本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙向工件夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，稱為卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具，如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標(biāo)準附件。②專用性夾具，為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計，常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調(diào)夾具，可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。④組合夾具，由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。但是，在加工過程中，常常將工件雙向夾緊，常見的為水平方向和豎直方向，常見的夾具需要兩套機構(gòu)來實現(xiàn)工件的水平夾緊和豎直夾緊，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種雙向工件夾緊裝置，快速同步實現(xiàn)對工件的水平夾緊和豎直夾緊，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙向工件夾緊裝置，它包括支承底座、工件、凸輪軸、凸輪、上鎖緊螺母、下鎖緊螺母、鎖緊墊圈、支板、緊固螺釘、軸套、壓緊杠桿、杠桿支承銷軸、壓簧、搖桿、驅(qū)動氣缸、氣缸支座、第一螺母、第二螺母、連接螺栓，所述支承底座的左側(cè)設(shè)置有限位擋塊，所述工件放置在支承底座上，并且工件的左端和限位擋塊貼合，所述支板的右端通過緊固螺釘安裝在支承底座上，所述凸輪軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座和支板上，所述凸輪軸和支板之間設(shè)置有軸套，所述凸輪安裝在凸輪軸上，所述凸輪的上下兩端分別通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母鎖緊，所述上鎖緊螺母和凸輪之間、下鎖緊螺母和凸輪之間都設(shè)置有鎖緊墊圈，所述壓緊杠桿通過杠桿支承銷軸鉸接在支板上，所述壓簧的左端連接壓緊杠桿的下端右側(cè)，所述壓簧的右端連接支板，所述壓緊杠桿下端的左側(cè)在壓簧的作用下和凸輪貼合，所述壓緊杠桿上端的左側(cè)設(shè)置有壓頭，所述壓緊杠桿上還設(shè)置有寬限孔，所述凸輪軸穿過壓緊杠桿的寬限孔，所述凸輪軸的上端設(shè)置有支承凸臺，所述搖桿的一端通過第一螺母固定連接在凸輪軸的上端，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在氣缸支座上，所述活塞桿的一端通過連接螺栓、第二螺母和搖桿的另一端鉸連接。

進一步地，所述凸輪軸下端和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承。

進一步地，所述緊固螺釘和支板之間設(shè)置有防松墊圈。

進一步地，所述壓緊杠桿左側(cè)的壓頭處倒圓。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出，通過搖桿帶動凸輪軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，凸輪軸上的凸輪也同步轉(zhuǎn)動，凸輪的一側(cè)直接和工件接觸產(chǎn)生水平夾緊力，同時，凸輪帶動壓緊杠桿繞杠桿支承銷軸逆時針擺動，壓頭下擺從垂直方向?qū)ぜA緊。當(dāng)驅(qū)動氣缸的活塞桿縮回，實現(xiàn)對工件的松開。緊固螺釘和支板之間設(shè)置有防松墊圈，有效防止支板松動，可靠性好。凸輪軸和支板之間設(shè)置有軸套，減少了凸輪軸和支板之間的磨損，凸輪軸下端和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承，有利于凸輪軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。上鎖緊螺母和凸輪之間、下鎖緊螺母和凸輪之間都設(shè)置有鎖緊墊圈，避免凸輪在凸輪軸上竄動，穩(wěn)定性好。壓緊杠桿左側(cè)的壓頭處倒圓，壓合效果好，有效避免對工件的損傷。本發(fā)明快速同步實現(xiàn)對工件的水平夾緊和豎直夾緊，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.支承底座，2.工件，3.凸輪軸，4.凸輪，5.上鎖緊螺母，6.下鎖緊螺母，7.鎖緊墊圈，8.支板，9.緊固螺釘，10.軸套，11.壓緊杠桿，12.杠桿支承銷軸，13.壓簧，14.搖桿，15.驅(qū)動氣缸，16.氣缸支座，17.第一螺母，18.第二螺母，19.連接螺栓，20.限位擋塊，21.壓頭，22.寬限孔，23.支承凸臺，24.缸體，25.活塞桿，26.滾動軸承，27.防松墊圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種雙向工件夾緊裝置，它包括支承底座1、工件2、凸輪軸3、凸輪4、上鎖緊螺母5、下鎖緊螺母6、鎖緊墊圈7、支板8、緊固螺釘9、軸套10、壓緊杠桿11、杠桿支承銷軸12、壓簧13、搖桿14、驅(qū)動氣缸15、氣缸支座16、第一螺母17、第二螺母18、連接螺栓19，所述支承底座1的左側(cè)設(shè)置有限位擋塊20，所述工件2放置在支承底座1上，并且工件2的左端和限位擋塊20貼合，所述支板8的右端通過緊固螺釘9安裝在支承底座1上，所述緊固螺釘9和支板8之間設(shè)置有防松墊圈27，有效防止支板8松動，可靠性好。所述凸輪軸3可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座1和支板8上，所述凸輪軸3和支板8之間設(shè)置有軸套10，減少了凸輪軸3和支板8之間的磨損，所述凸輪軸3下端和支承底座1之間設(shè)置有滾動軸承26，有利于凸輪軸3平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。所述凸輪4安裝在凸輪軸3上，所述凸輪4的上下兩端分別通過上鎖緊螺母5和下鎖緊螺母6鎖緊，所述上鎖緊螺母5和凸輪4之間、下鎖緊螺母6和凸輪4之間都設(shè)置有鎖緊墊圈7，避免凸輪4在凸輪軸3上竄動，穩(wěn)定性好。所述壓緊杠桿11通過杠桿支承銷軸12鉸接在支板8上，所述壓簧13的左端連接壓緊杠桿11的下端右側(cè)，所述壓簧13的右端連接支板8，所述壓緊杠桿11下端的左側(cè)在壓簧13的作用下和凸輪4貼合，所述壓緊杠桿11上端的左側(cè)設(shè)置有壓頭21，所述壓緊杠桿11左側(cè)的壓頭21處倒圓，壓合效果好，有效避免對工件2的損傷。所述壓緊杠桿11上還設(shè)置有寬限孔22，所述凸輪軸3穿過壓緊杠桿11的寬限孔22，所述凸輪軸3的上端設(shè)置有支承凸臺23，所述搖桿14的一端通過第一螺母17固定連接在凸輪軸3的上端，所述驅(qū)動氣缸15包括缸體24和活塞桿25，所述缸體24固定在氣缸支座16上，所述活塞桿25的一端通過連接螺栓19、第二螺母18和搖桿14的另一端鉸連接。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種雙向工件夾緊裝置使用時，驅(qū)動氣缸15的活塞桿25伸出，通過搖桿14帶動凸輪軸3平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，凸輪軸3上的凸輪4也同步轉(zhuǎn)動，凸輪4的一側(cè)直接和工件2接觸產(chǎn)生水平夾緊力，同時，凸輪4帶動壓緊杠桿11繞杠桿支承銷軸12逆時針擺動，壓頭21下擺從垂直方向?qū)ぜ?夾緊。當(dāng)驅(qū)動氣缸15的活塞桿25縮回，實現(xiàn)對工件2的松開。本發(fā)明快速同步實現(xiàn)對工件2的水平夾緊和豎直夾緊，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，成本低。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。