本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)部件散熱器，特別是涉及一種計(jì)算機(jī)立式導(dǎo)流散熱器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)已經(jīng)成為我們不可或缺的生活和生產(chǎn)用具，一些人每天都要長(zhǎng)時(shí)間的與計(jì)算機(jī)為伴，然而計(jì)算機(jī)是一種具有輻射的機(jī)器，特別是計(jì)算機(jī)機(jī)箱是主要輻射源，為了減小機(jī)箱輻射，申請(qǐng)人于2016年11月18日提交了申請(qǐng)?zhí)?016212360708名為“一種導(dǎo)管式強(qiáng)制對(duì)流底排計(jì)算機(jī)機(jī)箱”的申請(qǐng)，可有效解決電腦機(jī)箱的電磁輻射，該申請(qǐng)采用底部進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)，進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)分別通過管道引入和排出，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管指向需要散熱的部件，提供對(duì)流空氣散熱，然而進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管的氣流并不能全部施于需要散熱部位，或只施于一散熱部件的局部，而且同時(shí)存在氣流散溢的現(xiàn)象，其利用該導(dǎo)入氣流散熱的效率不充分，這仍有待于進(jìn)一步的加以解決提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)立式導(dǎo)流散熱器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種計(jì)算機(jī)立式導(dǎo)流散熱器，其特征在于包括散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有與縱向側(cè)板等高的縱向翼板，縱向側(cè)板的上部設(shè)有卡口；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有扁流道，扁流道上端連接有緩沖腔，緩沖腔連接有進(jìn)氣口，構(gòu)成扁流道的內(nèi)側(cè)板覆蓋在縱向翼板上且寬度方向上至縱向側(cè)板，內(nèi)側(cè)板下端連接有向扁流道內(nèi)傾斜的上導(dǎo)風(fēng)板，構(gòu)成扁流道的與內(nèi)側(cè)板相對(duì)的外側(cè)板下端在上導(dǎo)風(fēng)板位置向扁流道外彎曲后再彎回，彎回后再向上彎曲連接位于上導(dǎo)風(fēng)板下部的與上導(dǎo)風(fēng)板平行的下導(dǎo)風(fēng)板，上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成出風(fēng)流道；緩沖腔由進(jìn)氣口一側(cè)至扁流道一側(cè)逐漸變窄，與內(nèi)側(cè)板連接的緩沖腔內(nèi)側(cè)壁向散熱底板彎折30度至60度，彎折處抵在縱向翼板和縱向側(cè)板的上角處，緩沖腔側(cè)壁延伸出貼在縱向側(cè)板上部外側(cè)的連接端板，連接端板通過卡勾與卡口卡合。

進(jìn)一步的，于所述進(jìn)氣口連接有快速接頭。

進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)風(fēng)板向扁流道內(nèi)傾斜30度至50度。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平或水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板與PCB板垂直的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，氣流經(jīng)緩沖腔緩沖進(jìn)入扁流道，在出風(fēng)流道處呈一定的夾角流入縱向翼板間向上流動(dòng)，內(nèi)側(cè)板覆蓋其下部縱向翼板和縱向側(cè)板，散溢氣流少，流動(dòng)過程中經(jīng)過的區(qū)域更完整，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，同時(shí)氣流經(jīng)出風(fēng)流道導(dǎo)向與散熱底板呈傾斜夾角向吹出，在氣流流動(dòng)產(chǎn)生射流作用下，機(jī)箱內(nèi)的氣流會(huì)由底部進(jìn)入縱向翼板間，形成另一對(duì)流散熱效應(yīng)，可進(jìn)一步提高散熱效果，適于扁平化，占用側(cè)面空間小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例剖視示意圖。

附圖標(biāo)記:1散熱底板；2縱向側(cè)板；3縱向翼板；4扁流道；5緩沖腔；6進(jìn)氣口；7內(nèi)側(cè)板；8上導(dǎo)風(fēng)板；9外側(cè)板；11下導(dǎo)風(fēng)板；11緩沖腔內(nèi)側(cè)壁；12連接端板；13卡勾。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示，該計(jì)算機(jī)立式導(dǎo)流散熱器設(shè)有散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板1，散熱底板正面與發(fā)熱部件接觸連接，連接方式可以采用螺釘連接或卡扣連接，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板2，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有與縱向側(cè)板等高的縱向翼板3，縱向側(cè)板的上部設(shè)有卡口；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有扁流道4，扁流道上端連接有緩沖腔5，緩沖腔連接有進(jìn)氣口6，構(gòu)成扁流道的內(nèi)側(cè)板7覆蓋在縱向翼板上且寬度方向上至縱向側(cè)板上，內(nèi)側(cè)板下端連接有向扁流道內(nèi)傾斜的上導(dǎo)風(fēng)板8，構(gòu)成扁流道的與內(nèi)側(cè)板相對(duì)的外側(cè)板9下端在上導(dǎo)風(fēng)板位置向扁流道外彎曲后再彎回，形成向外擴(kuò)的腔體，彎回后再向上彎曲連接位于上導(dǎo)風(fēng)板下部的與上導(dǎo)風(fēng)板平行的下導(dǎo)風(fēng)板10，上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成出風(fēng)流道，使氣流以一定的夾角進(jìn)入縱向翼板間；緩沖腔由進(jìn)氣口一側(cè)至扁流道一側(cè)逐漸變窄，由進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流在緩沖腔內(nèi)緩沖分散，與內(nèi)側(cè)板連接的緩沖腔內(nèi)側(cè)壁11向散熱底板彎折30度至60度，防止阻塞縱向翼板上部氣流出口，彎折處抵在縱向翼板和縱向側(cè)板的上角處實(shí)施定位，緩沖腔側(cè)壁延伸出貼在縱向側(cè)板上部外側(cè)的連接端板12，連接端板通過卡勾13與卡口卡合。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平或水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板與PCB板垂直的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，氣流經(jīng)緩沖腔緩沖進(jìn)入扁流道，在出風(fēng)流道處呈一定的夾角流入縱向翼板間向上流動(dòng)，內(nèi)側(cè)板覆蓋其下部縱向翼板和縱向側(cè)板，散溢氣流少，流動(dòng)過程中經(jīng)過的區(qū)域更完整，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，同時(shí)氣流經(jīng)出風(fēng)流道導(dǎo)向與散熱底板呈傾斜夾角向吹出，在氣流流動(dòng)產(chǎn)生射流作用下，機(jī)箱內(nèi)的氣流會(huì)由底部進(jìn)入縱向翼板間，形成另一對(duì)流散熱效應(yīng)，可進(jìn)一步提高散熱效果，適于扁平化，占用側(cè)面空間小。

實(shí)施時(shí)，還可進(jìn)氣口連接有快速接頭，便于安裝；上導(dǎo)風(fēng)板向扁流道內(nèi)傾斜角度在30度至50度之間為較佳。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。