技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整的工藝方法。

背景技術(shù)：
：核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整是核電站軸封主泵正常運(yùn)行的關(guān)鍵，跳動(dòng)調(diào)整的精度直徑影響到主泵的振動(dòng)值。振動(dòng)值過(guò)大會(huì)導(dǎo)致核主泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或核電站停堆，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)重大事故。核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整對(duì)于軸封核主泵的國(guó)產(chǎn)化尤為重要。核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整一直是國(guó)際的技術(shù)難題，是核主泵制造的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)沒(méi)有先例，國(guó)外同行采用的核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整方法工藝過(guò)程繁瑣，采用立車進(jìn)行分段式同軸度調(diào)整，既先進(jìn)行上聯(lián)軸器與中間軸的同軸度調(diào)整然后進(jìn)行定位銷孔加工，然后進(jìn)行下聯(lián)軸器與中間軸的同軸度調(diào)整再進(jìn)行定位銷孔加工，調(diào)整的精度差，無(wú)法很好的保證上聯(lián)軸器與中間軸的同軸度精度及下聯(lián)軸器與中間軸的同軸度精度，由于分段調(diào)整的每段的同軸度偏差方向不同且精度差，軸系組合后的跳動(dòng)值合格率很低，分段組合后調(diào)整效果不理想，經(jīng)常達(dá)不到圖紙要求，而又重新調(diào)整，并且需重新同加工定位銷孔，每次重新同加工定位銷孔都需將原孔尺寸放大，需要定制不同尺寸的非標(biāo)刀具，浪費(fèi)刀具成本及設(shè)備加工成本并影響生產(chǎn)進(jìn)度，并且定位銷失去了通用性和互換性，甚至孔擴(kuò)到尺寸無(wú)法在放大的情況，只能將聯(lián)軸器與中間軸報(bào)廢，帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)損失和工程進(jìn)度損失，且周期較長(zhǎng)，每次調(diào)整平均需要三個(gè)月左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明目的是公開一種精度高、調(diào)整效率高并且能保證核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)的核電站軸封主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整的工藝方法。本發(fā)明技術(shù)術(shù)方案如下：一種核電站軸封核主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整的工藝方法，將沒(méi)有進(jìn)行同加工定位銷的軸系裝配后立放在鏜床的工作臺(tái)上，通過(guò)上聯(lián)軸器與中間軸，下聯(lián)軸器與中間軸的四點(diǎn)調(diào)整法對(duì)軸系進(jìn)行跳動(dòng)檢查與調(diào)整，使其跳動(dòng)值符合圖紙要求，上述方法包括以下步驟：1)按圖紙完成軸系部件的上半聯(lián)軸器1、中間軸2、下半聯(lián)軸器3、下泵軸4、葉輪5的裝配，軸系部件中的上半聯(lián)軸器1與中間軸2及下半聯(lián)軸器3與中間軸2的定位銷孔12沒(méi)有同加工，因三個(gè)部件的外圓圖紙要求尺寸是相同的，所以裝配上半聯(lián)軸器、中間軸、下半聯(lián)軸器時(shí)可以采用刀口尺卡到外圓上預(yù)調(diào)同軸度；

2)將按圖紙裝好的軸系部件立放在鏜床工作臺(tái)6上，并用壓板8、拉桿7、螺母9固定到鏜床工作臺(tái)6上；

3)下半聯(lián)軸器與中間軸的四個(gè)螺栓13松開后將帶有磁力表座的千分表10磁吸到鏜床的主軸頭11位置，通過(guò)機(jī)床使千分表10在下聯(lián)軸器3與中間軸2的結(jié)合面上下垂直移動(dòng)，讀取千分表10在從下聯(lián)軸器3到中間軸2的相對(duì)位置的差值，對(duì)點(diǎn)位置既相差180度位置千分表的距離差值不應(yīng)大于0.005mm，

既|s1-s2|＜0.005mm

s1和s2分別為千分表在從下聯(lián)軸3器到中間軸2移動(dòng)時(shí)180度對(duì)點(diǎn)位置的兩個(gè)數(shù)值，且數(shù)值的符號(hào)應(yīng)相同，如果數(shù)值的正負(fù)號(hào)不相同及s1與s2距離數(shù)值差大于0.005mm，應(yīng)調(diào)整到數(shù)值的符號(hào)相同且s1與s2距離數(shù)值差小于0.005mm，利用膠皮錘輕輕敲打中間軸2邊緣，通過(guò)觀察千分表10的讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到千分表10讀數(shù)的正負(fù)符號(hào)相同且距離數(shù)值差在0.005mm范圍內(nèi)，在中間軸2的整圓中任意位置起一點(diǎn)，每隔90度選一個(gè)位置，共選四個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，相鄰180度兩點(diǎn)為一組，得到兩組數(shù)值；

4)每組數(shù)值的兩個(gè)數(shù)值符合相差不超過(guò)0.005mm的要求后，按力矩要求擰緊四個(gè)螺栓13，并用千分表10復(fù)測(cè)兩組讀數(shù)是否符合要求，如不符合重復(fù)項(xiàng)3工作；

5)將上半聯(lián)軸器1與中間軸2的四個(gè)螺栓13松開，將帶有磁力表座的千分表10磁吸到鏜床的主軸頭11位置，通過(guò)操作機(jī)床，使千分表10在上聯(lián)軸器1與中間軸2的結(jié)合面上下垂直移動(dòng)，讀取千分表在從上聯(lián)軸器1到中間軸2的相對(duì)位置的差值，對(duì)點(diǎn)位置既相差180度位置千分表的距離差值不應(yīng)大于0.005mm，

既|s3-s4|＜0.005mm

分別為千分表在從上聯(lián)軸器1到中間軸2移動(dòng)時(shí)180度對(duì)點(diǎn)位置的兩個(gè)數(shù)值，且數(shù)值的符號(hào)應(yīng)相同，如果數(shù)值的正負(fù)號(hào)不相同及s3與s4距離數(shù)值差大于0.005mm，應(yīng)調(diào)整到數(shù)值的符號(hào)相同且s3與s4距離數(shù)值差小于0.005mm，利用膠皮錘輕輕敲打中間軸2邊緣，通過(guò)觀察千分表10的讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到千分表10讀數(shù)的正負(fù)符號(hào)相同且距離數(shù)值差在0.005mm范圍內(nèi)，在中間軸2的整圓中任意位置起一點(diǎn)，每隔90度選一個(gè)位置，共選四個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，相鄰180度兩點(diǎn)為一組，得到，兩組數(shù)值；

6)每組數(shù)值的兩個(gè)數(shù)值符合相差不超過(guò)0.005mm的要求后，按力矩要求擰緊四個(gè)螺栓13，并用千分表10復(fù)測(cè)讀數(shù)是否符合公式的數(shù)值要求，如不符合要求重復(fù)步驟5)工作；

7)將整個(gè)軸系放置到7m臥式磨床進(jìn)行整體軸系跳動(dòng)檢測(cè)；

8)跳動(dòng)檢測(cè)合格后，做好上聯(lián)軸器1與中間軸2，下聯(lián)軸器3與中間軸2的位置對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，拆除上半聯(lián)軸器1，整體拆除下半聯(lián)軸器3與中間軸2，同加工下半聯(lián)軸器3與中間軸2四個(gè)定位銷孔(12)，并配定位銷；

9)整體按圖紙及做好的對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)回裝軸系，按序步驟5)、步驟6)調(diào)整上半聯(lián)軸器1與中間軸2的位置；

10)將整個(gè)軸系放置到臥式磨床進(jìn)行整體軸系跳動(dòng)檢測(cè)；

11)跳動(dòng)合格后，整體拆除上半聯(lián)軸器1與中間軸2，同加工上半聯(lián)軸器1與中間軸2四個(gè)定位銷孔，并配定位銷；

12)將整個(gè)軸系放置到臥式磨床，最終復(fù)測(cè)整體軸系跳動(dòng)。

本發(fā)明創(chuàng)造性的采用軸系立式整體且在沒(méi)有進(jìn)行同加工任何定位銷孔的狀態(tài)下進(jìn)行整體跳動(dòng)四點(diǎn)檢查調(diào)整的工藝方法。這種工藝方法的優(yōu)點(diǎn)：第一是在沒(méi)有同加工定位銷孔前可以對(duì)整體軸系的跳動(dòng)情況進(jìn)行預(yù)檢查，如不合格可以先進(jìn)行調(diào)整，相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)，可以避免其在未知軸系整體跳動(dòng)是否合格的情況下先進(jìn)行下聯(lián)軸器與中間軸定位銷孔的加工及上聯(lián)軸器與中間軸定位銷孔的加工，當(dāng)不合格時(shí)重新調(diào)整會(huì)非常復(fù)雜，需要重新加工定位銷孔，而且重新調(diào)整后仍不能保證軸系跳動(dòng)值是否符合設(shè)計(jì)要求，本發(fā)明的工藝方法先檢查整體跳動(dòng)并調(diào)整，整體合格后先進(jìn)行上半聯(lián)軸器與中間軸的同加工后，再整體復(fù)查，再進(jìn)行同加工，可以保證軸系整體跳動(dòng)完全合格的情況下再進(jìn)行同加工定位銷孔，成功率百分之百。第二是立式整體四點(diǎn)調(diào)整法避免了分段調(diào)整同軸度偏差的方向不確定，現(xiàn)有的技術(shù)工藝方法是在立式車床上將聯(lián)軸器與中間軸放置在工作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，分別檢測(cè)聯(lián)軸器與中間軸外圓跳動(dòng)，這種工藝只能檢測(cè)跳動(dòng)值，不能確定跳動(dòng)值的相對(duì)偏差方向，而且跳動(dòng)值只能調(diào)整到0.02mm左右，精度低，組裝后產(chǎn)生累積的偏差，導(dǎo)致整體軸系跳動(dòng)值非常容易的超過(guò)設(shè)計(jì)要求的0.05mm而不合格，而本發(fā)明方法可以在整體的狀態(tài)下直觀的顯示出偏差方向，并且可以進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的工藝方法精度高，通過(guò)s1與s2距離數(shù)值差小于0.005mm；s3與s4距離數(shù)值差小于0.005mm的調(diào)整精度要求，可以控制上聯(lián)軸器與中間軸及下聯(lián)軸器與中間軸的接觸面位置的實(shí)際同軸度不大于0.01mm，即使多個(gè)軸系工件整體裝配后有累積的加工誤差，只要單個(gè)工件符合圖紙要求，也可以保證整體跳動(dòng)值在0.03mm左右，避免了分段調(diào)整不合格導(dǎo)致的反復(fù)擴(kuò)銷孔而產(chǎn)生的工件報(bào)廢，本發(fā)明的工藝方法可靠性高，利用此方法調(diào)整的軸系跳動(dòng)值完全能夠符合設(shè)計(jì)要求，并且成功應(yīng)用于產(chǎn)品制造過(guò)程，本發(fā)明申請(qǐng)的工藝方法效率高，將原平均每臺(tái)三個(gè)月的調(diào)整時(shí)間縮短為每臺(tái)平均不到一個(gè)月的調(diào)整時(shí)間。

附圖說(shuō)明：

圖1軸系部件立式跳動(dòng)調(diào)整狀態(tài)示意圖

圖2軸系部件千分表10測(cè)量四點(diǎn)位置示意圖

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種核電站軸封核主泵軸系跳動(dòng)調(diào)整的工藝方法，將沒(méi)有進(jìn)行同加工定位銷的軸系裝配后立放在鏜床的工作臺(tái)上，通過(guò)上聯(lián)軸器與中間軸，下聯(lián)軸器與中間軸的四點(diǎn)調(diào)整法對(duì)軸系進(jìn)行跳動(dòng)檢查與調(diào)整，使其跳動(dòng)值符合圖紙要求，上述方法包括以下步驟：1)按圖紙完成軸系部件的上半聯(lián)軸器1、中間軸2、下半聯(lián)軸器3、下泵軸4、葉輪5的裝配，如圖1所示，軸系部件中的上半聯(lián)軸器1與中間軸2及下半聯(lián)軸器3與中間軸2的定位銷孔12沒(méi)有同加工，因三個(gè)部件的外圓圖紙要求尺寸是相同的，所以裝配上半聯(lián)軸器、中間軸、下半聯(lián)軸器時(shí)可以采用刀口尺卡到外圓上預(yù)調(diào)同軸度；

2)將按圖紙裝好的軸系部件立放在鏜床工作臺(tái)6上，并用壓板8、拉桿7、螺母9固定到鏜床工作臺(tái)6上；

3)如圖2所示，下半聯(lián)軸器與中間軸的四個(gè)螺栓13松開后將帶有磁力表座的千分表10磁吸到鏜床的主軸頭11位置，通過(guò)機(jī)床使千分表10在下聯(lián)軸器3與中間軸2的結(jié)合面上下垂直移動(dòng)，讀取千分表10在從下聯(lián)軸器3到中間軸2的相對(duì)位置的差值，對(duì)點(diǎn)位置既相差180度位置千分表的距離差值不應(yīng)大于0.005mm，

既|s1-s2|＜0.005mm

s1和s2分別為千分表在從下聯(lián)軸3器到中間軸2移動(dòng)時(shí)180度對(duì)點(diǎn)位置的兩個(gè)數(shù)值，且數(shù)值的符號(hào)應(yīng)相同，如果數(shù)值的正負(fù)號(hào)不相同及s1與s2距離數(shù)值差大于0.005mm，應(yīng)調(diào)整到數(shù)值的符號(hào)相同且s1與s2距離數(shù)值差小于0.005mm，利用膠皮錘輕輕敲打中間軸2邊緣，通過(guò)觀察千分表10的讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到千分表10讀數(shù)的正負(fù)符號(hào)相同且距離數(shù)值差在0.005mm范圍內(nèi)，在中間軸2的整圓中任意位置起一點(diǎn)，每隔90度選一個(gè)位置，共選四個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，相鄰180度兩點(diǎn)為一組，得到兩組數(shù)值；

4)每組數(shù)值的兩個(gè)數(shù)值符合相差不超過(guò)0.005mm的要求后，按力矩要求擰緊四個(gè)螺栓13，并用千分表10復(fù)測(cè)兩組讀數(shù)是否符合要求，如不符合重復(fù)項(xiàng)3工作；

5)將上半聯(lián)軸器1與中間軸2的四個(gè)螺栓13松開，將帶有磁力表座的千分表10磁吸到鏜床的主軸頭11位置，通過(guò)操作機(jī)床，使千分表10在上聯(lián)軸器1與中間軸2的結(jié)合面上下垂直移動(dòng)，讀取千分表在從上聯(lián)軸器1到中間軸2的相對(duì)位置的差值，對(duì)點(diǎn)位置既相差180度位置千分表的距離差值不應(yīng)大于0.005mm，

既|s3-s4|＜0.005mm

分別為千分表在從上聯(lián)軸器1到中間軸2移動(dòng)時(shí)180度對(duì)點(diǎn)位置的兩個(gè)數(shù)值，且數(shù)值的符號(hào)應(yīng)相同，如果數(shù)值的正負(fù)號(hào)不相同及s3與s4距離數(shù)值差大于0.005mm，應(yīng)調(diào)整到數(shù)值的符號(hào)相同且s3與s4距離數(shù)值差小于0.005mm，利用膠皮錘輕輕敲打中間軸2邊緣，通過(guò)觀察千分表10的讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到千分表10讀數(shù)的正負(fù)符號(hào)相同且距離數(shù)值差在0.005mm范圍內(nèi)，在中間軸2的整圓中任意位置起一點(diǎn)，每隔90度選一個(gè)位置，共選四個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，相鄰180度兩點(diǎn)為一組，得到，兩組數(shù)值；

6)每組數(shù)值的兩個(gè)數(shù)值符合相差不超過(guò)0.005mm的要求后，按力矩要求擰緊四個(gè)螺栓13，并用千分表10復(fù)測(cè)讀數(shù)是否符合公式的數(shù)值要求，如不符合要求重復(fù)步驟5)工作；

7)將整個(gè)軸系放置到7m臥式磨床進(jìn)行整體軸系跳動(dòng)檢測(cè)；

8)跳動(dòng)檢測(cè)合格后，做好上聯(lián)軸器1與中間軸2，下聯(lián)軸器3與中間軸2的位置對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，拆除上半聯(lián)軸器1，整體拆除下半聯(lián)軸器3與中間軸2，同加工下半聯(lián)軸器3與中間軸2四個(gè)定位銷孔(12)，并配定位銷；

9)整體按圖紙及做好的對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)回裝軸系，按序步驟5)、步驟6)調(diào)整上半聯(lián)軸器1與中間軸2的位置；

10)將整個(gè)軸系放置到臥式磨床進(jìn)行整體軸系跳動(dòng)檢測(cè)；

11)跳動(dòng)合格后，整體拆除上半聯(lián)軸器1與中間軸2，同加工上半聯(lián)軸器1與中間軸2四個(gè)定位銷孔，并配定位銷；

12)將整個(gè)軸系放置到臥式磨床，最終復(fù)測(cè)整體軸系跳動(dòng)。