本發(fā)明涉及一種長軸管零件兩端部加工機(jī)床,屬機(jī)械傳動設(shè)備。
背景技術(shù):
在長軸管類零件的端部加工中,通常采用兩端依次安裝加工的方法,加工中需要兩次裝夾,且零件的非加工端需要回轉(zhuǎn)支承,這種方式加工精度低、效率也低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了高效低成本的完成長軸管類零件兩端部的加工,本發(fā)明提供一種雙卡盤管子車專用機(jī)床,具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造、操作方便的特點(diǎn),實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行長軸管類零件的兩端部同時加工,加工精度高、效率高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于長軸管類零件兩端部加工的雙卡盤管子車專用機(jī)床,包括縱向進(jìn)給系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)、刀架、雙卡盤床頭箱、編碼器組件、氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架、床身、床腳。所述的縱向進(jìn)給系統(tǒng)安裝固定在機(jī)床床身上驅(qū)動橫向進(jìn)給系統(tǒng)完成縱向運(yùn)動,橫向進(jìn)給系統(tǒng)通過導(dǎo)軌副在床身上縱向運(yùn)動,刀架固定在橫向進(jìn)給系統(tǒng)的滑板上完成橫向運(yùn)動,所述的縱向進(jìn)給系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)和刀架有兩組,分別布置在雙卡盤床頭箱和氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架的兩側(cè),所述的雙卡盤床頭箱固定在床身導(dǎo)軌的中間,編碼器組件裝配在雙卡盤床頭箱上,所述的氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架通過導(dǎo)軌副在床身上可以縱向運(yùn)動和固定,所述的氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架與雙卡盤床頭箱中心等高,長軸管類零件夾持在雙卡盤床頭箱和氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架的主軸通孔中,所述的床腳用來支承機(jī)床床身。
應(yīng)用時,長軸管類零件夾持在雙卡盤床頭箱與氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架的主軸內(nèi)孔,兩端分別配置的縱向進(jìn)給系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)、刀架組合完成對零件的端部結(jié)構(gòu)加工,完成零件的一次裝夾、兩端部結(jié)構(gòu)的同時加工,達(dá)到高精度、高效率的效果。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明雙卡盤管子車專用機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是雙卡盤管子車專用機(jī)床側(cè)面視圖。
具體實施方式
參見附圖1、圖2,本發(fā)明雙卡盤管子車專用機(jī)床,包括縱向進(jìn)給系統(tǒng)1和9、橫向進(jìn)給系統(tǒng)2和8、刀架3和7、雙卡盤床頭箱4、編碼器組件5、氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架6、床身11、床腳10。
所述雙卡盤管子車專用機(jī)床的縱向進(jìn)給系統(tǒng)1安裝固定在機(jī)床床身11上驅(qū)動橫向進(jìn)給系統(tǒng)2完成縱向運(yùn)動,橫向進(jìn)給系統(tǒng)2通過導(dǎo)軌副在床身11上縱向運(yùn)動,刀架3固定在橫向進(jìn)給系統(tǒng)2的滑板上完成橫向運(yùn)動,同樣的縱向進(jìn)給系統(tǒng)9安裝固定在機(jī)床床身11上驅(qū)動橫向進(jìn)給系統(tǒng)8完成縱向運(yùn)動,橫向進(jìn)給系統(tǒng)8通過導(dǎo)軌副在床身11上縱向運(yùn)動,刀架7固定在橫向進(jìn)給系統(tǒng)8的滑板上完成橫向運(yùn)動。
所述雙卡盤管子車專用機(jī)床的縱向進(jìn)給系統(tǒng)1和9、橫向進(jìn)給系統(tǒng)2和8以及刀架3和7有兩組,分別布置在雙卡盤床頭箱4和氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架6的兩側(cè),所述的雙卡盤床頭箱4固定在床身11導(dǎo)軌的中間,編碼器組件5裝配在雙卡盤床頭箱4上。
所述雙卡盤管子車專用機(jī)床的氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架6通過導(dǎo)軌副在床身11上可以縱向運(yùn)動和固定,所述的氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架6與雙卡盤床頭箱4中心等高,長軸管類零件夾持在雙卡盤床頭箱4和氣動卡盤回轉(zhuǎn)支架6的主軸通孔中,所述的床腳10用來支承機(jī)床床身11。