本發(fā)明涉及激光設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種激光切割機移動工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用激光切割機對不銹鋼等金屬物件進行激光切分，切割加工時需要通過夾具將待加工的不銹鋼等金屬物件夾持固定于激光切割頭的工作工位，在定位裝夾時比較消耗時間，而每次加工完畢后又需要關(guān)閉設(shè)備并進行上下料的操作，頻繁的上下料和啟停設(shè)備嚴(yán)重影響了加工的效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種有效提高加工效率的激光切割機移動工作臺。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種激光切割機移動工作臺，包括機架上設(shè)置的第一、第二工作臺，第一、第二工作臺呈高低位布置，機架上設(shè)置有分別供第一、第二工作臺移動的第一、第二導(dǎo)軌，機架上設(shè)置有驅(qū)動第一、第二工作臺相互換位移動到激光切割頭的工作區(qū)域或離開激光切割頭的工作區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的激光切割機移動工作臺包括有兩個工作臺且可以相互換位移動到激光切割頭的工作區(qū)域，在一個工作臺上的物件進行切割加工時，另一個工作臺上實現(xiàn)上下料操作，節(jié)約了工時，提高了切割加工的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種多工位激光切割機的示意圖；
圖2為本發(fā)明中一種使用齒輪齒條傳動的多工位激光切割機的傳動示意圖；
圖3為本發(fā)明中一種使用傳動鏈的多工位激光切割機的局部示意圖；
圖4為本發(fā)明中一種使用傳動鏈的多工位激光切割機的局部示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種激光切割機移動工作臺，包括機架10上設(shè)置的第一、第二工作臺20、30，第一、第二工作臺20、30呈高低位布置，機架10上設(shè)置有分別供第一、第二工作臺20、30移動的第一、第二導(dǎo)軌40、50，機架10上設(shè)置有驅(qū)動第一、第二工作臺20、30相互換位移動到激光切割頭的工作區(qū)域或離開激光切割頭的工作區(qū)域的驅(qū)動機構(gòu)。如此，不需要在切割加工完畢后關(guān)閉設(shè)備并在激光切割頭的工作區(qū)域內(nèi)進行上下料的操作，節(jié)省了工時，提高了激光切割機加工的效率。
進一步的，為了便于在工作臺上放置待激光切分的不銹鋼等金屬物件，所述的第一、第二工作臺20、30分別由第一、第二方形框架21、31和框架上設(shè)置的支撐件22、32構(gòu)成，第一、第二方形框架21、31的兩側(cè)設(shè)置滾輪60與機架10上布置的第一、第二導(dǎo)軌40、50構(gòu)成行走機構(gòu)。
作為本發(fā)明中第一、第二工作臺20、30的驅(qū)動機構(gòu)的一種設(shè)置方式，所述機架10的一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架10上的齒輪70，齒輪70的輪芯與第一、第二導(dǎo)軌40、50限定的方向垂直，第一、第二工作臺20、30或其構(gòu)成的第一、第二方形框架21、31的側(cè)部設(shè)置第一、第二齒條71、72分別與齒輪70嚙合且第一、第二齒條71、72同步反向位移。如此，在齒輪70轉(zhuǎn)動時，第一工作臺20向激光切割頭工作區(qū)域移動，同時的，第二工作臺30向離開激光切割頭的工作區(qū)域的方向移動，實現(xiàn)了在一個工作臺上切割加工不銹鋼等金屬物件，在另一個工作臺上同時進行上下料的操作，節(jié)約了工時，提高設(shè)備的加工效率。
上述方案中僅使用了一個齒輪70便實現(xiàn)了第一、第二工作臺20、30的同步反向移動，但是，該方案中第一、第二齒條71、72的位置分布處于第一工作臺20的下框面和第二工作臺30的上框面，第二齒條72上易積聚灰塵、廢屑而影響其正常工作，為此，如圖2所示，機架10的一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)包括沿第一、第二導(dǎo)軌40、50導(dǎo)向方向并列布置的第一、第二轉(zhuǎn)軸73、74，第一、第二轉(zhuǎn)軸73、74上分別布置有輪芯與轉(zhuǎn)軸軸向一致的第一、第二齒輪701、702，第一、第二齒輪701、702分別與第一、第二齒條71、72嚙合，所述的第一、第二轉(zhuǎn)軸73、74上分別布置有輪芯與轉(zhuǎn)軸軸向一致的第三、第四齒輪731、741且第三、第四齒輪731、741彼此嚙合，第一轉(zhuǎn)軸73或第二轉(zhuǎn)軸74與驅(qū)動電機的輸出端相連，如此，所述的第一、第二齒條71、72布置在側(cè)邊位置處，不易積聚灰塵，同時可以滿足實現(xiàn)第一、第二工作臺同步反向轉(zhuǎn)動的要求。
作為本發(fā)明中第一、第二工作臺20、30的驅(qū)動機構(gòu)的另一種設(shè)置方式，如圖3、4所示，所述機架10的一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括首尾相連的環(huán)形傳動鏈80，與傳動鏈80嚙合的主動鏈輪81、從動鏈輪82間隔布置在第一、第二導(dǎo)軌40、50所在位置處，所述的主動鏈輪81、從動鏈輪82的輪芯等高平行的布置在水平方向，傳動鏈80上位于主動鏈輪81、從動鏈輪82所在端的鏈體上設(shè)置短柱83向第一、第二工作臺20、30或其構(gòu)成的第一、第二方形框架21、31的一側(cè)延伸并與其上設(shè)置卡接部23構(gòu)成插置配合，卡接部23與短柱83構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)向方向的抵擋限位配合，主動鏈輪81轉(zhuǎn)動并帶動傳動鏈輪80轉(zhuǎn)動，從而同時帶動短柱83使第一、第二工作臺20、30反向移動，在第一工作臺20離開激光切割頭工作區(qū)域的同時，第二工作臺30移動到激光切割頭的工作區(qū)域。
進一步的，第一導(dǎo)軌40和第二導(dǎo)軌50分別包括有臨近布置的處于激光切割頭工作區(qū)域的第一段導(dǎo)軌41、51和離開激光切割頭的工作區(qū)域的第二段導(dǎo)軌42、52，所述的環(huán)形傳動鏈80布置在第一段導(dǎo)軌41、51之間且主動鏈輪81、從動鏈輪82分別布置在第一段導(dǎo)軌41、51的兩端處，如此，位于主動鏈輪81和從動鏈輪82所在端的鏈體上布置的兩個短柱83分別反向換位移動，并帶動第一、第二工作臺換位移動。
優(yōu)選的，所述的卡接部23為卡槽狀，其槽口指向傳動鏈80所在側(cè)且槽長方向位于鉛垂方向，短柱83為圓柱形，如此，在安裝時更容易插置到卡接部23中。
進一步的，為了便于安放布置短柱83，如圖4所示，所述的環(huán)形傳動鏈80的鏈板上固定有連接塊84，連接塊84上布置有短柱83，短柱83的長度方向與傳動鏈80的鏈輪輪芯方向一致。
本發(fā)明提供的激光切割機移動工作臺，不論其使用的是齒輪齒條的傳動機構(gòu)還是鏈傳動機構(gòu)，使用一個動力源即可同時驅(qū)動兩個工作臺實現(xiàn)同步的反向移動，在一個工作臺上進行不銹鋼等金屬物件的激光切分時，在另一個工作臺上進行物件的上下料，與現(xiàn)有技術(shù)中使用一個工作臺的激光切割機相比，極大的節(jié)約了工時，提高了物件的加工效率。