本發(fā)明涉及重載軸鍛模加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝。

背景技術(shù)：

鐵路運輸業(yè)是國家大力扶持和發(fā)展的重點行業(yè)，關(guān)系著我國市場發(fā)展的空間和范圍。因此，需要高度重視鐵路運輸業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，車軸是鐵路機車車輛走行部的重要部件，其質(zhì)量的好壞直接會影響到鐵路運輸?shù)陌踩ｋS著現(xiàn)代化社會的發(fā)展和時代的不斷進步，交通運輸業(yè)也在不斷發(fā)展，對車輛載重及使用可靠性要求的進一步提高，迫切的需要提高車軸的強度，增強車軸的使用壽命，進而提高機車運輸?shù)陌踩浴?/p>

鍛造是金屬加工的主要方法和手段之一，其是借助工具或模具在沖擊或壓力作用下，對金屬坯料施加外力，使工件產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及性能，用以制造機械零件或零件毛坯的成形加工方法。除此之外，鍛造還具有細(xì)化晶粒、致密組織，并可使工件具有連貫的鍛造流線，進而改善金屬的力學(xué)性能的作用。此外，鍛造還具有生產(chǎn)率高、節(jié)省材料的優(yōu)點；因此鍛造在金屬熱加工中占有重要的地位。與此同時，模鍛是裝備制造業(yè)中不可或缺的主要加工工藝，并且是車軸加工的重要的處理工藝。

在車軸鍛造的過程中對鍛模具有較高的要求，由于鍛模在加工的過程中的存在一定缺陷，且在鍛造重載軸的過程中鍛模不斷的與重載軸相互打擊、碰撞、摩擦；因此在鍛打過程中易造成鍛模損壞，使得鍛模更換頻繁，不僅增加了企業(yè)的損耗成本，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，急需開發(fā)出一種新的鍛模加工工藝，從而解決上述不足。

經(jīng)檢索，已經(jīng)有先關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)公開。例如，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種修復(fù)鍛模型腔堆焊工藝(申請?zhí)枺?01410770283.8，申請日：2014-12-15)、一種5crnimo熱鍛模具的改制方法(申請?zhí)枺?01210511815.7，申請日：2012-12-04)；此外還有：一種基于鑄鋼基體的雙層金屬堆焊制備鍛模的方法(申請?zhí)枺?00910104604.x，申請日為：2009-08-11)，其利用鑄鋼作為鍛模基體，形成波浪形基體表面，并通過在基體層上進行雙層金屬堆焊，再回火去應(yīng)力，模具最后機加工成型，從而使得鍛模模具在硬度、強度和韌性等方面的性能要求。上述公開的技術(shù)文獻(xiàn)，雖然對現(xiàn)有技術(shù)的鍛模制造方法進行了改進，并取得了一定的效果，但是上述方法不是生產(chǎn)成本較高，就是對鍛模性能的提升效果有限，急需進行進一步地改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，鍛模在使用過程中易損壞、使用壽命低的不足，提供一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，通過加工工藝的全流程控制，特別在過渡圓弧段采用井字堆焊單元分格堆焊，中部圓弧段和端部圓弧段采用網(wǎng)格堆焊單元堆焊，可以提高鍛模的性能，提高鍛模的使用壽命。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，步驟如下：

步驟一：機械加工

在鍛?；纳香姵鲂颓唬毅姵龅男颓坏倪^渡型腔面與端部型腔面在同一平面上，中部型腔面凸出于上述平面；

步驟二：焊前熱處理

對機械加工后的鍛模基材進行熱處理；

步驟三：工作面堆焊

鍛模工作面的過渡圓弧段采用井字堆焊單元分格堆焊，鍛模工作面的中部圓弧段和端部圓弧段采用網(wǎng)格堆焊單元堆焊；

步驟四：焊后熱處理

對堆焊完成鍛模工作面的鍛模進行熱處理；

步驟五：數(shù)控加工打磨

對鍛模型腔進行加工去除焊接后表面多余的焊材，并對工作面進行打磨收光。

優(yōu)選地，所述的步驟三：工作面堆焊的過渡圓弧段由井字堆焊單元組合、堆疊而成，該井字堆焊單元由2-5條軸向焊道和2-5條弧形焊道交叉堆疊構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述的步驟三：工作面堆焊的中部圓弧段和端部圓弧段由網(wǎng)格堆焊單元堆疊而成，該網(wǎng)格堆焊單元的軸向焊道和弧形焊道貫穿整個堆焊區(qū)域。

優(yōu)選地，所述的步驟三：工作面堆焊的鍛模工作面由底層到頂層依次包括打底層、過渡層和工作層，所述的打底層與鍛模基材表面直接接觸。

優(yōu)選地，軸向焊道與弧形焊道的夾角為90°。

優(yōu)選地，過渡圓弧段的鍛模工作面厚度由端部圓弧段至中部圓弧段逐漸增加。

優(yōu)選地，過渡圓弧段的打底層厚度由端部圓弧段至中部圓弧段逐漸增加。

優(yōu)選地，步驟二：焊前熱處理的具體步驟為

對機械加工后的鍛?；倪M行熱處理；

s1、將機械加工后的鍛?；脑?50-650℃回火；

s2、回火完成后，加熱至800-900℃進行淬火；

s3、淬火完成后進行中溫回火，回火溫度為350-450℃，中溫回火完成后進行低溫回火，回火溫度為150-250℃。

優(yōu)選地，步驟四：焊后熱處理的具體步驟為：對堆焊完成的鍛模進行熱處理，將鍛模隨爐升溫至500-600℃，保溫8-10h。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，通過加工工藝的全流程控制，特別在過渡圓弧段采用井字堆焊單元分格堆焊，中部圓弧段和端部圓弧段采用網(wǎng)格堆焊單元堆焊，可以提高鍛模的性能，提高鍛模的使用壽命；

(2)本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，通過將鍛模基材在焊前熱處理工藝中，經(jīng)過高溫回火、淬火、中溫回火、低溫回火等一系列操作，消除了鍛?；膬?nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，提高了鍛模基材的內(nèi)部性能，而且提高了鍛?；谋砻媾c打底層的結(jié)合效果；

(3)本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，鍛模工作面的過渡圓弧段采用井字堆焊單元分格堆焊，鍛模工作面的中部圓弧段和端部圓弧段采用網(wǎng)格堆焊單元堆焊，鍛模鍛打的過程中井字堆焊單元可以更好的將過渡圓弧段應(yīng)力分散至鍛?；?，進而提高了提高鍛模的性能；

(4)本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，過渡圓弧段的鍛模工作面厚度由端部圓弧段至中部圓弧段逐漸增加，增大了過渡圓弧段支撐效果，避免在過渡圓弧段的連接處，鍛模發(fā)生損壞和塌陷，特別可以避免過渡圓弧段發(fā)生塌陷，從而可以提高鍛模的使用壽命；

(5)本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，通過將鍛模基材保持在350-450℃進行堆焊，井字堆焊單元相互拼湊、堆疊，使得堆焊得到鍛模工作面具有更好的組織密度，并可以有效地消除鍛模工作面的內(nèi)部應(yīng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的開式型腔鍛模剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的開式型腔鍛模整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1的井字堆焊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的網(wǎng)格堆焊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例4的井字堆焊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝的流程圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

100、鍛?；?；110、中部型腔面；120、過渡型腔面；130、端部型腔面；

200、鍛模工作面；211、打底層；212、過渡層；213、工作層；221、中部圓弧段；222、過渡圓弧段；223、端部圓弧段；

301、軸向焊道；302、弧形焊道；303、軸向方向；304、圓弧方向；310、井字堆焊單元；320、網(wǎng)格堆焊單元。

具體實施方式

下文對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明作各種改變。下文對本發(fā)明的實施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本發(fā)明的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。因此，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對本發(fā)明的詳細(xì)描述和示例實施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示，本發(fā)明的一種開式型腔鍛模工作面的加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：機械加工

在鍛?；?00上銑出型腔，型腔包括中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130，且中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130均為圓弧面；中部型腔面110位于鍛模基材100型腔的中部，且過渡型腔面120和端部型腔面130在同一平面上，即過渡型腔面120和端部型腔面130共面；且中部型腔面110凸出于過渡型腔面120和端部型腔面130所在的平面。即銑出的型腔的過渡型腔面120與端部型腔面130在同一平面上，中部型腔面110凸出于上述平面；

步驟二：焊前熱處理

對機械加工后的鍛?；?00進行熱處理；

s1、將機械加工后的鍛?；?00在550-650℃回火，本實施例優(yōu)選600℃，回火時間為6-8h，優(yōu)選7h；

s2、回火完成后，加熱至800-900℃進行淬火，本實施例優(yōu)選850℃；

s3、淬火完成后進行2次中溫回火，回火溫度為350-450℃，優(yōu)選400℃，回火時間為12-18h，優(yōu)選16h；且2次中溫回火之間的空冷時間為10-20h，優(yōu)選16h；中溫回火完成后進行低溫回火，回火溫度為150-250℃，優(yōu)選200℃，回火時間為5-8h，優(yōu)選200℃；經(jīng)過高溫回火、淬火、中溫回火、低溫回火等一系列操作，消除了鍛?；?00內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，提高了鍛?；?00的內(nèi)部性能，而且提高了鍛?；?00表面與打底層211的結(jié)合效果，避免了鍛模在使用過程中發(fā)生開裂；

步驟三：工作面堆焊

將鍛模基材100預(yù)熱至350-450℃，并保溫該溫度下堆焊鍛模工作面200，所述的鍛模工作面200的過渡圓弧段222采用井字堆焊單元310分格堆焊，鍛模工作面200的中部圓弧段221和端部圓弧段223采用網(wǎng)格堆焊單元320堆焊。

步驟四：焊后熱處理

對堆焊完成的鍛模進行熱處理，將鍛模隨爐升溫至500-600℃，優(yōu)選550℃；保溫8-10h，優(yōu)選9h；而后隨爐冷卻至常溫；

步驟五：數(shù)控加工打磨

對鍛模型腔進行數(shù)控加工去除焊接后表面多余的焊材，并對型腔加工后仍存在缺陷的位置進行補焊，補焊完成后在550℃下進行回火，保溫5-8h，優(yōu)選6h；對工作面進行打磨收光，使得表面光潔度達(dá)到3.2以上。

鍛模工作面200由底層到頂層依次包括打底層211、過渡層212和工作層213，所述的打底層211與鍛?；?00表面直接接觸。鍛模工作面200的過渡圓弧段222采用井字堆焊單元310分格堆焊，鍛模工作面200的中部圓弧段221和端部圓弧段223采用網(wǎng)格堆焊單元320堆焊。

鍛模工作面200包括中部圓弧段221、過渡圓弧段222和端部圓弧段223，其中過渡圓弧段222用于連接中部圓弧段221和端部圓弧段223；其中過渡圓弧段222的鍛模工作面200厚度由端部圓弧段223至中部圓弧段221逐漸增加。

鍛模基材100型腔包括中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130，且中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130均為圓弧面；中部型腔面110位于鍛?；?00型腔的中部，且過渡型腔面120和端部型腔面130在同一平面上，即過渡型腔面120和端部型腔面130共面；且中部型腔面110凸出于過渡型腔面120和端部型腔面130所在的平面。所述的鍛模工作面200由底層到頂層依次包括打底層211、過渡層212和工作層213，所述的打底層211與鍛?；?00表面直接接觸。

上述的步驟三：工作面堆焊，具體的堆焊方法如下：

s1、預(yù)熱保溫

將鍛模基材100放入頂部開口的加熱爐中，將鍛?；?00預(yù)熱至350-450℃，優(yōu)選400℃，并保溫該溫度下堆焊鍛模工作面200；

s2、堆焊工作面

(1)堆焊打底層211

(1-1)在過渡型腔面120上堆焊打底層211，打底層211由多個分層堆疊而成；該打底層211采用井字堆焊單元310分格堆焊，即采用“小井字形”分格堆焊，詳細(xì)說明的是：將打底層211進行分格，從而分成多個小的區(qū)域，且井字堆焊單元310為模塊化的，相鄰井字堆焊單元310之間相互獨立，每個小的區(qū)域內(nèi)都堆焊有井字堆焊單元310，且井字堆焊單元310由2-5條軸向焊道301和2-5條弧形焊道302交叉堆疊構(gòu)成，軸向焊道301與弧形焊道302的夾角為90°，本實施例優(yōu)選2條軸向焊道301和2條弧形焊道302(如圖3所示)；其中軸向焊道301平行于軸向方向303，弧形焊道302平行于圓弧方向304，軸向焊道301與弧形焊道302相互垂直(如圖2所示)；單個的井字堆焊單元310的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于過渡型腔面120的面積，打底層211的每一個分層都由多個井字堆焊單元310分格堆焊，并組合、拼湊而成，多個分層堆疊即構(gòu)成打底層211；堆焊井字堆焊單元310時需要對其之間的間隙進行清理，進而將井字堆焊單元310焊道之間的殘渣去除；打底層211采用井字堆焊單元310分格堆焊完成后，再對打底層211表面進行補焊，從而將過渡型腔面120的打底層211堆焊平整，形成過渡圓弧段222的打底層211；

(1-2)在端部型腔面130上堆焊打底層211，該打底層211采用網(wǎng)格堆焊單元320堆疊而成，即采用“大井字形”整體堆焊，該網(wǎng)格堆焊單元320由相鄰的軸向焊道301和弧形焊道302交錯形成(如圖3所示)，其中軸向焊道301貫穿端部型腔面130的軸向方向303，軸向焊道301沿著軸向方向303的圓弧面由端部型腔面130的一側(cè)延伸至另一側(cè)；其弧形焊道302貫穿端部型腔面130的圓弧方向304(如圖2所示)，即軸向焊道301和弧形焊道302堆疊組成網(wǎng)格堆焊單元320的焊道網(wǎng)格，網(wǎng)格堆焊單元320的面積與端部型腔面130的面積基本相同，網(wǎng)格堆焊單元320覆蓋于端部型腔面130，形成端部圓弧段223的打底層211；

(1-3)采用步驟(1-2)中的方法在中部型腔面110上堆焊打底層211，形成中部圓弧段221的打底層211；

中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130的打底層211組成鍛模工作面200的打底層211；在堆焊打底層211的過程中每次堆焊的井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320的深度為3mm，此處的深度也可以稱之為井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320的厚度。

(2)堆焊過渡層212

(2-1)采用步驟(1-1)中的方法在過渡圓弧段222的打底層211上堆焊過渡層212，形成過渡圓弧段222的過渡層212；

(2-2)采用步驟(1-2)中的方法在端部圓弧段223的打底層211上堆焊過渡層212，形成端部圓弧段223的過渡層212；

(2-3)采用步驟(1-2)中的方法在中部圓弧段221的打底層211上堆焊過渡層212，形成中部圓弧段221的過渡層212；

中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130的過渡層212組成鍛模工作面200的過渡層212；在堆焊過渡層212的過程中每次堆焊的井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320的深度為3mm，此處的深度也可以稱之為井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320的厚度。

(3)堆焊工作層213

(2-1)采用步驟(1-1)中的方法在過渡圓弧段222的過渡層212上堆焊工作層213，形成過渡圓弧段222的工作層213；

(2-2)采用步驟(1-2)中的方法在端部圓弧段223的過渡層212上堆焊工作層213，形成端部圓弧段223的工作層213；

(2-3)采用步驟(1-2)中的方法在中部圓弧段221的過渡層212上堆焊工作層213，形成中部圓弧段221的工作層213；

中部型腔面110、過渡型腔面120和端部型腔面130的工作層213組成鍛模工作面200的工作層213；在堆焊工作層213的過程中每次堆焊的井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320的深度為7.5mm，此處的深度也可以稱之為井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320的厚度；堆焊完成后得到鍛模工作面200，即在工作層213即堆疊兩層井字堆焊單元310或者網(wǎng)格堆焊單元320就可以完成焊接，增大堆焊深度(厚度)，可以減少堆疊的層數(shù)，可以改善鍛模表面工作層213的耐磨性和韌性，而打底層211和過渡層212采用較多的層數(shù)，可以有效地的受力進行分散和傳遞，從而提高了鍛模工作面200整體強度，進而改善了鍛模的性能，提高了使用壽命。

本發(fā)明的過渡圓弧段222的打底層211、過渡層212和工作層213由井字堆焊單元310分格堆焊而成，鍛模工作面200的中部圓弧段221和端部圓弧段223打底層211、過渡層212和工作層213由網(wǎng)格堆焊單元320堆焊而成。

本發(fā)明在堆焊過渡圓弧段222時，過渡圓弧段222的焊層厚度中部圓弧段221至端部圓弧段223逐漸增加，即過渡圓弧段222靠近中部圓弧段221的焊層厚度大于端部圓弧段223的焊層厚度，增強了過渡圓弧段222的強度，防止在鍛模在鍛打重載軸時過渡圓弧段222發(fā)生開裂；但是現(xiàn)實操作中如果簡單的對過渡圓弧段222進行加厚易在堆焊的過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，并在鍛打的過程中發(fā)生開裂，本發(fā)明創(chuàng)造性的提出在過渡圓弧段222采用井字堆焊單元310分格堆焊。

一般情況下，采用井字堆焊單元310在堆焊的過程中，需要對井字堆焊單元310分格堆焊、組合、拼湊而成，多個分層堆疊即構(gòu)成打底層211；堆焊井字堆焊單元310時需要對其之間的間隙進行清理，進而將井字堆焊單元310焊道之間的殘渣去除，因此堆焊速度和堆焊效率，且如果一旦溫度控制不當(dāng)極易造成鍛?；?00開裂。而本發(fā)明恰恰是打破了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)思路，在最易損壞的過渡圓弧段222采用井字堆焊單元310分格堆焊，并通過將鍛?；?00保持在350-450℃進行堆焊，井字堆焊單元310相互拼湊、堆疊，使得堆焊得到鍛模工作面200具有更好的組織密度，并可以有效地消除鍛模工作面的內(nèi)部應(yīng)力，且過渡圓弧段222的焊層厚度由端部圓弧段223至中部圓弧段221端逐漸增加，可在鍛打的過程中將受力分散至井字堆焊單元310，從而避免了鍛打過程中過渡圓弧段222發(fā)生應(yīng)力集中而損壞，進而大大提高了鍛模的使用壽命。

實施例2

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

(1)堆焊打底層211的過程中采用直流焊機進行堆焊，打底層211采用的焊材為h13焊材，h13焊材合金成分為：c：0.35％，si：1％，mn：0.3％，cr：5％，mo：1.5％，v：1％，過渡圓弧段222的打底層211厚度由中部圓弧段221至端部圓弧段223逐漸增加，即過渡圓弧段222的打底層211靠近中部圓弧段221的厚度大于靠近端部圓弧段223的厚度，從而加強了打底層211穩(wěn)定性，防止打底層211與鍛?；?00結(jié)合的部位發(fā)生開裂；

(2)堆焊過渡層212的過程中采用氣體保護焊進行堆焊，過渡層212采用的焊材為合金鎳鉬焊材，過渡層212的焊材為合金鎳鉬焊材合金成分為：c：0.07％，si：0.8％，mn:0.8％，cr：3.5％，mo：4.2％，fe：3.2％；采用氣體保護焊進行堆焊的過程中可以使得堆焊得到過渡層212具有一定的彈性，從而使得在鍛模鍛打重載軸時過渡層212可以發(fā)生較小的彈性變形，從而將受力傳遞、分散至打底層211，且過渡圓弧段222的打底層211厚度由中部圓弧段221至端部圓弧段223逐漸增加，避免在鍛打的過程中鍛模開裂；

(3)堆焊工作層213的過程中采用氬弧焊進行堆焊，工作層213采用的焊材為高合金鎳鉬焊材，工作層213的焊材為高合金鎳鉬焊材合金成分為：c：0.08％，s：0.6％，mn：0.7％，cr：5.6％，mo：7.5％，fe：6％，co：0.1％；采用氬弧焊堆焊工作層213，使得工作層213表面具有較強的硬度、強度和耐磨性，并配合過渡層212具有一定的彈性，可以保證鍛打過程中工作層213不會發(fā)生開裂，從而提高了使用壽命。

實施例3

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

采用步驟(1-2)中的方法在過渡圓弧段222的打底層211上堆焊過渡層212，形成過渡圓弧段222的過渡層212；采用步驟1-2中的方法在過渡圓弧段222的過渡層212上堆焊工作層213，形成過渡圓弧段222的工作層213；即過渡圓弧段222的打底層211采用井字堆焊單元310分格堆焊，而過渡圓弧段222的過渡層212和工作層213采用網(wǎng)格堆焊單元320堆焊。

過渡圓弧段222的打底層211采用井字堆焊單元310分格堆焊，且過渡圓弧段222的打底層211厚度由中部圓弧段221至端部圓弧段223逐漸增加，即過渡圓弧段222的打底層211靠近中部圓弧段221的厚度大于靠近端部圓弧段223的厚度，從而加強了打底層211穩(wěn)定性，從而提高了打底層211的強度，在鍛打的過程中過渡圓弧段222的打底層211可以將受力分散至鍛?；?00上，且打底層211采用井字堆焊單元310分格堆焊，可以實現(xiàn)過渡圓弧段222的打底層211厚度由中部圓弧段221至端部圓弧段223逐漸增加，從而防止鍛打的過程中打底層211塌陷，進而提高了使用壽命。

此外，值得注意的是中部圓弧段221、過渡圓弧段222和端部圓弧段223的過渡層212的厚度(深度)相同，且均為15mm，過渡層212厚度均勻，可以提高過渡層212的穩(wěn)定性和應(yīng)力傳遞效果，避免在鍛打的過程中發(fā)生損壞；中部圓弧段221、過渡圓弧段222和端部圓弧段223的工作層213厚度相同，且均為15mm；進而提高鍛模表面工作層213的耐磨性和韌性。

實施例4

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：所述的井字堆焊單元310由2-5條軸向焊道301和2-5條弧形焊道302交叉堆疊構(gòu)成，本實施例優(yōu)選3條軸向焊道301和3條弧形焊道302(如圖5所示)。井字堆焊單元310相互拼湊、堆疊，且過渡圓弧段222的焊層厚度由端部圓弧段223至中部圓弧段221端逐漸增加，可在鍛打的過程中將受力分散至井字堆焊單元310，從而避免了鍛打過程中過渡圓弧段222發(fā)生應(yīng)力集中而損壞；過渡圓弧段222的打底層211厚度由端部圓弧段223至中部圓弧段221逐漸增加，過渡型腔面120的過渡層212厚度均勻相同，即由端部圓弧段223至中部圓弧段221的過渡層212的厚度不變；過渡型腔面120的工作層213厚度均勻相同，即由端部圓弧段223至中部圓弧段221的工作層213的厚度不變，可以提高鍛模的性能，提高鍛模的使用壽命。

在上文中結(jié)合具體的示例性實施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請和本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。例如，在本發(fā)明中，術(shù)語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。