本發(fā)明屬于軸狀/棒狀工件加工領(lǐng)域，具體為一種軸狀工件的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，以對鍛造或鑄造的軸狀/棒狀工件（如曲軸坯料等）有效地進行加工為目的的加工機床，一般為通過頂尖進行定位后進行加工。如專利文獻1：日本特開2007-245282號公報，以及專利文獻2：中國專利cn104271292a“棒狀部件的制造方法”。其中專利文獻1在對工件進行加工時執(zhí)行的工序為：對中工序、臨時支撐部形成工序、最終完成加工工序。但專利文獻1存在的問題是：當向機床搬入工件時，在工件被暫時放置于各卡盤裝置的臨時支承后執(zhí)行對中工序。但是，在這種機床中，有時上述臨時支承部處于形成途中或形成結(jié)束后的工件被放置在臨時支承上。該情況下，由于工件的臨時支承部中的臨時支承部的外徑比加工前變小，因此，頂尖孔位于比對應的頂尖靠近下方的位置。在接下來插入頂尖時，頂尖碰到工件兩端面而不能將頂尖插入頂尖孔，存在機床異常停止之類的問題。在專利文獻2中，但其也存在對準問題，具體為：第一臨時支撐、第二臨時支撐在與頂尖的相對位置時固定的，當工件兩端的臨時支撐面具有誤差時，在工件的中心軸與頂尖的軸處于同一高度時，第一臨時支撐面與第二臨時支撐面的支撐會使得工件的中心軸與頂尖不同軸，此時機床也會發(fā)生異常；且對第一臨時支撐面與第二臨時支撐面的精度要求較高，機床成本高；再有是需要將工件的第一臨時支撐面與第二臨時支撐面設(shè)為圓周面，且對工件的第一臨時支撐面與第二臨時支撐面的精度要求較高。

而現(xiàn)有技術(shù)中沒有很好的技術(shù)手段能夠準確的解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種軸狀工件的加工裝置，其能實現(xiàn)軸狀/棒狀毛坯件與加工機床頂尖對準問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的具體的技術(shù)方案為，一種軸狀工件的加工裝置，包括底座、第一工作臺以及第二工作臺；第一工作臺安裝于底座的一端，并能沿底座橫向方向運動；第二工作臺安裝于底座的另一端，并能沿底座橫向方向運動；第一工作臺以與第二工作臺對置的方式配置；第一工作臺上沿底座的橫向方向布設(shè)有第一頂尖，第一頂尖能發(fā)生相對于底座橫向方向的伸縮運動，以及能繞自身軸線進行旋轉(zhuǎn)運動；第二工作臺上沿底座的橫向方向布設(shè)有第二頂尖，第二頂尖能發(fā)生相對于底座橫向方向的伸縮運動，以及能繞自身軸線進行旋轉(zhuǎn)運動；并且在第一頂尖與第二頂尖處于同一高度時，第一頂尖與第二頂尖位于同一軸線上；還包括工件臨時支撐臺；工件臨時支撐臺以能沿底座的縱向與高度方向移動的方式安裝于底座上，并且工件臨時支撐臺位于第一工作臺與第二工作臺之間。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括能帶動第一工作臺沿底座橫向方向運動的第一移動機構(gòu)，能帶動第二工作臺沿底座橫向方向運動的第二移動機構(gòu)；第一移動機構(gòu)包括設(shè)于第一工作臺底面的第一滑座以及設(shè)于底座一端的第一橫向?qū)к?，第一滑座能橫向滑動地連接在橫向?qū)к壣?；第二移動機構(gòu)包括設(shè)于第二工作臺底面的第二滑座以及設(shè)于底座另一端的第二橫向?qū)к?，第二滑座能橫向滑動地連接在橫向?qū)к壣稀?/p>

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括能帶動第一工作臺沿底座橫向方向運動的第一移動機構(gòu)，第一移動機構(gòu)包括第一絲杠與第一滑塊；第一絲杠設(shè)于底座一端并沿底座的橫向方向布置；第一滑塊以能橫向方向滑動地安裝于第一絲杠上，第一工作臺安裝于第一滑塊上并能隨滑塊滑動而發(fā)生位移。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括第一能伸縮裝置，第一能伸縮裝置設(shè)于第一滑塊上，并能隨第一滑塊的移動而發(fā)生位移；第一工作臺安裝于第一能伸縮裝置上。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括能帶動第二工作臺沿底座橫向方向運動的第二移動機構(gòu)，第二移動機構(gòu)包括第二絲杠與第二滑塊；第二絲杠設(shè)于底座另一端并沿底座的橫向方向布置；第二滑塊以能橫向方向滑動地安裝于第二絲杠上，第二工作臺安裝于第二滑塊上并能隨第二滑塊滑動而發(fā)生位移。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，第二能伸縮裝置，第二能伸縮裝置設(shè)于第二滑塊上，并能隨第二滑塊的移動而發(fā)生位移；第二工作臺安裝于第二能伸縮裝置上。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括第一卡盤裝置、第二卡盤裝置；第一卡盤裝置安裝于第一工作臺上，第一卡盤裝置與第一頂尖處于第一工作臺同一面，并與第一頂尖同軸設(shè)置；第二卡盤裝置安裝于第二工作臺上，第二卡盤裝置與第二頂尖處于第一工作臺同一面，并與第二頂尖同軸設(shè)置。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括刀具安裝架，用于安裝加工刀具；刀具安裝架被支撐為相對于底座移動自如。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括能帶動工件臨時支撐臺沿底座縱向方向運動的第三移動機構(gòu)，第三移動機構(gòu)包括設(shè)于工件臨時支撐臺底面的第三滑座以及設(shè)于底座中間段的縱向?qū)к?，第三滑座能縱向滑動地連接在縱向?qū)к壣稀?/p>

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括第三能伸縮裝置，第三能伸縮裝置設(shè)于第三滑座上，并能隨第三滑座的移動而發(fā)生位移；工件臨時支撐臺安裝于第三能伸縮裝置上。

有益效果

本發(fā)明的裝置能夠適用于各類軸狀工件的夾持，并保證第一頂尖與第二頂尖對工件進行夾持時不會受到工件周面精確度的影響。

附圖說明

圖1本發(fā)明一種軸狀工件的加工裝置的第一位置示意圖；

圖2本發(fā)明一種軸狀工件的加工裝置的第二位置示意圖；

圖中：1、第一工作臺；2、第一移動機構(gòu)；3、第一能伸縮裝置；4、第二能伸縮裝置；5、第三移動機構(gòu)；6、第二移動機構(gòu)；7、第二工作臺；8、第二卡盤裝置；9、第二頂尖；10、工件；11、第一卡盤裝置；12、第一頂尖；13、旋轉(zhuǎn)缸；14、伸縮缸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

本發(fā)明中“橫向”是指底座長度方向；“縱向”是指底座的寬度方向。

實施例1

一種軸狀工件的加工裝置，包括底座、第一工作臺1以及第二工作臺7；第一工作臺1安裝于底座的一端，并能沿底座橫向方向運動；第二工作臺7安裝于底座的另一端，并能沿底座橫向方向運動；第一工作臺1以與第二工作臺7對置的方式配置；第一工作臺1上沿底座的橫向方向布設(shè)有第一頂尖12，第一頂尖12通過軸連接于伸縮缸，并發(fā)生相對于底座橫向方向的伸縮運動，以及通過軸連接旋轉(zhuǎn)缸，實現(xiàn)繞自身軸線進行旋轉(zhuǎn)運動；第二工作臺7上沿底座的橫向方向布設(shè)有第二頂尖9，第二頂尖9通過軸連接于伸縮缸14，能發(fā)生相對于底座橫向方向的伸縮運動，以及第二頂尖9通過軸連接旋轉(zhuǎn)缸13，實現(xiàn)繞自身軸線進行旋轉(zhuǎn)運動；并且在第一頂尖12與第二頂尖9處于同一高度時，第一頂尖12與第二頂尖9位于同一軸線上；還包括工件臨時支撐臺；工件臨時支撐臺以能沿底座的縱向與高度方向移動的方式安裝于底座上，并且工件臨時支撐臺位于第一工作臺1與第二工作臺7之間。具體為工件臨時支撐臺通過伸縮缸14或者液壓桿等安裝于底座上。還包括能帶動工件臨時支撐臺沿底座縱向方向運動的第三移動機構(gòu)5，第三移動機構(gòu)5包括設(shè)于工件臨時支撐臺底面的第三滑座以及設(shè)于底座中間段的縱向?qū)к?，第三滑座能縱向滑動地連接在縱向?qū)к壣稀＿€包括第三能伸縮裝置，第三能伸縮裝置設(shè)于第三滑座上，并能隨第三滑座的移動而發(fā)生位移，實現(xiàn)對工件臨時支撐臺高度的調(diào)整；工件臨時支撐臺安裝于第三能伸縮裝置上。還包括能帶動第一工作臺1沿底座橫向方向運動的第一移動機構(gòu)2，能帶動第二工作臺7沿底座橫向方向運動的第二移動機構(gòu)6；第一移動機構(gòu)2包括設(shè)于第一工作臺1底面的第一滑座以及設(shè)于底座一端的第一橫向?qū)к?，第一滑座能橫向滑動地連接在橫向?qū)к壣?；第二移動機構(gòu)6包括設(shè)于第二工作臺7底面的第二滑座以及設(shè)于底座另一端的第二橫向?qū)к?，第二滑座能橫向滑動地連接在橫向?qū)к壣?。在安裝工件時，先將工件水平的放置于工件臨時支撐臺上，調(diào)整工件臨時支撐臺與第一工作臺1、第二工作臺7相對位置，將第一頂尖12與第二頂尖9對準工件端頭的安裝位置，調(diào)整第一工作臺1與第二工作臺7的間距實現(xiàn)對工件的夾緊。在工件出現(xiàn)錯位而導致卡機的情況時，通過調(diào)整第一工作臺1/第二工作臺7相對于工件的水平間距與高度，實現(xiàn)對工件與第一頂尖12/第二頂尖9位置的調(diào)整。還包括刀具安裝架，用于安裝加工刀具；刀具安裝架被支撐為相對于底座移動自如，實現(xiàn)對工件周面的全面加工。

實施例2

一種軸狀工件的加工裝置，包括底座、第一工作臺1以及第二工作臺7；第一工作臺1安裝于底座的一端，并能沿底座橫向方向運動；第二工作臺7安裝于底座的另一端，并能沿底座橫向方向運動；第一工作臺1以與第二工作臺7對置的方式配置；第一工作臺1上沿底座的橫向方向布設(shè)有第一頂尖12，第一頂尖12能發(fā)生相對于底座橫向方向的伸縮運動，以及能繞自身軸線進行旋轉(zhuǎn)運動；第二工作臺7上沿底座的橫向方向布設(shè)有第二頂尖9，第二頂尖9能發(fā)生相對于底座橫向方向的伸縮運動，以及能繞自身軸線進行旋轉(zhuǎn)運動；并且在第一頂尖12與第二頂尖9處于同一高度時，第一頂尖12與第二頂尖9位于同一軸線上；還包括工件臨時支撐臺；工件臨時支撐臺以能沿底座的縱向與高度方向移動的方式安裝于底座上，并且工件臨時支撐臺位于第一工作臺1與第二工作臺7之間。還包括能帶動第一工作臺1沿底座橫向方向運動的第一移動機構(gòu)2，第一移動機構(gòu)2包括第一絲杠與第一滑塊；第一絲杠設(shè)于底座一端并沿底座的橫向方向布置；第一滑塊以能橫向方向滑動地安裝于第一絲杠上，第一工作臺1安裝于第一滑塊上并能隨滑塊滑動而發(fā)生位移。還包括第一能伸縮裝置3，第一能伸縮裝置3設(shè)于第一滑塊上，并能隨第一滑塊的移動而發(fā)生位移，實現(xiàn)對第一工作臺高度位置的調(diào)整；第一工作臺1安裝于第一能伸縮裝置3上。還包括能帶動第二工作臺7沿底座橫向方向運動的第二移動機構(gòu)6，第二移動機構(gòu)6包括第二絲杠與第二滑塊；第二絲杠設(shè)于底座另一端并沿底座的橫向方向布置；第二滑塊以能橫向方向滑動地安裝于第二絲杠上，第二工作臺7安裝于第二滑塊上并能隨第二滑塊滑動而發(fā)生位移。第二能伸縮裝置4，第二能伸縮裝置4設(shè)于第二滑塊上，并能隨第二滑塊的移動而發(fā)生位移，實現(xiàn)對第二工作臺高度位置的調(diào)整；第二工作臺7安裝于第二能伸縮裝置4上。

還包括第一卡盤裝置11、第二卡盤裝置8；第一卡盤裝置11安裝于第一工作臺1上，第一卡盤裝置11與第一頂尖12處于第一工作臺1同一面，并與第一頂尖12同軸設(shè)置；第二卡盤裝置8安裝于第二工作臺7上，第二卡盤裝置8與第二頂尖9處于第一工作臺1同一面，并與第二頂尖9同軸設(shè)置。

在工件完成臨時安裝面的加工完成后，可采用第一卡盤裝置11、第二卡盤裝置8夾持工件端頭，繼而完成工件中間段圓周面的加工。

更具體的應用，通過第一能伸縮裝置3、第二能伸縮裝置4，能實現(xiàn)裝置對兩端不同軸的軸狀工件的固定，而第一卡盤裝置11、第二卡盤裝置8則輔助實現(xiàn)對兩端不同軸的軸狀工件的夾持。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。