本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體是一種焊接設備。

背景技術：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，傳統(tǒng)的焊接一般由工人手動操作完成，工作量大，而且焊接精準度低，且焊接過程中如果焊槍出現(xiàn)故障需要及時更換，此時焊接工作需要暫停，影響焊接進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種焊接設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接設備，包括由底座和機柱組成的機體以及設置在所述機體內的施行裝置，所述施行裝置內部設有容腔，所述容腔內頂壁左右延展設有第一滑移槽，所述第一滑移槽內左右延展設有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿上螺旋配合連接有第一滑移塊，所述施行裝置底部端面中央設有頂部與所述容腔互通設置的開口槽，所述容腔內部設有頂部與所述第一滑移塊底部固定連接的焊接裝置，所述焊接裝置左右兩側內對應設有第一滑移腔和第二滑移腔，所述第一滑移腔與所述第二滑移腔之間設置有隔斷板，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔挨近所述隔斷板一側內壁設有第二滑移槽，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔背離所述隔斷板一側內壁設有第三滑移槽，每個所述第二滑移槽內部設有上下延展設置的第二螺旋桿，所述第一滑移腔與所述第二滑移腔內底壁中央均設有向下延展設置的通貫孔，兩組所述通貫孔之間的所述焊接裝置內左右兩側對應設有傳導腔且內部設有第一錐輪，左右兩側的所述傳導腔分別與左右兩側的所述第一滑移腔與所述第二滑移腔底部互通設置，左右兩側的所述傳導腔之間的所述焊接裝置內部設有焊接電動機，所述焊接電動機兩側配合連接有分別朝兩側延展設置的傳導旋軸，所述傳導旋軸背離所述焊接電動機一側伸進所述傳導腔內且與所述第一錐輪固定連接，左右兩側的所述第二滑移槽與所述第三滑移槽之間的所述第一滑移腔內滑移配合連接有焊接滑移塊，所述底座頂部端面內部設有導引槽，所述導引槽內滑移配合連接有滑移座，所述滑移座右側相對的所述機柱內部設有方槽，所述方槽內部設有左側端與所述滑移座右側端面固定連接以及右側端與推移裝置配合連接的推移桿，所述滑移座頂部端面內部設有卡鎖槽，所述卡鎖槽內設置有卡鎖裝置，所述卡鎖裝置包括固定設置在所述卡鎖槽左側壁內的卡鎖電動機，所述卡鎖電動機上配合連接有頂升螺旋桿，所述頂升螺旋桿螺旋紋配合連接有倒l型鎖塊，所述倒l型鎖塊右端為卡鎖部，所述卡鎖部底面固定設置有防護墊片。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一螺旋桿左側端與第一電動機配合連接，所述第一電動機外表面設置在所述第一滑移槽左側端面內且固定連接，所述第一螺旋桿右側端與所述第一滑移槽右側內壁旋轉配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二螺旋桿底部均與所述第二滑移槽內底壁旋轉配合連接，所述第二螺旋桿頂部均設有第二電動機且配合連接，所述第二電動機外表面設置在所述第二滑移槽內頂壁內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二滑移槽內的所述焊接滑移塊與所述第二螺旋桿螺旋配合連接，所述焊接滑移塊內部設有傳導腔，所述傳導腔頂部的所述焊接滑移塊底部設有第二錐輪，所述第二錐輪頂部固定設有通貫所述焊接滑移塊底部端面的第一旋軸且旋轉配合連接，所述第一旋軸頂部尾端伸進所述傳導腔內且尾端固定設有第三錐輪，每個所述傳導腔內部均設有內側與所述第三錐輪咬合連接的第四錐輪，所述第四錐輪上固定設置有上下延展設置的第二旋軸，所述第二旋軸頂部與所述傳導腔內頂壁旋轉配合連接，所述第二旋軸向下延展段通貫所述傳導腔內底壁且旋轉配合連接，所述第二旋軸尾端固定連接有向下延展設置的焊接頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述機柱固定設置在所述底座右側頂面，所述底座上方的所述機柱左側內部設有豎滑移槽，所述豎滑移槽內部設有上下延展設置的豎螺旋桿，所述豎螺旋桿底部與所述豎滑移槽內底壁旋轉配合連接，所述豎螺旋桿頂部與第三電動機配合連接，所述第三電動機外表面設置在所述豎滑移槽內頂壁內且固定連接，所述豎螺旋桿上螺旋配合連接有第二滑移塊，所述第二滑移塊左側端面與所述施行裝置右側端面固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內頂壁左右延展設第一滑移槽，第一滑移槽內左右延展設第一螺旋桿，第一螺旋桿上螺旋配合連接第一滑移塊，施行裝置底部端面中央處設頂部與容腔互通設置的開口槽，容腔內設頂部與第一滑移塊底部固定連接的焊接裝置，第一螺旋桿左側端與第一電動機配合連接，第一電動機外表面設置在第一滑移槽左側端面內且固定連接，第一螺旋桿右側端與第一滑移槽右側內壁旋轉配合連接，從而實現(xiàn)自動控制第一滑移腔與第二滑移腔內的焊接頭交替控制工作。

2.通過焊接裝置左右兩側內對應設第一滑移腔和第二滑移腔，第一滑移腔與第二滑移腔之間設置有隔斷板，第一滑移腔和第二滑移腔挨近隔斷板一側內壁設第二滑移槽，第一滑移腔和第二滑移腔背離隔斷板一側內壁設第三滑移槽，第二滑移槽內均設上下延展設置的第二螺旋桿，第一滑移腔與第二滑移腔內底壁中央均設向下延展設置的通貫孔，兩組通貫孔之間的焊接裝置內左右兩側對應設傳導腔且內設第一錐輪，左右兩側的傳導腔分別與左右兩側的第一滑移腔與第二滑移腔底部互通設置，左右兩側的傳導腔之間的焊接裝置內設焊接電動機，焊接電動機兩側配合連接分別朝兩側延展設置的傳導旋軸，傳導旋軸背離焊接電動機一側伸進傳導腔內且與第一錐輪固定連接，左右兩側的第二滑移槽與第三滑移槽之間的第一滑移腔內滑移配合連接焊接滑移塊，從而實現(xiàn)左右兩側的焊接滑移塊帶動左右兩側的焊接頭推移工作，在不需要焊接作業(yè)時，兩側的焊接頭均縮入焊接裝置內，提高安全性，同時方便左右焊接頭的施行工作。

3.通過第二滑移槽內的焊接滑移塊與第二螺旋桿螺旋配合連接，焊接滑移塊內設傳導腔，傳導腔頂部的焊接滑移塊底部設第二錐輪，第二錐輪頂部固定設通貫焊接滑移塊底部端面的第一旋軸且旋轉配合連接，第一旋軸頂部尾端伸進傳導腔內且尾端固定設第三錐輪，每個傳導腔內部均設內側與第三錐輪咬合連接的第四錐輪，第四錐輪上固定設置上下延展設置的第二旋軸，第二旋軸頂部與傳導腔內頂壁旋轉配合連接，第二旋軸向下延展段通貫傳導腔內底壁且旋轉配合連接，第二旋軸尾端固定連接向下延展設置的焊接頭，從而實現(xiàn)施行連接以及傳導控制。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，當一側焊接頭損壞時，能實現(xiàn)左右兩側的焊接頭快速施行工作，在未焊接時，兩側焊接頭均位于焊接裝置內，提高了設備使用安全性，同時能自動控制調節(jié)焊接位置，提高焊接效率以及焊接準確性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接設備整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接裝置內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二滑移腔內的焊接頭伸出時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的焊接裝置移動到容腔最右側位置時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一滑移腔內的焊接頭伸出時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明卡鎖裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種焊接設備，包括由底座6和機柱5組成的機體以及設置在所述機體內的施行裝置7，所述施行裝置7內部設有容腔71，所述容腔71內頂壁左右延展設有第一滑移槽72，所述第一滑移槽72內左右延展設有第一螺旋桿721，所述第一螺旋桿721上螺旋配合連接有第一滑移塊723，所述施行裝置7底部端面中央設有頂部與所述容腔71互通設置的開口槽711，所述容腔71內部設有頂部與所述第一滑移塊723底部固定連接的焊接裝置8，所述焊接裝置8左右兩側內對應設有第一滑移腔81和第二滑移腔82，所述第一滑移腔81與所述第二滑移腔82之間設置有隔斷板83，所述第一滑移腔81和所述第二滑移腔82挨近所述隔斷板83一側內壁設有第二滑移槽87，所述第一滑移腔81和所述第二滑移腔82背離所述隔斷板83一側內壁設有第三滑移槽88，每個所述第二滑移槽87內部設有上下延展設置的第二螺旋桿871，所述第一滑移腔81與所述第二滑移腔82內底壁中央均設有向下延展設置的通貫孔84，兩組所述通貫孔84之間的所述焊接裝置8內左右兩側對應設有傳導腔85且內部設有第一錐輪851，左右兩側的所述傳導腔85分別與左右兩側的所述第一滑移腔81與所述第二滑移腔82底部互通設置，左右兩側的所述傳導腔85之間的所述焊接裝置8內部設有焊接電動機86，所述焊接電動機86兩側配合連接有分別朝兩側延展設置的傳導旋軸861，所述傳導旋軸861背離所述焊接電動機86一側伸進所述傳導腔85內且與所述第一錐輪851固定連接，左右兩側的所述第二滑移槽87與所述第三滑移槽88之間的所述第一滑移腔81內滑移配合連接有焊接滑移塊89，所述底座6頂部端面內部設有導引槽61，所述導引槽61內滑移配合連接有滑移座62，所述滑移座62右側相對的所述機柱5內部設有方槽52，所述方槽52內部設有左側端與所述滑移座62右側端面固定連接以及右側端與推移裝置521配合連接的推移桿522，所述滑移座62頂部端面內部設有卡鎖槽621，所述卡鎖槽621內設置有卡鎖裝置63，所述卡鎖裝置包括固定設置在所述卡鎖槽621左側壁內的卡鎖電動機631，所述卡鎖電動機631上配合連接有頂升螺旋桿632，所述頂升螺旋桿632螺旋紋配合連接有倒l型鎖塊633，所述倒l型鎖塊633右端為卡鎖部634，所述卡鎖部634底面固定設置有防護墊片635。

其中，所述第一螺旋桿721左側端與第一電動機722配合連接，所述第一電動機722外表面設置在所述第一滑移槽72左側端面內且固定連接，所述第一螺旋桿721右側端與所述第一滑移槽72右側內壁旋轉配合連接，從而實現(xiàn)自動控制第一滑移腔81與第二滑移腔82內的焊接頭841交替控制工作。

其中，所述第二螺旋桿871底部均與所述第二滑移槽87內底壁旋轉配合連接，所述第二螺旋桿871頂部均設有第二電動機872且配合連接，所述第二電動機872外表面設置在所述第二滑移槽87內頂壁內且固定連接，從而實現(xiàn)通過左右兩側的第二電動機872分別控制左右兩側的焊接滑移塊89上下工作。

其中，所述第二滑移槽87內的所述焊接滑移塊89與所述第二螺旋桿871螺旋配合連接，所述焊接滑移塊89內部設有傳導腔891，所述傳導腔85頂部的所述焊接滑移塊89底部設有第二錐輪895，所述第二錐輪895頂部固定設有通貫所述焊接滑移塊89底部端面的第一旋軸896且旋轉配合連接，所述第一旋軸896頂部尾端伸進所述傳導腔891內且尾端固定設有第三錐輪894，每個所述傳導腔891內部均設有內側與所述第三錐輪894咬合連接的第四錐輪892，所述第四錐輪892上固定設置有上下延展設置的第二旋軸893，所述第二旋軸893頂部與所述傳導腔891內頂壁旋轉配合連接，所述第二旋軸893向下延展段通貫所述傳導腔891內底壁且旋轉配合連接，所述第二旋軸893尾端固定連接有向下延展設置的焊接頭841，從而實現(xiàn)施行連接以及傳導控制。

其中，所述機柱5固定設置在所述底座6右側頂面，所述底座6上方的所述機柱5左側內部設有豎滑移槽51，所述豎滑移槽51內部設有上下延展設置的豎螺旋桿511，所述豎螺旋桿511底部與所述豎滑移槽51內底壁旋轉配合連接，所述豎螺旋桿511頂部與第三電動機513配合連接，所述第三電動機513外表面設置在所述豎滑移槽51內頂壁內且固定連接，所述豎螺旋桿511上螺旋配合連接有第二滑移塊512，所述第二滑移塊512左側端面與所述施行裝置7右側端面固定連接，從而實現(xiàn)施行裝置7的上下移動工作。

初始狀態(tài)時，第一滑移腔81和第二滑移腔82內的焊接滑移塊89分別位于第一滑移腔81和第二滑移腔82內的最頂部位置，此時，左右兩側的焊接滑移塊89分別帶動左右兩側的焊接頭841最大程度伸進第一滑移腔81和第二滑移腔82且底部端均完全位于左右兩側的通貫孔84內，此時，第二滑移塊512位于豎滑移槽51內的最頂部位置，同時，滑移座62位于導引槽61內的最右側位置，此時，第一滑移塊723位于第一滑移槽72內的最左側位置，同時，帶動焊接裝置8位于容腔71內的最左側位置，此時，第二滑移腔82下方的通貫孔84位于開口槽711頂部的正上方位置。

當需要焊接時，首先將材料板安裝入滑移座62頂部的卡鎖槽621內并通過所述卡鎖裝置63將材料板固定，然后通過右側第二滑移槽87內頂部的第二電動機872帶動右側第二滑移槽87內的第二螺旋桿871旋轉，由右側第二滑移槽87內的第二螺旋桿871帶動右側第二滑移腔82內的焊接滑移塊89沿右側第二滑移槽87以及右側第三滑移槽88底部方向滑移，直至如圖3所示第二滑移腔82內的焊接滑移塊89滑移到第二滑移腔82內的最底部位置，此時，右側焊接滑移塊89底部的第二錐輪895最大程度伸進右側的傳導腔85內且與右側的傳導腔85內的第一錐輪851咬合連接，同時，右側焊接滑移塊89底部的焊接頭841經(jīng)過開口槽711后最大程度伸出施行裝置7的底部端面外，此時，控制右側第二滑移槽87內頂部的第二電動機872停止旋轉，同時，控制焊接電動機86旋轉，由焊接電動機86帶動傳導旋軸861以及右側傳導旋軸861延展尾端的第一錐輪851旋轉，由右側第一錐輪851帶動右側的第二錐輪895旋轉，由右側的第二錐輪895帶動右側的第二錐輪895頂部的第一旋軸896以及右側焊接滑移塊89內的第一旋軸896頂部的第三錐輪894，由右側焊接滑移塊89內的第三錐輪894帶動右側焊接滑移塊89內第四錐輪892以及第二旋軸893旋轉，然后由右側焊接滑移塊89內第二旋軸893帶動右側焊接滑移塊89底部的焊接頭841旋轉，然后通過第三電動機513帶動豎螺旋桿511旋轉，由豎螺旋桿511帶動第二滑移塊512以及第二滑移塊512左側的施行裝置7向下移動實現(xiàn)右側焊接頭841焊接工作；

當需要施行左側焊接頭進行焊接時，首先通過第一電動機722帶動第一螺旋桿721旋轉，由第一螺旋桿721帶動第一滑移塊723沿第一滑移槽72右側方向滑移，同時，由第一滑移塊723帶動焊接裝置8朝容腔71內的右側方向滑移，直至如圖4所示第一滑移塊723移動到第一滑移槽72內的最右側位置，同時，焊接裝置8移動到容腔71內的最右側位置，此時，第一滑移腔81下方的通貫孔84位于開口槽711頂部的正上方位置，然后將材料板安裝入滑移座62頂部的卡鎖槽621內，接著通過左側第二滑移槽87內頂部的第二電動機872帶動左側第二滑移槽87內的第二螺旋桿871旋轉，由左側第二滑移槽87內的第二螺旋桿871帶動第一滑移腔81內的焊接滑移塊89沿左側第二滑移槽87以及左側第三滑移槽88底部方向滑移，直至如圖5所示第一滑移腔81內的焊接滑移塊89滑移到第一滑移腔81內的最底部位置，此時，左焊接滑移塊89底部的第二錐輪895最大程度伸進左側的傳導腔85內且與左側的傳導腔85內的第一錐輪851咬合連接，同時，左側焊接滑移塊89底部的焊接頭841經(jīng)過開口槽711后最大程度伸出施行裝置7的底部端面外，此時，控制左側第二滑移槽87內頂部的第二電動機872停止旋轉，同時，控制焊接電動機86旋轉，由焊接電動機86帶動傳導旋軸861以及左側傳導旋軸861延展尾端的第一錐輪851旋轉，由左側第一錐輪851帶動左側的第二錐輪895旋轉，由左側的第二錐輪895帶動左側的第二錐輪895頂部的第一旋軸896以及左側焊接滑移塊89內的第一旋軸896頂部的第三錐輪894，由左側焊接滑移塊89內的第三錐輪894帶動左側焊接滑移塊89內第四錐輪892以及第二旋軸893旋轉，然后由左側焊接滑移塊89內第二旋軸893帶動左側焊接滑移塊89底部的焊接頭841旋轉，然后通過第三電動機513帶動豎螺旋桿511旋轉，由豎螺旋桿511帶動第二滑移塊512以及第二滑移塊512左側的施行裝置7向下移動實現(xiàn)左側焊接頭841焊接工作；

當需要調節(jié)焊接位置時，通過控制推移裝置521帶動推移桿522推移移動，由推移桿522帶動滑移座62沿導引槽61滑移實現(xiàn)焊接位置調節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內頂壁左右延展設第一滑移槽，第一滑移槽內左右延展設第一螺旋桿，第一螺旋桿上螺旋配合連接第一滑移塊，施行裝置底部端面中央處設頂部與容腔互通設置的開口槽，容腔內設頂部與第一滑移塊底部固定連接的焊接裝置，第一螺旋桿左側端與第一電動機配合連接，第一電動機外表面設置在第一滑移槽左側端面內且固定連接，第一螺旋桿右側端與第一滑移槽右側內壁旋轉配合連接，從而實現(xiàn)自動控制第一滑移腔與第二滑移腔內的焊接頭交替控制工作。

2.通過焊接裝置左右兩側內對應設第一滑移腔和第二滑移腔，第一滑移腔與第二滑移腔之間設置有隔斷板，第一滑移腔和第二滑移腔挨近隔斷板一側內壁設第二滑移槽，第一滑移腔和第二滑移腔背離隔斷板一側內壁設第三滑移槽，第二滑移槽內均設上下延展設置的第二螺旋桿，第一滑移腔與第二滑移腔內底壁中央均設向下延展設置的通貫孔，兩組通貫孔之間的焊接裝置內左右兩側對應設傳導腔且內設第一錐輪，左右兩側的傳導腔分別與左右兩側的第一滑移腔與第二滑移腔底部互通設置，左右兩側的傳導腔之間的焊接裝置內設焊接電動機，焊接電動機兩側配合連接分別朝兩側延展設置的傳導旋軸，傳導旋軸背離焊接電動機一側伸進傳導腔內且與第一錐輪固定連接，左右兩側的第二滑移槽與第三滑移槽之間的第一滑移腔內滑移配合連接焊接滑移塊，從而實現(xiàn)左右兩側的焊接滑移塊帶動左右兩側的焊接頭推移工作，在不需要焊接作業(yè)時，兩側的焊接頭均縮入焊接裝置內，提高安全性，同時方便左右焊接頭的施行工作。

3.通過第二滑移槽內的焊接滑移塊與第二螺旋桿螺旋配合連接，焊接滑移塊內設傳導腔，傳導腔頂部的焊接滑移塊底部設第二錐輪，第二錐輪頂部固定設通貫焊接滑移塊底部端面的第一旋軸且旋轉配合連接，第一旋軸頂部尾端伸進傳導腔內且尾端固定設第三錐輪，每個傳導腔內部均設內側與第三錐輪咬合連接的第四錐輪，第四錐輪上固定設置上下延展設置的第二旋軸，第二旋軸頂部與傳導腔內頂壁旋轉配合連接，第二旋軸向下延展段通貫傳導腔內底壁且旋轉配合連接，第二旋軸尾端固定連接向下延展設置的焊接頭，從而實現(xiàn)施行連接以及傳導控制。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，當一側焊接頭損壞時，能實現(xiàn)左右兩側的焊接頭快速施行工作，在未焊接時，兩側焊接頭均位于焊接裝置內，提高了設備使用安全性，同時能自動控制調節(jié)焊接位置，提高焊接效率以及焊接準確性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。