本發(fā)明涉及板材加工機械領域，具體涉及一種板材鉆孔加工裝置。

背景技術：

板材在各行業(yè)中都可用得到，板材在使用時經(jīng)常會根據(jù)需求而需要進行鉆孔加工，鉆孔加工時，一般都是需要夾具將板材固定，從而防止在鉆孔加工時發(fā)生晃動或者滑動，再將驅動鉆孔鉆具的運轉的電機啟動，并將鉆孔鉆具朝向板材運動，但是傳統(tǒng)的鉆孔鉆機中，鉆孔鉆具一般都是裸露在外，在板材推進時容易對板材表面造成劃傷，而且在將板材固定的過程中，如果電機被意外啟動時，很容易對操作人員造成傷害，因此，傳統(tǒng)的板材鉆孔鉆機存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板材鉆孔加工裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種板材鉆孔加工裝置，包括機體，所述機體中設置有滑動腔，所述滑動腔中可上下滑動地安裝有滑動架體，所述滑動架體中心處設置有開口朝下的第一滑動槽，所述滑動架體中位于所述第一滑動槽上端設置有連通所述第一滑動槽的第二滑動槽，所述第二滑動槽中可上下滑動地安裝有聯(lián)動板，所述第一滑動槽中可上下滑動地安裝有升降條，且所述升降條上端與所述聯(lián)動板固定連接，所述升降條下端固定安裝有鉆孔電機，所述鉆孔電機下端動力連接有鉆孔鉆具，所述滑動架體中左右對稱設置有上安裝槽和下安裝槽，所述上安裝槽和下安裝槽之間固定安裝有轉換電機，所述轉換電機上端和下端分別動力連接有上動力軸和下動力軸，所述上安裝槽和下安裝槽之間位于所述轉換電機后端設置有連通所述上安裝槽和下安裝槽的連通槽，所述第二滑動槽中通過轉動軸承左右對稱安裝有與所述聯(lián)動板螺紋配合的升降螺紋桿，所述升降螺紋桿下端朝下延伸到所述上安裝槽中，所述滑動腔底壁中左右對稱設置有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔中螺紋配合安裝調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿上端朝上延伸到所述下安裝槽中，且與所述滑動架體通過轉動軸承可轉動地連接，所述上安裝槽和下安裝槽中安裝有轉換裝置。

有益地，所述轉換裝置包括固定安裝在所述連通槽中的導向桿以及滑動安裝在所述導向桿上的調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架上端設置有上固定臂，所述調(diào)節(jié)架下端設置有下固定臂，所述上固定臂和下固定臂中分別通過轉動軸承安裝有上連接套和下連接套，所述連通槽后端壁中設置有第三滑動槽，所述第三滑動槽上端壁中固定安裝有轉換電機，所述轉換電機下端動力連接有轉換螺紋桿，所述轉換螺紋桿可轉動地安裝在第三滑動槽底壁中，所述第三滑動槽中滑動安裝有螺紋塊，所述螺紋塊與所述轉換螺紋桿螺紋配合，并與所述調(diào)節(jié)架固定連接。

有益地，所述滑動腔底壁中心處設置有通孔，所述通孔與所述鉆孔鉆具同軸，所述通孔用以允許所述鉆孔鉆具伸入并方便木屑的排出。

有益地，所述滑動腔前端壁和后端壁下端均設置有與所述滑動腔相通的進出槽，所述進出槽用以允許板材的推進和推出。

有益地，所述鉆孔鉆具末端到所述聯(lián)動板頂端的距離與所述第二滑動槽頂壁到所述滑動架體底壁的距離相等，從而在所述聯(lián)動板位于最上端時，所述鉆孔鉆具末端與所述滑動架體底壁齊平。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，鉆孔鉆具末端與滑動架體底壁齊平而收縮在第一滑動槽中，從而有利于板材的推進，也可防止鉆孔鉆具劃傷板材表面；

2.初始狀態(tài)時上連接套處于在上的位置，此時，所述上連接套與所述上動力軸脫開，轉換電機轉動時無法使鉆孔鉆具發(fā)生轉動，因此，可防止鉆孔鉆具意外觸發(fā)轉動而造成對操作人員的傷害；

3.使用時，將板材從進出槽推入到滑動腔底部，轉換電機可帶動調(diào)節(jié)螺紋桿轉動，由于調(diào)節(jié)螺紋桿下端與內(nèi)螺紋孔螺紋配合，因此，可帶動滑動架體朝下滑動，滑動架體逐漸將板材壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使板材壓緊穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生滑動，從而可使鉆孔加工穩(wěn)定；

4.本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種板材鉆孔加工裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的一種板材鉆孔加工裝置的內(nèi)部結構示意圖。

圖3是圖2的箭頭方向結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種板材鉆孔加工裝置，包括機體1，所述機體中設置有滑動腔11，所述滑動腔11中可上下滑動地安裝有滑動架體2，所述滑動架體2中心處設置有開口朝下的第一滑動槽22，所述滑動架體2中位于所述第一滑動槽22上端設置有連通所述第一滑動槽22的第二滑動槽21，所述第二滑動槽21中可上下滑動地安裝有聯(lián)動板71，所述第一滑動槽22中可上下滑動地安裝有升降條72，且所述升降條72上端與所述聯(lián)動板71固定連接，所述升降條72下端固定安裝有鉆孔電機73，所述鉆孔電機73下端動力連接有鉆孔鉆具74，所述滑動架體2中左右對稱設置有上安裝槽23和下安裝槽24，所述上安裝槽23和下安裝槽24之間固定安裝有轉換電機30，所述轉換電機30上端和下端分別動力連接有上動力軸32和下動力軸31，所述上安裝槽23和下安裝槽24之間位于所述轉換電機30后端設置有連通所述上安裝槽23和下安裝槽24的連通槽25，所述第二滑動槽21中通過轉動軸承左右對稱安裝有與所述聯(lián)動板71螺紋配合的升降螺紋桿52，所述升降螺紋桿52下端朝下延伸到所述上安裝槽23中，所述滑動腔11底壁中左右對稱設置有內(nèi)螺紋孔13，所述內(nèi)螺紋孔13中螺紋配合安裝調(diào)節(jié)螺紋桿51，所述調(diào)節(jié)螺紋桿51上端朝上延伸到所述下安裝槽24中，且與所述滑動架體2通過轉動軸承可轉動地連接，所述上安裝槽23和下安裝槽24中安裝有轉換裝置。

有益地，所述轉換裝置包括固定安裝在所述連通槽25中的導向桿66以及滑動安裝在所述導向桿66上的調(diào)節(jié)架6，所述調(diào)節(jié)架6上端設置有上固定臂62，所述調(diào)節(jié)架6下端設置有下固定臂62，所述上固定臂62和下固定臂62中分別通過轉動軸承安裝有上連接套42和下連接套41，所述連通槽25后端壁中設置有第三滑動槽26，所述第三滑動槽26上端壁中固定安裝有轉換電機78，所述轉換電機78下端動力連接有轉換螺紋桿79，所述轉換螺紋桿79可轉動地安裝在第三滑動槽26底壁中，所述第三滑動槽26中滑動安裝有螺紋塊60，所述螺紋塊60與所述轉換螺紋桿79螺紋配合，并與所述調(diào)節(jié)架6固定連接。

有益地，所述滑動腔11底壁中心處設置有通孔14，所述通孔14與所述鉆孔鉆具74同軸，所述通孔14用以允許所述鉆孔鉆具74伸入并方便木屑的排出。

有益地，所述滑動腔11前端壁和后端壁下端均設置有與所述滑動腔11相通的進出槽12，所述進出槽12用以允許板材的推進和推出。

有益地，所述鉆孔鉆具74末端到所述聯(lián)動板71頂端的距離與所述第二滑動槽21頂壁到所述滑動架體2底壁的距離相等，從而在所述聯(lián)動板71位于最上端時，所述鉆孔鉆具74末端與所述滑動架體2底壁齊平。

初始狀態(tài)時，所述滑動架體2位于所述滑動腔11上端，所述螺紋塊60位于所述第三滑動槽26上端，從而所述調(diào)節(jié)架6連同所述上連接套42和下連接套41都處于在上的位置，此時，所述上連接套42與所述上動力軸32脫開，而所述下連接套41與所述下動力軸31動力和所述調(diào)節(jié)螺紋桿51動力連接，所述聯(lián)動板71位于所述第二滑動槽21上端，而所述鉆孔鉆具74末端與所述滑動架體2底壁齊平；

使用時，將板材從所述進出槽12推入到所述滑動腔11底部，并啟動所述轉換電機30，由于所述下連接套41與所述下動力軸31動力和所述調(diào)節(jié)螺紋桿51動力連接，因此，所述轉換電機30可帶動所述調(diào)節(jié)螺紋桿51轉動，所述調(diào)節(jié)螺紋桿51下端與所述內(nèi)螺紋孔13螺紋配合，因此，可帶動所述滑動架體2朝下滑動，所述滑動架體2逐漸將板材壓緊，板材壓緊后停止所述轉換電機30，并啟動所述轉換電機78，所述轉換電機78可帶動所述上連接套42和下連接套41朝下移動，所述上連接套42與所述上動力軸32以及升降螺紋桿52動力連接，而所述下連接套41與所述下動力軸31脫開，當所述調(diào)節(jié)架6朝下滑動至最底端時，停止所述轉換電機30并啟動所述鉆孔電機73以及所述轉換電機30，所述鉆孔電機73可帶動所述鉆孔鉆具轉動，由于所述上連接套42與所述上動力軸32以及升降螺紋桿52動力連接，因此，所述轉換電機30可帶動所述所述升降螺紋桿52轉動，所述升降螺紋桿52驅動所述聯(lián)動板71、升降條72以及鉆孔鉆具74朝下移動，所述鉆孔鉆具74朝下移動的過程中逐漸將板材鉆孔成型；

鉆孔完成后，所述轉換電機30反向運轉，驅動所述鉆孔鉆具74朝上移動，所述鉆孔鉆具74移動至最高點時，停止所述轉換電機30并利用所述轉換電機78帶動所述上連接套42和下連接套41朝上移動，使所述上連接套42與所述上動力軸32脫開，而所述下連接套41與所述下動力軸31動力和所述調(diào)節(jié)螺紋桿51動力連接，此時利用所述轉換電機30驅動所述滑動架體2朝上滑動，從而松開板材而允許板材向外推出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，鉆孔鉆具末端與滑動架體底壁齊平而收縮在第一滑動槽中，從而有利于板材的推進，也可防止鉆孔鉆具劃傷板材表面；

初始狀態(tài)時上連接套處于在上的位置，此時，所述上連接套與所述上動力軸脫開，轉換電機轉動時無法使鉆孔鉆具發(fā)生轉動，因此，可防止鉆孔鉆具意外觸發(fā)轉動而造成對操作人員的傷害；

使用時，將板材從進出槽推入到滑動腔底部，轉換電機可帶動調(diào)節(jié)螺紋桿轉動，由于調(diào)節(jié)螺紋桿下端與內(nèi)螺紋孔螺紋配合，因此，可帶動滑動架體朝下滑動，滑動架體逐漸將板材壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使板材壓緊穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生滑動，從而可使鉆孔加工穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。