本發(fā)明涉及一種散熱器，具體涉及一種自轉散熱焊接散熱器。

背景技術：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術?，F代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

在熔焊和釬焊的過程中，需要對材料進行加熱，降溫過程中由于材料的應力作用會產生變形，影響焊接件的質量。傳統(tǒng)焊接散熱器運行一段時間后，散熱面與冷空氣間形成熱空氣層，影響散熱效果。

技術實現要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自轉散熱焊接散熱器，其能有效擾亂散熱器表面的熱空氣層，使散熱器表面與冷空氣充分接觸，增強散熱效果，具有廣泛的適用性。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種自轉散熱焊接散熱器，其特征在于，包括底座、支架、套筒及電機，所述支架呈柱狀，所述支架固定于底座上方，所述套筒呈可與支架配合的圓筒狀，所述套筒裝在支架外部，所述套筒與底座不接觸，所述套筒外設有若干散熱柱，所述電機固定安裝于支架頂部，所述套筒與電機活動連接。作業(yè)時，將底座置于散熱位置，開啟電機，電機驅動套筒轉動，散熱柱與空氣充分接觸，達到增強散熱的目的。同時，區(qū)別于其他散熱體，散熱柱的構造更適合撓動空氣，但其與空氣接觸面積較小，即散熱面積小，適合小載荷散熱使用。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒與電機之間設有齒輪，所述電機底部設有隔熱材料。該設置可以有效防止焊接熱量對電機的損傷。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒與支架間設有滾珠軸承，所述套筒與支架通過滾珠軸承相對轉動。滾珠軸承傳遞效率高、摩擦阻力小，能有效減小電機荷載。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒與支架間設有圓柱軸承，所述套筒與支架通過圓柱軸承相對轉動。為克服滾珠軸承與支架及套筒接觸面積小的缺陷，采用圓柱軸承，其可以提高熱傳導，使焊接熱量充分傳導到散熱柱。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒與支架間設有石墨潤滑層。石墨潤滑層既能起到潤滑作用，又能起到良好的導熱作用。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

其能擾亂散熱器表面的熱空氣層，使散熱器表面與冷空氣充分接觸，增強散熱效果，具有廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種高校焊接散熱器結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種高校焊接散熱器俯視結構示意圖。

其中：

1、底座；2、支架；3、套筒；4、電機；5、散熱柱；6、滾珠軸承。

具體實施方式

以下將結合實施方式和附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的構思、具體結構及產生的具體效果進行清除、完整的描述，以充分的理解本發(fā)明創(chuàng)造的目的、特征和效果。本發(fā)明創(chuàng)造的各項技術特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。

參見圖1-2，一種自轉散熱焊接散熱器，其特征在于，包括底座1、支架2、套筒3及電機4，所述支架2呈柱狀，所述支架2固定于底座1上方，所述套筒3套呈可與支架2配合的圓筒狀，所述套筒3套裝在支架2外部，所述套筒3與底座1不接觸，所述套筒3外設有若干散熱柱5，所述電機4固定安裝于支架2頂部，所述套筒3與電機4活動連接。作業(yè)時，將底座1置于散熱位置，開啟電機4，電機4驅動套筒3轉動，散熱柱5與空氣充分接觸，達到增強散熱的目的。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒3與電機4之間設有齒輪，所述電機4底部設有隔熱材料。該設置可以有效防止焊接熱量對電機4的損傷。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒3與支架2間設有滾珠軸承6，所述套筒3與支架2通過滾珠軸承6相對轉動。滾珠軸承6傳遞效率高、摩擦阻力小，能有效減小電機4荷載。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒3與支架2間設有圓柱軸承，所述套筒3與支架2通過圓柱軸承相對轉動。為克服滾珠軸承6與支架2及套筒3接觸面積小的缺陷，采用圓柱軸承，其可以提高熱傳導，使焊接熱量充分傳導到散熱柱5。

作為上述方案的進一步改進，所述套筒3與支架2間設有石墨潤滑層。石墨潤滑層既能起到潤滑作用，又能起到良好的導熱作用。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種自轉散熱焊接散熱器，其特征在于，包括底座、支架、套筒及電機，所述支架呈柱狀，所述支架固定于底座上方，所述套筒呈可與支架配合的圓筒狀，所述套筒裝在支架外部，所述套筒與底座不接觸，所述套筒外設有若干散熱柱，所述電機固定安裝于支架頂部，所述套筒與電機活動連接。作業(yè)時，將底座置于散熱位置，開啟電機，電機驅動套筒轉動，散熱柱與空氣充分接觸，達到增強散熱的目的。同時，區(qū)別于其他散熱體，散熱柱的構造更適合撓動空氣。

技術研發(fā)人員：陶振宇
受保護的技術使用者：太倉陶氏電氣有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.20
技術公布日：2017.09.22