一種tig焊接用的鎢極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種鎢極，尤其涉及到一種適應(yīng)狹窄空間的TIG焊接用的鎢極。
【背景技術(shù)】
[0002]手工TIG焊接常用于不銹鋼產(chǎn)品和鋁合金產(chǎn)品的焊接，采用釷鎢或鈰鎢棒(或稱鎢針)作為焊接電極，目前市場(chǎng)上最常使用的電極規(guī)格為直徑Φ?.ο、Φ1.6、Φ 2.4mm和Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ 6.4mm的直棒鎢棒，焊工在焊接前根據(jù)焊接工藝要求，選擇合適直徑的鎢棒，并將標(biāo)準(zhǔn)直棒鎢極裝配在焊槍噴嘴內(nèi)，可以進(jìn)行常規(guī)焊接結(jié)構(gòu)的對(duì)接、角接等焊接工藝，圖1是鎢棒與焊槍噴嘴裝配示意圖，按焊接工藝要求，鎢棒伸出長(zhǎng)度通常是在10_以內(nèi)，由于手工TIG焊的工藝要求，在惰性氣體保護(hù)下，焊接時(shí)鎢極尖部必須對(duì)準(zhǔn)工件的焊縫，與焊縫距離約I?2mm，可保證電弧的穩(wěn)定性，采用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)直棒鎢極與焊槍噴嘴的結(jié)構(gòu)，針對(duì)如圖2和圖3所示的一種待焊工件，在接頭與法蘭的焊接處，6?9區(qū)域和9?12區(qū)域的焊接空間較大，可以很方便地進(jìn)行焊接，而對(duì)12?3區(qū)域和3?6區(qū)域，則焊接空間就非常狹窄，最小處僅為7?15_，操作人員無(wú)法直接目視焊縫，可能造成直棒鶴極尖部不能對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，或鎢極尖部根本無(wú)法靠近焊接處，導(dǎo)致鎢極對(duì)焊縫旁邊臨近區(qū)域放電，或鎢極與工件的距離太遠(yuǎn)造成電弧不穩(wěn)定，存在漏焊或虛焊，影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，嚴(yán)重甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有直棒鎢極在焊接空間狹窄時(shí)無(wú)法對(duì)準(zhǔn)焊縫位置影響、嚴(yán)重穩(wěn)定焊縫質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題；提供了一種能適應(yīng)狹窄空間的TIG焊接用的鎢極。
[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種TIG焊接用的鎢極，插接于焊槍的噴嘴中，用于狹窄空間的焊接，所述鎢極為彎棒鎢極，鎢極前端呈折彎狀，采用前端呈折彎狀的彎棒鎢極，可以方便伸入狹窄的焊接空間，使鎢極頭部精確對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，保證電弧穩(wěn)定性，避免在焊縫邊沿臨近區(qū)域放電熔化，提高焊接質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，所述鎢極前端的折彎長(zhǎng)度為8?10mm，折彎角度α為8°?10°。
[0007]作為優(yōu)選，所述鎢極頭部呈錐形，鎢棒頭部打磨成錐形，有利于電弧的引燃和穩(wěn)定，減少鶴極的損耗，提尚焊接效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述鎢極頭部的錐角為40°?60°，在小電流焊接時(shí)，可選用較小錐角，使得電弧容易引燃且穩(wěn)定，減少焊縫熔深、增大熔寬，而在大電流焊接時(shí)，選用較大錐角，可避免鎢極尖端過(guò)熱熔化、減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響穩(wěn)定性，同時(shí)，增大錐角也增大焊縫熔深而減少熔寬。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:鎢極采用前端呈折彎狀的彎棒鎢極，可以方便伸入狹窄的焊接空間，使鎢極頭部精確對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，保證電弧穩(wěn)定性，避免在焊縫邊沿臨近區(qū)域放電熔化，提高焊接質(zhì)量，而鎢極頭部呈錐形，則有利于電弧的引燃和穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鎢極裝配示意圖。
[0011]圖2是一種待焊產(chǎn)品示意圖。
[0012]圖3是圖2產(chǎn)品的焊接位置示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型鎢極的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4鎢極與噴嘴的裝配示意圖。
[0015]圖中1.噴嘴，2.鎢極，3.接頭，4.法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例:本實(shí)施例的一種TIG焊接用的鎢極，如圖5所示，插接于焊槍的噴嘴I中，用于狹窄空間的焊接，鎢極2為彎棒鎢極，鎢極前端呈折彎狀，如圖4所示，其折彎長(zhǎng)度為10mm，折彎角度α為8°，鎢極前端頭部呈錐形，其錐角為45°。
[0018]在如圖2和圖3所示的一種待焊工件的焊接作業(yè)時(shí)，接頭3與法蘭4的焊接處，6?9區(qū)域和9?12區(qū)域的焊接空間較大，可以采用直棒鎢極進(jìn)行焊接，而對(duì)12?3區(qū)域和3?6區(qū)域，則焊接空間就非常狹窄，必須采用彎棒鎢極進(jìn)行焊接，可以保證鎢極頭部對(duì)準(zhǔn)并靠近焊縫位置，提高電弧的穩(wěn)定性并防止漏焊或虛焊。
[0019]制作彎棒鎢極時(shí)，首先按焊接工藝磨尖鎢極頭部，使鎢極頭部的錐角達(dá)到45°，然后對(duì)鎢極前端進(jìn)行局部加熱并彎曲，其折彎長(zhǎng)度為10_，折彎角度α為8。，最后，將冷卻后的彎棒鎢極插入焊槍的噴嘴中，完成彎棒鎢極的裝配，就可以方便地對(duì)狹窄空間的焊縫進(jìn)行焊接。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，技術(shù)術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等表示方向或位置關(guān)系是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以上說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述說(shuō)明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種TIG焊接用的鎢極，插接于焊槍的噴嘴(I)中，用于狹窄空間的焊接，其特征在于:所述鎢極(2)為彎棒鎢極，鎢極前端呈折彎狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TIG焊接用的鎢極，其特征在于:所述鎢極(2)前端的折彎長(zhǎng)度為8?10mm，折彎角度α為8。?10° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種TIG焊接用的鎢極，其特征在于:所述鎢極(2)頭部呈錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種TIG焊接用的鎢極，其特征在于:所述鎢極(2)頭部的錐角為40°?60°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種TIG焊接用的鎢極，插接于焊槍的噴嘴中，用于狹窄空間的焊接，鎢極為彎棒鎢極，鎢極前端呈折彎狀，鎢極頭部呈錐形，本實(shí)用新型的鎢極采用前端呈折彎狀的彎棒鎢極，可以方便伸入狹窄的焊接空間，使鎢極頭部精確對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，保證電弧穩(wěn)定性，避免在焊縫邊沿臨近區(qū)域放電熔化，提高焊接質(zhì)量，而鎢極頭部呈錐形，則有利于電弧的引燃和穩(wěn)定。
【IPC分類】B23K9-24, B23K9-167
【公開(kāi)號(hào)】CN204449581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420836028
【發(fā)明人】趙山泉
【申請(qǐng)人】杭州大和熱磁電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日