專利名稱：一種焊槍頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工具，具體涉及一種焊槍的頭部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對于外焊縫的形狀，國標(biāo)及API5L標(biāo)準(zhǔn)都有一 定的尺寸要求。但是，依據(jù)目前在的高鋼級長輸管線建設(shè)的需要，隨 著管道工業(yè)的發(fā)展及鋼管行業(yè)中設(shè)備，板材的升級，對外焊縫的要求 也在不斷的升級。尤其在鋼管外防腐上的要求近似苛刻。
眾所周知，隨著鋼管厚度的增加，在焊接中為了達(dá)到一定的熔深， 焊接電流必須增加。
熔深的增加同時也增大了焊縫的形狀尺寸，焊縫的高度也就增加 了許多。
焊縫的外形尺寸在一定程度上反映了焊縫質(zhì)量的好壞。好的焊縫 其高低、寬窄均勻一致，表面光滑，過度平緩，尺寸也符合一定的要 求。焊縫的尺寸過小，會引起焊接接頭強(qiáng)度減弱，尺寸過大，會增加 材料的消耗。另外，過高的焊縫還會造成局部應(yīng)力集中，從而減少焊 縫的承載能力。
目前安裝在焊機(jī)送絲減速機(jī)上的焊槍頭，由于結(jié)構(gòu)方面的限制， 以及技術(shù)條件的不同，操作人員的不同在使用中往往出現(xiàn)的效果也不 同，使焊縫外觀上達(dá)不到一致，同時還會嚴(yán)重地影響到產(chǎn)品的焊接質(zhì) 量。因此，有必要對現(xiàn)有的焊槍頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種焊槍頭 裝置，該裝置可以使焊接關(guān)鍵的外焊縫達(dá)到一定的形狀系數(shù)，該裝置 易于調(diào)整、易于使用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是采用一種焊槍頭裝 置，包括連扳，在所述連扳的一面并排且垂直的連接有立板與壓板， 在所述立板的下部連接有T形接線板的一端，所述T形接線板在連接 所述立板同向的另一端連接有加長的導(dǎo)電板，在所述加長的導(dǎo)電板的 一個側(cè)面安裝有導(dǎo)電滑塊，在所述導(dǎo)電滑塊上鍍有耐磨鍍層。
其中，所述導(dǎo)電滑塊包括兩塊相互平行的平板，在兩塊所述相互 平行的平板之間連接有彎扳，其中第一塊平板的下平面壓接在所述導(dǎo) 電板上，在第二塊平板上設(shè)有通孔或螺孔，在所述通孔或螺孔內(nèi)裝有 螺栓，所述螺栓的端部旋入所述導(dǎo)電板，在所述導(dǎo)電板與所述第二塊 平板的下端之間的螺栓上套裝有壓緊彈簧。
其中，所述立板與所述T形接線板之間、所述T形接線板與所 述導(dǎo)電板之間、所述導(dǎo)電板與所述導(dǎo)電滑塊之間通過螺釘相連接。
其中，所述T形接線板中的一端伸出所述立板之外，且與所述導(dǎo) 電滑板位于所述立板的同 一側(cè)。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該裝置由于加長了導(dǎo)電板， 使工人在換導(dǎo)電滑塊時好搡作。再由于與現(xiàn)有的焊槍頭相比較，該裝 置增加了接線板使焊接大線增加了接線數(shù)量減少了線路損耗。同時由 于該裝置改造了用于壓緊的彎鐵，增加了壓緊彈簧。使焊接時焊絲通 過導(dǎo)電滑塊的導(dǎo)電系數(shù)增加，增強(qiáng)了電弧的穩(wěn)定性。同時由于使用了 耐磨鍍層導(dǎo)電滑塊，延長了導(dǎo)電滑塊的使用壽命。使原來的每個班換 導(dǎo)電滑塊延長到現(xiàn)在的3-4天換一次。
該裝置可以使焊接關(guān)鍵的外焊縫達(dá)到一定的形狀系數(shù)，該裝置易 于調(diào)整、易于使用。 一般人員都可操作。滿足了生產(chǎn)需要，提高了生 產(chǎn)效率。有效的保證了外焊縫的質(zhì)量達(dá)到各種標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足了用 戶的使用。


圖i是本實用新型焊槍頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖中1、連扳；2、立板；3、壓板；4、 T形接線板；5、導(dǎo)電板; 6、彎扳；7、導(dǎo)電滑塊；7-1、第一塊平板；7-2、第二塊平板；8、螺 栓；9、壓緊彈簧；10、螺釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
如附圖l、 2所示，本實用新型具體實施的技術(shù)方案是
本實用新型一種焊槍頭裝置，該焊接槍頭裝置實在現(xiàn)有螺旋埋弧自動 焊外焊雙絲槍頭基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，它包括用于與焊槍連接的連扳l,
在所述連扳1的下面并排且垂直的連接有立板2與壓板3,在所述立 板2的下部連接有T形接線板4的一端，所述T形接線板4在連接 所述立板2相同方向的另一端連接有增加了長度的加長的導(dǎo)電板5， 在所述加長的導(dǎo)電板5的 一個側(cè)面安裝有導(dǎo)電滑塊7，在所述導(dǎo)電滑 塊7上鍍有耐磨鍍層。
本實用新型所述的導(dǎo)電滑塊7包括兩塊相互平行的平板，在兩塊 所述相互平行的平板之間連接有Z形彎扳6，其中第一塊平板7-l的 下平面壓接在所述導(dǎo)電板5上，在第二塊平板7-2上設(shè)有通孔，在所 述通孔內(nèi)裝有螺栓8，將所述螺栓8的端部旋入所述導(dǎo)電板5，在所 述導(dǎo)電板5與所述第二塊平板7-2的下端之間的螺栓8上套裝有壓緊 彈簧9。通過所述螺栓8與所述壓緊彈簧9可將導(dǎo)電滑板7緊緊地壓 在導(dǎo)電板5上。
本實用新型所述立板2與所述T形接線板4之間、所述T形接 線板4與所述導(dǎo)電板5之間、所述導(dǎo)電板5與所述導(dǎo)電滑塊7之間通 過螺釘IO相連接在一起。
本實用新型所述T形接線板4中的一端(也就是T形的豎段)伸出所述立板2之外，并且與所述導(dǎo)電滑板7 —起位于所述立板2的 同 一側(cè)。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種焊槍頭裝置，其特征在于，包括連扳(1)，在所述連扳(1)的一面并排且垂直的連接有立板(2)與壓板(3)，在所述立板(2)的下部連接有T形接線板(4)的一端，所述T形接線板(4)在連接所述立板(2)同向的另一端連接有加長的導(dǎo)電板(5)，在所述加長的導(dǎo)電板(5)的一個側(cè)面安裝有導(dǎo)電滑塊(7)，在所述導(dǎo)電滑塊(7)上鍍有耐磨鍍層。
2、 如權(quán)利要求1所述的焊槍頭裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電滑 塊(7)包括兩塊相互平行的平板，在兩塊所述相互平行的平板之間 連接有彎扳(6)，其中第一塊平板(7-1)的下平面壓接在所述導(dǎo)電 板(5)上，在第二塊平板(7-2)上設(shè)有通孔或螺孔，在所述通孔或 螺孔內(nèi)裝有螺栓(8),所述螺栓(8)的端部旋入所述導(dǎo)電板(5)， 在所述導(dǎo)電板(5)與所述第二塊平板(7-2)的下端之間的螺栓(8) 上套裝有壓緊彈簧(9)。
3、 如權(quán)利要求l所述的焊槍頭裝置，其特征在于，所述立板(2) 與所述T形接線板(4)之間、所述T形接線板(4)與所述導(dǎo)電板(5 )之間、所述導(dǎo)電板(5 )與所述導(dǎo)電滑塊(7 )之間通過螺釘(10 ) 相連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的焊槍頭裝置，其特征在于，所述T形接 線板(4)中的一端伸出所述立板(2)之外，且與所述導(dǎo)電滑板(7) 位于所述立板(2)的同一側(cè)。
專利摘要本實用新型是一種焊槍頭裝置，涉及焊接設(shè)備，包括連扳，在連扳的一面并排且垂直的連接有立板與壓板，在立板的下部連接有T形接線板的一端，T形接線板在連接立板同向的另一端連接有加長的導(dǎo)電板，在加長的導(dǎo)電板的一個側(cè)面安裝有導(dǎo)電滑塊，在導(dǎo)電滑塊上鍍有耐磨鍍層。導(dǎo)電滑塊包括兩塊相互平行的平板，在兩塊相互平行的平板之間連接有彎扳，其中第一塊平板的下平面壓接在導(dǎo)電板上，在第二塊平板上設(shè)有通孔或螺孔，在通孔或螺孔內(nèi)裝有螺栓，螺栓的端部旋入導(dǎo)電板，在導(dǎo)電板與所述第二塊平板的下端之間的螺栓上套裝有壓緊彈簧。該裝置可以使焊接關(guān)鍵的外焊縫達(dá)到一定的形狀系數(shù)，該裝置易于調(diào)整、易于使用。
文檔編號B23K9/28GK201410598SQ20092010926
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者孫寶玉 申請人:江蘇玉龍鋼管股份有限公司