本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及針對(duì)焊透力的焊槍噴嘴改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助；

2、壓焊--焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力；

3、釬焊--采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。

現(xiàn)有技術(shù)中，焊接時(shí)總有許多空氣進(jìn)入焊縫內(nèi)，這導(dǎo)致焊縫內(nèi)產(chǎn)生許多氣泡，造成焊件的焊接強(qiáng)度降低；并且，這些焊縫總是在焊后才進(jìn)行檢測，此時(shí)再對(duì)焊縫進(jìn)行調(diào)整不僅難度非常大，而且還容易損傷焊件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供針對(duì)焊透力的焊槍噴嘴改進(jìn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一種可邊焊邊檢測焊接氣泡的焊接噴嘴的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

針對(duì)焊透力的焊槍噴嘴改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有圓柱形導(dǎo)電嘴、送絲機(jī)構(gòu)和控制器，所述送絲機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)電嘴和控制器之間，在圓柱形導(dǎo)電嘴背離送絲機(jī)構(gòu)的端面上設(shè)置有一個(gè)焊絲桿和兩個(gè)超聲波探測頭，所述焊絲桿通過焊絲與送絲機(jī)構(gòu)連接，在焊絲桿內(nèi)設(shè)置有一個(gè)通孔，所述通孔與焊絲直徑匹配且中心線與圓柱形導(dǎo)電嘴的軸線重合，所述超聲波探測頭關(guān)于圓柱形導(dǎo)電嘴的軸線對(duì)稱且與控制器連接，在筒體的外側(cè)還設(shè)置有按鍵輸入模塊、顯示模塊，所述按鍵輸入模塊、顯示模塊分別與控制器連接，其中：

按鍵輸入模塊：采集探測啟動(dòng)指令，并將探測啟動(dòng)指令傳輸給控制器；

控制器：接收按鍵輸入模塊傳輸?shù)奶綔y啟動(dòng)指令，發(fā)送激光探測指令到超聲波探測頭；接收超聲波探測頭傳輸?shù)奶綔y信息，并將探測信息傳輸給顯示模塊；

超聲波探測頭：接收控制器傳輸?shù)募す馓綔y指令，探測工件焊縫處是否有氣泡或空腔，并將探測信息傳輸給控制器；

顯示模塊：接收控制器傳輸?shù)奶綔y信息，并顯示。進(jìn)一步的，針對(duì)以上問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種噴嘴結(jié)構(gòu)，在噴嘴的筒體內(nèi)設(shè)置超聲波探測頭，利用超聲波探傷特性來探測焊縫內(nèi)的氣泡，并將探測圖像實(shí)時(shí)顯示在位于筒體外側(cè)的顯示模塊中，這樣焊接人員可以根據(jù)顯示模塊中的圖像信息采用焊針扎破氣泡等方式實(shí)時(shí)消除焊縫?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工送焊絲的方式進(jìn)行焊接，一是焊接位置不容易掌握準(zhǔn)確，二是焊接過程中火花四濺容易灼傷送焊絲的手部；本發(fā)明在噴嘴內(nèi)還設(shè)置有送絲機(jī)構(gòu)，以控制焊接自動(dòng)從焊絲桿內(nèi)的通孔中出來，以此有效避免了采用人工送焊絲的方式導(dǎo)致焊接位置不容易掌握準(zhǔn)確，以及焊接過程中火花四濺灼傷送焊絲的手部的問題。

優(yōu)選的，所述送絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾輪，所述滾輪分別位于焊絲的兩側(cè)且周向方向與焊絲表面接觸，在每個(gè)滾輪上還設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與送絲電機(jī)連接。

所述送絲電機(jī)還與控制器連接，其中：

按鍵輸入模塊：采集送絲速度驅(qū)動(dòng)指令，并將送絲速度驅(qū)動(dòng)指令傳輸給控制器；

控制器：接收按鍵輸入模塊傳輸?shù)乃徒z速度驅(qū)動(dòng)指令，發(fā)送提速或降速指令到送絲電機(jī)；

送絲電機(jī)：接收控制器傳輸?shù)奶崴倩蚪邓僦噶?，加快轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度或降低轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度。進(jìn)一步的，將送絲電機(jī)與控制器連接，本發(fā)明的按鍵輸入模塊中還有送絲調(diào)速按鈕，操作按鍵輸入模塊中的送絲調(diào)速按鈕，控制器接收送絲速度驅(qū)動(dòng)指令后，就控制送絲電機(jī)的電壓，控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，以此控制滾輪來帶動(dòng)焊絲的輸送的速度。通過改變焊絲的輸送速度可使焊接過程更加精細(xì)化，焊絲放送速度控制簡單方便。

優(yōu)選的，所述焊絲桿的自由端還與焊接電源正極連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明針對(duì)焊透力的焊槍噴嘴改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在噴嘴的筒體內(nèi)設(shè)置超聲波探測頭，利用超聲波探傷特性來探測焊縫內(nèi)的氣泡，并將探測圖像實(shí)時(shí)顯示在位于筒體外側(cè)的顯示模塊中，這樣焊接人員可以根據(jù)顯示模塊中的圖像信息采用焊針扎破氣泡等方式實(shí)時(shí)處理焊縫，提高了兩個(gè)工件之間連接的緊密程度，提高了焊件的強(qiáng)度，延長了焊件的使用壽命，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電路控制結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-筒體，2-圓柱形導(dǎo)電嘴，3-控制器，4-焊絲桿，5-超聲波探測頭，6-焊絲，7-按鍵輸入模塊，8-顯示模塊，9-滾輪，10-轉(zhuǎn)軸，11-送絲電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，本發(fā)明針對(duì)焊透力的焊槍噴嘴改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括筒體1，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有圓柱形導(dǎo)電嘴2、送絲機(jī)構(gòu)和控制器3，所述送絲機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)電嘴和控制器3之間，在圓柱形導(dǎo)電嘴2背離送絲機(jī)構(gòu)的端面上設(shè)置有一個(gè)焊絲桿4和兩個(gè)超聲波探測頭5，所述焊絲桿4通過焊絲6與送絲機(jī)構(gòu)連接，在焊絲桿4內(nèi)設(shè)置有一個(gè)通孔，所述通孔與焊絲6直徑匹配且中心線與圓柱形導(dǎo)電嘴2的軸線重合，所述超聲波探測頭5關(guān)于圓柱形導(dǎo)電嘴2的軸線對(duì)稱且與控制器3連接，在筒體1的外側(cè)還設(shè)置有按鍵輸入模塊7、顯示模塊8，所述按鍵輸入模塊7、顯示模塊8分別與控制器3連接，其中：

按鍵輸入模塊7：采集探測啟動(dòng)指令，并將探測啟動(dòng)指令傳輸給控制器3；

控制器3：接收按鍵輸入模塊7傳輸?shù)奶綔y啟動(dòng)指令，發(fā)送激光探測指令到超聲波探測頭5；接收超聲波探測頭5傳輸?shù)奶綔y信息，并將探測信息傳輸給顯示模塊8；

超聲波探測頭5：接收控制器3傳輸?shù)募す馓綔y指令，探測工件焊縫處是否有氣泡或空腔，并將探測信息傳輸給控制器3；

顯示模塊8：接收控制器3傳輸?shù)奶綔y信息，并顯示。焊接時(shí)，所述焊絲6桿4的自由端還與焊接電源正極連接，焊接電源的負(fù)極接地。通過以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了一種可邊焊邊檢測焊接氣泡的焊接噴嘴的目的。

實(shí)施例2

如圖1、2所示，本發(fā)明針對(duì)焊透力的焊槍噴嘴改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述送絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾輪9，所述滾輪9分別位于焊絲6的兩側(cè)且周向方向與焊絲6表面接觸，在每個(gè)滾輪9上還設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10的一端與送絲電機(jī)11連接。所述送絲電機(jī)11還與控制器3連接，其中：

按鍵輸入模塊7：采集送絲速度驅(qū)動(dòng)指令，并將送絲速度驅(qū)動(dòng)指令傳輸給控制器3；

控制器3：接收按鍵輸入模塊7傳輸?shù)乃徒z速度驅(qū)動(dòng)指令，發(fā)送提速或降速指令到送絲電機(jī)11；

送絲電機(jī)11：接收控制器3傳輸?shù)奶崴倩蚪邓僦噶?，加快轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)速度或降低轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)速度。以上結(jié)構(gòu)有效避免了采用人工送焊絲的方式導(dǎo)致焊接位置不容易掌握準(zhǔn)確，以及焊接過程中火花四濺灼傷送焊絲的手部的問題。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。