiàn)在曲胚進(jìn)房難，屋頂及墻面有一定量露水，易滋生青霉等有害菌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括位于酒曲發(fā)酵室底部發(fā)酵區(qū)內(nèi)的散熱器；位于酒曲發(fā)酵室頂部，通過管道與所述散熱器的出口連通的集熱器；第一流體進(jìn)口與所述集熱器的出口通過管道連通，第一流體出口與所述散熱器的進(jìn)口通過管道連通的換熱器；位于與所述散熱器、集熱器和換熱器連通的循環(huán)管路上的循環(huán)泵。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述散熱器、集熱器至少其中之一由上板和下板封閉而成，上板和下板之間具有供流體流動(dòng)的流道；上板和下板之間的流道的第一端連接有進(jìn)口聯(lián)箱，另一端連接有出口聯(lián)箱；所述散熱器、集熱器的上板和/或下板為平板、間隔或連續(xù)布置的凸臺板、或帶凸點(diǎn)的花紋板。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述散熱器和集熱器至少其中之一由若干根矩形管或圓形管并列排布而成；所述矩形管或圓形管的第一端連接有進(jìn)口聯(lián)箱，另一端連接有出口聯(lián)箱。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述集熱器由上板和下板封閉而成，上板和下板之間具有供流體流動(dòng)的流道；上板和下板之間的流道的第一端連接有進(jìn)口聯(lián)箱，另一端連接有出口聯(lián)箱；所述集熱器的下板為間隔或連續(xù)布置的凸臺板，凸臺板的凸臺與上板之間形成流道；酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還具有與所述集熱器的近進(jìn)口聯(lián)箱一端連接的冷凝水收集器；所述冷凝水收集器包括上端與所述流道外表面連接的掛桿，與所述掛桿的下端連接的集水槽，與所述集水槽的底部連通的冷凝水排出管。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述集熱器由若干根圓形管并列排布而成；所述圓形管的兩端分別連接有進(jìn)口聯(lián)箱或出口聯(lián)箱；酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還具有與所述集熱器的近進(jìn)口聯(lián)箱一端連接的冷凝水收集器；所述冷凝水收集器包括上端與所述圓形管連接的掛桿，與所述掛桿的下端連接的集水槽，與所述集水槽的底部連通的冷凝水排出管。

在不沖突的情況下，上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，無需采用風(fēng)機(jī)對酒曲發(fā)酵室內(nèi)空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，即可減小酒曲發(fā)酵室內(nèi)上下空氣的溫度差，避免強(qiáng)制通風(fēng)影響酒曲發(fā)酵室內(nèi)微生物菌群的生長，可提高發(fā)酵速度和生產(chǎn)效率?？筛纳剖覂?nèi)環(huán)境，降低酒曲發(fā)酵室內(nèi)空氣的濕度，使酒曲發(fā)酵室內(nèi)屋頂及墻面不產(chǎn)生露水，不易滋生青霉等有害菌。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是實(shí)施例酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的集熱器的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實(shí)施例的散熱器、集熱器的截面之八的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括位于酒曲發(fā)酵室底部發(fā)酵區(qū)內(nèi)的散熱器5,位于酒曲發(fā)酵室頂部，通過管道與散熱器5的出口連通的集熱器1；第一流體進(jìn)口與集熱器1的出口通過管道連通、第一流體出口與散熱器5的進(jìn)口通過管道連通的換熱器4，進(jìn)液口與散熱器5的出液口通過管道連通、出液口與集熱器1的進(jìn)液口通過管道連通的循環(huán)泵2。集熱器1由上板和下板封閉而成，上板和下板之間具有供流體流動(dòng)的流道3，上板和下板之間的流道3的第一端連接有進(jìn)口聯(lián)箱8，另一端連接有出口聯(lián)箱9，集熱器1的下板為凸臺板，凸臺板的凸臺與上板之間形成流道3。集熱器1的近進(jìn)口聯(lián)箱8一端設(shè)有冷凝水收集器，冷凝水收集器包括若干根上端與流道3外表面連接的掛桿7，與掛桿7的下端連接的集水槽6，與集水槽6的底部連通的冷凝水排出管10。

工作原理：集熱器1完全或部分覆蓋酒曲發(fā)酵室內(nèi)頂部，熱空氣上浮到頂部時(shí)與集熱器1接觸進(jìn)行熱交換，加熱集熱器1內(nèi)流道3的傳熱流體（如：水）。循環(huán)泵2使傳熱流體在集熱器1、換熱器4和散熱器5之間循環(huán)，經(jīng)集熱器1加熱后的傳熱流體輸送到散熱器5后，散熱器5加熱酒曲發(fā)酵室底部的空氣，從而使酒曲發(fā)酵室底部的空氣溫度升高，曲料發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量也會加熱酒曲發(fā)酵室底部的空氣，熱空氣上升匯集到酒曲發(fā)酵室內(nèi)頂部，與集熱器1接觸進(jìn)行熱交換，從而降低酒曲發(fā)酵室內(nèi)頂部空氣溫度，而散熱器5加熱酒曲發(fā)酵室底部的空氣，使酒曲發(fā)酵室內(nèi)底部溫度升高，從而使酒曲發(fā)酵室的頂部、底部之間的溫度趨向均衡。

外置換熱器4可將室內(nèi)過多熱量通過傳熱流體傳遞出去、或通過傳熱流體獲取熱量來提高酒曲發(fā)酵室內(nèi)溫度，生產(chǎn)過程中可通過換熱器4將室內(nèi)溫度控制在最佳發(fā)酵溫度，一年四季均可正常生產(chǎn)。在啟動(dòng)或停止發(fā)酵時(shí)，還可通過外置換熱器快速將室內(nèi)溫度升到或降到某個(gè)設(shè)定值。冷凝水收集器設(shè)置在集熱器1的近進(jìn)口聯(lián)箱8一端，該區(qū)域的空氣溫度與傳熱流體的溫差較大，產(chǎn)生的冷凝水會較其它區(qū)域多，在開始運(yùn)行時(shí)，酒曲發(fā)酵室內(nèi)空氣的濕度有可能會產(chǎn)生冷凝水，產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水收集器排出，運(yùn)行一段時(shí)間后，酒曲發(fā)酵室內(nèi)空氣的濕度降低，不再產(chǎn)生冷凝水，從而使酒曲發(fā)酵室內(nèi)屋頂及墻面不再產(chǎn)生露水，最大限度地避免滋生青霉等有害菌。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，無需對室內(nèi)空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，即可減小酒曲發(fā)酵室內(nèi)上下空氣的溫度差，避免強(qiáng)制通風(fēng)影響酒曲發(fā)酵室內(nèi)微生物菌群的生長，可提高發(fā)酵速度和生產(chǎn)效率。通過降低酒曲發(fā)酵室內(nèi)空氣的濕度，使酒曲發(fā)酵室內(nèi)屋頂及墻面不產(chǎn)生露水，最大限度地避免滋生青霉等有害菌。

其它可選方案，本發(fā)明提供的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，散熱器5、集熱器1至少其中之一由上板和下板封閉而成，上板和下板之間具有供流體流動(dòng)的流道3；上板和下板之間的流道3的第一端連接有進(jìn)口聯(lián)箱8，另一端連接有出口聯(lián)箱9；如圖3至圖6和圖10所示，散熱器5、集熱器1的上板和/或下板可選用平板、間隔或連續(xù)布置的凸臺板、或帶凸點(diǎn)的花紋板等多種結(jié)構(gòu)板材。

其它可選方案，本發(fā)明提供的酒曲發(fā)酵室溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如圖7至圖9所示，散熱器5和集熱器1至少其中之一由若干根矩形管或圓形管并列排布而成；矩形管或圓形管的第一端連接有進(jìn)口聯(lián)箱8，另一端連接有出口聯(lián)箱9。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，集熱器1變更為由若干根圓形管并列排布而成，圓形管的兩端分別連接有進(jìn)口聯(lián)箱或出口聯(lián)箱；集熱器1的近進(jìn)口聯(lián)箱一端設(shè)有冷凝水收集器；冷凝水收集器包括若干根上端與圓形管連接的掛桿7，與掛桿7的下端連接的集水槽6，與集水槽6的底部連通的冷凝水排出管10。

顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。