一種雙層水冷深熔氬弧焊焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種具有雙層水冷結(jié)構(gòu)的深熔鎢極氬弧焊焊槍。
技術(shù)背景
[0002]鎢極氬弧焊是一種已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)焊接方法，其焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水冷系統(tǒng)對(duì)鎢極的冷卻效果不好，造成焊接電弧不集中、鎢極燒損嚴(yán)重，其結(jié)果是單道焊接熔深淺、焊接速度慢、熔敷速率低、大功率條件下焊槍負(fù)載持續(xù)率低，限制其在高效化焊接中的應(yīng)用。
[0003]增大單道焊接熔深是提高氬弧焊焊接效率的有效方法之一，但需增大焊接電流，為此焊接過(guò)程對(duì)鎢極的冷卻效果及焊槍負(fù)載持續(xù)率提出了更高的要求。為滿足這種要求，中國(guó)專利公告號(hào)CN200920076848.7，公告日是2010年8月18日，名稱為“TIG氬弧焊高效冷卻結(jié)構(gòu)焊槍”中公開了一種將冷卻水直接送入焊槍鎢極高溫區(qū)的鎢極氬弧焊焊槍，但其不能保證鎢極與鎢極夾持器可靠接觸，鎢極冷卻效果不好。
[0004]中國(guó)專利公告號(hào)CN201020297821.3，公告日是2011年4月20日，名稱為“大功率自動(dòng)TIG焊槍”中公開了一種冷卻能力強(qiáng)的大功率鎢極氬弧焊焊槍，但其需要特殊結(jié)構(gòu)的鎢極，鎢極利用率低。
[0005]中國(guó)專利公告號(hào)CN200820096586.6，公告日是2009年6月3日，名稱為“鎢極氬弧焊深熔焊槍”中公開了一種能量集中、焊接熔深大的鎢極氬弧焊焊槍，但其采用特殊結(jié)構(gòu)的鎢極，鎢極利用率低，且鎢極冷卻效果差。
[0006]國(guó)際專利公告號(hào)W02010/045676A1，公告日是2010年4月29日，名稱為“Awelding torch”中公開了一種鎖孔型鎢極氬弧焊焊槍，但其采用特殊結(jié)構(gòu)的鎢極，鎢極利用率低，且更換鎢極不方便。
[0007]歐洲專利公告號(hào)EP2008750A1，公告日2008年12月31日，名稱為“Tungsteninert gas welding torch”中公開了一種具有壓縮電弧功能的媽極氬弧焊焊槍，但其需采用特殊結(jié)構(gòu)的鎢極，耗材成本高，且更換鎢極不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種雙層水冷深熔氬弧焊焊槍，有效冷卻焊槍及鎢極，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎢極更換方便，焊槍負(fù)載持續(xù)率高，可實(shí)現(xiàn)高效化焊接。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種雙層水冷深熔氬弧焊焊槍，包括焊槍本體、導(dǎo)電體、鎢極壓緊帽、鎢極夾、鎢極、絕緣套、槍體后蓋、噴嘴，焊槍本體中心空腔內(nèi)安裝導(dǎo)電體，導(dǎo)電體中心空腔內(nèi)安裝鎢極夾，鎢極夾內(nèi)安裝鎢極，鎢極壓緊帽通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)安裝在導(dǎo)電體上端，鎢極夾上端與鎢極壓緊帽連接，鎢極夾下端與導(dǎo)電體下端接觸，導(dǎo)電體與焊槍本體之間安裝絕緣套，焊槍本體上端以螺釘連接焊槍后蓋，焊槍本體下端以螺紋連接噴嘴。
[0011]所述導(dǎo)電體上端設(shè)置水冷電纜接頭和內(nèi)回水接頭，導(dǎo)電體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)層進(jìn)水通道和內(nèi)層回水通道，內(nèi)層進(jìn)水通道與內(nèi)層回水通道在導(dǎo)電體下端通過(guò)內(nèi)層環(huán)形水路連通，內(nèi)層進(jìn)水通道與內(nèi)層回水通道分別與水冷電纜接頭和內(nèi)回水接頭連接；所述焊槍本體上端設(shè)置外進(jìn)水接頭和外回水接頭，焊槍本體內(nèi)設(shè)置外層進(jìn)水通道和外層回水通道，外層進(jìn)水通道與外層回水通道在焊槍本體下端通過(guò)外層環(huán)形水路連通，外層進(jìn)水通道與外層回水通道分別與外進(jìn)水接頭和外回水接頭連接；內(nèi)回水接頭與外進(jìn)水接頭之間以水管連接。
[0012]所述絕緣套由上絕緣套和下絕緣套組成，上絕緣套和下絕緣套上分別設(shè)置有上穩(wěn)流器和下穩(wěn)流器；所述焊槍本體上端設(shè)置氣管接頭，焊槍本體內(nèi)設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與氣管接頭連接；保護(hù)氣體經(jīng)氣管接頭進(jìn)入進(jìn)氣通道中，依次流經(jīng)上穩(wěn)流器、導(dǎo)電體與上絕緣套之間的空腔、下穩(wěn)流器、導(dǎo)電體和焊槍本體之間的空腔進(jìn)入噴嘴中。
[0013]所述鎢極尖端與導(dǎo)電體下端面的距離為8-20mm。
[0014]所述噴嘴由套環(huán)、導(dǎo)氣嘴、襯套組成；所述套環(huán)上部與焊槍本體下端以螺紋連接，套環(huán)底部與導(dǎo)氣嘴以階梯形結(jié)構(gòu)連接；所述導(dǎo)氣嘴與導(dǎo)電體間安裝襯套，導(dǎo)氣嘴上設(shè)置有導(dǎo)氣孔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果是:
[0016]1.內(nèi)層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可以冷卻至鎢極尖端，壓縮電弧，使焊接電弧更為集中，可實(shí)現(xiàn)穿孔焊的效果，提高焊接熔深，對(duì)于不銹鋼材料可以實(shí)現(xiàn)板厚2-12mm范圍內(nèi)的單面焊雙面成形焊接，對(duì)于碳鋼材料可以實(shí)現(xiàn)2-10mm板厚范圍內(nèi)的單面焊雙面成形焊接，且焊接速度最高可達(dá)lm/mim外層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)冷卻焊槍本體，可以保證大電流下長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)焊槍的可靠性，提高焊槍負(fù)載持續(xù)率。內(nèi)層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和外層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)間相互連通，構(gòu)成焊槍的雙層水冷循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了焊槍結(jié)構(gòu)。
[0017]2.氣體保護(hù)系統(tǒng)采用兩層穩(wěn)流器進(jìn)行穩(wěn)流，使氣體流動(dòng)狀態(tài)更為穩(wěn)定，焊接保護(hù)效果好。
[0018]3.本實(shí)用新型焊槍適用性強(qiáng)，除了可以進(jìn)行一定板厚范圍內(nèi)材料的單面焊雙面成形焊接，還可以進(jìn)行高效堆焊，如對(duì)于直徑為1.2mm的焊絲，最高送絲速度可以達(dá)到8m/min，另外還可以進(jìn)行坡口內(nèi)打底焊和填充焊。并且當(dāng)焊槍采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴時(shí)，還可適用于窄間隙焊接。
[0019]4.采用鎢極夾和鎢極壓緊帽對(duì)鎢極進(jìn)行壓緊，不需采用特殊的鎢極結(jié)構(gòu)形式即可實(shí)現(xiàn)深熔焊接，且鎢極可夾持長(zhǎng)度范圍為30-200mm，提高鎢極利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0020]5.焊槍采用雙層封閉式水冷循環(huán)系統(tǒng)，可避免冷卻水的泄露，更換鎢極更為方便。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明焊槍結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0022]圖2為圖1沿A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖3為焊槍結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0024]圖中標(biāo)記如下；
[0025]1-導(dǎo)電體；
[0026]2-水冷電纜接頭；
[0027]3-槍體后蓋；
[0028]4-外回水接頭；
[0029]5-內(nèi)層進(jìn)水通道；
[0030]6-外層回水通道；
[0031]7-焊槍本體；
[0032]8-外層環(huán)形水路；
[0033]9-鎢極；
[0034]10-噴嘴；
[0035]11-襯套；
[0036]12-導(dǎo)