本發(fā)明具體涉及一種軸套徑向鉆孔裝置,屬于零件加工設備領域。
背景技術:
軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件,是滑動軸承的一個組成部分。由于軸套類零件外部輪廓為圓柱形且表面光滑,在徑向鉆孔時,比較難以操作。在對軸套進行加工時,由于軸套是中空環(huán)狀體,若用虎鉗或者三爪卡盤進行裝夾,容易引起軸套的變形。傳統(tǒng)的鉆孔裝置存在操作難度大、鉆孔位置易在軸向方向位置偏離,難以保證鉆孔質量。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是,提供一種結構簡單、操作方便和鉆孔位置精確的軸套徑向鉆孔裝置;進一步地,本發(fā)明提供一種定位銷固定效果好且操作簡便的軸套徑向鉆孔裝置。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案為:
一種軸套徑向鉆孔裝置,包括鉆板和工件,所述鉆板上表面開設有鉆孔套,所述工件的周壁上向外凸出有延伸部,所述工件位于所述延伸部上的部分插入到所述鉆板的內部空腔里,所述鉆板的徑向開設有左右對稱的兩個通孔;導向座為中空結構,所述導向座的左端設置有一體連接的第一環(huán)形圈,所述第一環(huán)形圈插入到所述鉆板右側的通孔中,所述導向座內水平方向設置有定位銷,所述定位銷穿過所述第一環(huán)形圈和通孔。
所述定位銷位于所述導向座內的部分在周圈外套有一體連接的卡位環(huán),所述卡位環(huán)與所述導向座左側內壁的凸起部接觸,所述導向座與定位銷之間位于所述卡位環(huán)右側的部分為空腔結構,所述導向座的右端連有固定座,所述固定座左側設置有一體連接的第二環(huán)形圈,所述第二環(huán)形圈位于所述導向座和定位銷之間,所述定位銷穿過所述固定座,所述第二環(huán)形圈的左端面與所述第二環(huán)形圈的右端面之間連有壓縮彈簧。
所述壓縮彈簧的個數(shù)為4個,且沿著所述定位銷的周圈均勻分布。
所述導向座與所述固定座通過螺栓固定。
所述定位銷的右側外表面上設置有防滑紋。
所述定位銷的直徑與鉆孔套的直徑相同。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種軸套徑向鉆孔裝置,所述鉆板的徑向開設有左右對稱的兩個通孔,導向座為中空結構,所述導向座內水平方向設置有定位銷,所述定位銷穿過所述第一環(huán)形圈和通孔,操作工只需要在打第一個孔時將軸套固定,后面就可以通過旋轉軸套,利用定位銷穿過工件表面已經打好的孔,實現(xiàn)定位,加工容易且鉆孔位置不易在軸向方向不會發(fā)生偏離;所述第二環(huán)形圈的左端面與所述第二環(huán)形圈的右端面之間連有壓縮彈簧,可以實現(xiàn)定位銷固定效果,不會發(fā)生偏移,每次旋轉軸套后定位銷自動插入到鉆好的空中,操作簡捷,有利于提高工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種軸套徑向鉆孔裝置的截面圖;
圖2為本發(fā)明的一種軸套徑向鉆孔裝置的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述,以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1和圖2所示,一種軸套徑向鉆孔裝置,包括鉆板2和工件1,所述鉆板2上表面開設有鉆孔套21,所述工件1的周壁上向外凸出有延伸部11,工件1位于延伸部11上的部分插入到鉆板2的內部空腔里,鉆板2的徑向開設有左右對稱的兩個通孔;導向座3為中空結構,導向座3的左端設置有一體連接的第一環(huán)形圈31,第一環(huán)形圈31插入到鉆板2右側的通孔中,導向座3內水平方向設置有定位銷5,定位銷5穿過所述第一環(huán)形圈31和通孔。
定位銷5位于導向座3內的部分在周圈外套有一體連接的卡位環(huán)51,卡位環(huán)51與導向座3左側內壁的凸起部32接觸,導向座3與定位銷5之間位于卡位環(huán)51右側的部分為空腔結構,導向座3的右端連有固定座6,固定座6左側設置有一體連接的第二環(huán)形圈61,第二環(huán)形圈61位于導向座3和定位銷5之間,定位銷5穿過所述固定座6,第二環(huán)形圈61的左端面與第二環(huán)形圈61的右端面之間連有壓縮彈簧4。
壓縮彈簧4的個數(shù)為4個,且沿著定位銷5的周圈均勻分布。
導向座3與固定座6通過螺栓固定。
定位銷5的右側外表面上設置有防滑紋,方便操作工拉動定位銷5。
定位銷5的直徑與鉆孔套21的直徑相同,增加定位銷5和工件1之間的固定效果。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。