本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于電子技術(shù)的焊接穩(wěn)定裝置。

背景技術(shù)：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助；

2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力；

3、釬焊--采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。

在焊接工藝中，對管道的焊接是特別不好操作的，因?yàn)楣艿涝诤附舆^程中容易滾動，焊接人員常常需要手扶管道，特別是一些小口徑管道，一不小心就導(dǎo)致焊接失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供基于電子技術(shù)的焊接穩(wěn)定裝置，解決在焊接管道時(shí)，管道易滾動影響焊接效果的問題，實(shí)現(xiàn)一種省力、穩(wěn)固焊材方便、穩(wěn)固效果好的夾具的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

基于電子技術(shù)的焊接穩(wěn)定裝置，包括操作臺，在操作臺頂部設(shè)置有兩組調(diào)節(jié)夾具，兩組調(diào)節(jié)夾具之間形成焊接通道，所述焊接通道的中心線與操作臺的中心線重合，每個(gè)調(diào)節(jié)夾具包括兩個(gè)相互平行的夾板，兩個(gè)夾板之間形成夾物通道，所述夾物通道與焊接通道相互垂直，在夾板的下表面還開有限位槽，在操作臺的頂部還設(shè)置有滑軌，所述限位槽與滑軌相互匹配；所述夾板內(nèi)還設(shè)置有壓力探測器，在夾板朝向夾物通道的一側(cè)開有一個(gè)小孔，所述壓力探測器的探頭置于小孔內(nèi)，且探頭端面與夾板朝向夾物通道的側(cè)面齊平，在夾板背離夾物通道的一側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與夾板連接，還包括控制芯片、電源啟動模塊，所述壓力探測器、電源啟動模塊、驅(qū)動裝置分別與控制芯片連接，其中：

電源啟動模塊：采集啟動觸發(fā)指令，并將啟動觸發(fā)指令傳輸給控制芯片；

驅(qū)動裝置：接收控制芯片傳輸?shù)膴A緊指令，驅(qū)動兩個(gè)夾板相互靠近；接收控制芯片傳輸?shù)耐Ｖ怪噶?，停止?qū)動夾板移動；

控制芯片：接收電源啟動模塊傳輸?shù)膯佑|發(fā)指令，發(fā)送夾緊指令到驅(qū)動裝置；接收壓力探測器傳輸?shù)膲毫π畔?，?dāng)壓力信息≥預(yù)設(shè)值時(shí)，發(fā)送停止指令到驅(qū)動裝置；

壓力探測器：采集壓力信息，并將壓力信息傳輸給控制芯片。進(jìn)一步的，針對管道在焊接過程中容易滾動的問題，本發(fā)明在操作臺上設(shè)置兩組調(diào)節(jié)夾具，調(diào)節(jié)夾具的結(jié)構(gòu)具體如上述所示，將兩個(gè)需要焊接的管道分別放在兩個(gè)調(diào)節(jié)夾具中，按動電源啟動模塊，在控制芯片的控制下，驅(qū)動裝置自動驅(qū)動兩個(gè)夾板移動，使夾板將管道夾住，探頭端面與夾板朝向夾物通道的側(cè)面齊平，所以探頭受到來自管道的壓力與夾板受到的來自管道的壓力相同，這樣小孔中的壓力探測器的金屬探頭感應(yīng)到管道對探頭的壓力后就將壓力信息傳輸給控制芯片，由控制芯片進(jìn)行判斷，當(dāng)壓力信息≥預(yù)設(shè)值的壓力值時(shí)，立即控制驅(qū)動裝置保持在該位置，停止夾板繼續(xù)擠壓管道，另一個(gè)管道的緊固方式同理。通過以上方式，不僅解決了在焊接管道時(shí)，管道易滾動影響焊接效果的問題，采用電動控制方式無需人工操作夾板來將管道固定，更加省力，穩(wěn)固的效果更好。

在操作臺上還開有一個(gè)磨具存儲槽，所述磨具存儲槽上設(shè)置有一個(gè)蓋板，所述蓋板與操作臺上表面通過合頁連接。進(jìn)一步的，該磨具存儲槽用于存放打磨刀、電動打磨工具等物件，可以便于焊接人員在焊接前對焊接端口進(jìn)行打磨，提高焊接的效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明基于電子技術(shù)的焊接穩(wěn)定裝置，不僅解決了在焊接兩個(gè)管道時(shí)，管道易滾動影響焊接效果的問題，還非常省力、更便于焊接人員操作，對管道的穩(wěn)固效果更好，非常具有實(shí)用性；。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明電路控制示意圖；

圖3為本發(fā)明夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-操作臺，2-夾板，3-滑軌，4-探頭，5-驅(qū)動裝置，6-電源啟動模塊，7-蓋板，8-合頁，9-限位槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1～3所示，本發(fā)明基于電子技術(shù)的焊接穩(wěn)定裝置，包括操作臺1，在操作臺1頂部設(shè)置有兩組調(diào)節(jié)夾具，兩組調(diào)節(jié)夾具之間形成焊接通道，所述焊接通道的中心線與操作臺1的中心線重合，每個(gè)調(diào)節(jié)夾具包括兩個(gè)相互平行的夾板2，兩個(gè)夾板2之間形成夾物通道，所述夾物通道與焊接通道相互垂直，在夾板2的下表面還開有限位槽9，在操作臺1的頂部還設(shè)置有滑軌3，所述限位槽9與滑軌3相互匹配；所述夾板2內(nèi)還設(shè)置有壓力探測器，在夾板2朝向夾物通道的一側(cè)開有一個(gè)小孔，所述壓力探測器的探頭4置于小孔內(nèi)，且探頭4端面與夾板2朝向夾物通道的側(cè)面齊平，在夾板2背離夾物通道的一側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動裝置5，所述驅(qū)動裝置5與夾板2連接，還包括控制芯片、電源啟動模塊6，所述壓力探測器、電源啟動模塊6、驅(qū)動裝置5分別與控制芯片連接，其中：

電源啟動模塊6：采集啟動觸發(fā)指令，并將啟動觸發(fā)指令傳輸給控制芯片；

驅(qū)動裝置5：接收控制芯片傳輸?shù)膴A緊指令，驅(qū)動兩個(gè)夾板2相互靠近；接收控制芯片傳輸?shù)耐Ｖ怪噶睿Ｖ跪?qū)動夾板2移動；

控制芯片：接收電源啟動模塊6傳輸?shù)膯佑|發(fā)指令，發(fā)送夾緊指令到驅(qū)動裝置5；接收壓力探測器傳輸?shù)膲毫π畔?，?dāng)壓力信息≥預(yù)設(shè)值時(shí)，發(fā)送停止指令到驅(qū)動裝置5；

壓力探測器：采集壓力信息，并將壓力信息傳輸給控制芯片。在操作臺1上還開有一個(gè)磨具存儲槽，所述磨具存儲槽上設(shè)置有一個(gè)蓋板7，所述蓋板7與操作臺1上表面通過合頁8連接。在操作臺1上還安裝有電源模塊，所述電源模塊與控制芯片連接，為本發(fā)明的系統(tǒng)提供電能。

本發(fā)明的工作過程：將兩個(gè)需要焊接的管道分別放在兩個(gè)調(diào)節(jié)夾具中，按動電源啟動模塊6，在控制芯片的控制下，驅(qū)動裝置5自動驅(qū)動兩個(gè)夾板2移動，使夾板2將管道夾住，壓力探測器采集壓力信息，并將壓力信息傳輸給控制芯片，由控制芯片進(jìn)行判斷，當(dāng)壓力信息≥預(yù)設(shè)值的壓力值時(shí)，立即控制驅(qū)動裝置5保持在該位置，停止驅(qū)動夾板2繼續(xù)擠壓管道，停止后，該驅(qū)動裝置5會自動使夾板2保持在將管道夾緊的狀態(tài)，另一個(gè)管道的緊固方式同理。當(dāng)兩個(gè)管道安裝好后，移動調(diào)節(jié)夾具，調(diào)整兩個(gè)管道的相對位置，這樣兩個(gè)管道需要焊接的端部均暴露在焊接通道中，然后開始焊接。通過以上方式解決了在焊接管道時(shí)，管道易滾動影響焊接效果的問題，實(shí)現(xiàn)一種省力、穩(wěn)固焊材方便、穩(wěn)固效果好的夾具的目的。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。