本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，電焊機使用越來越廣泛，然而由于電焊機的供電線設(shè)置相對較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達到為電焊機插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，同時，供電線在不使用狀態(tài)下散放在地面容易受踩踏或硬物劃傷而造成供電線外部的絕緣皮破損，極易誘發(fā)觸電事故，存在較大的弊端，難以滿足現(xiàn)有需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接裝置，包括電焊機以及配電部，所述配電部內(nèi)部設(shè)有第一容腔，所述第一容腔頂部的所述配電部內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述第二容腔內(nèi)頂壁設(shè)有滑移槽，所述第一容腔右側(cè)的所述配電部外壁內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽與所述第一容腔之間設(shè)有穿孔，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的轉(zhuǎn)銷軸，所述轉(zhuǎn)銷軸頂部穿過所述配電部內(nèi)部壁體并進入所述第二容腔內(nèi)且旋動配合連接，所述第一容腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)有轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有擋塊，上下兩側(cè)所述擋塊之間的所述轉(zhuǎn)管上圈繞設(shè)有纜線，所述第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)銷軸頂部尾部設(shè)有第一齒狀輪，所述滑移槽內(nèi)設(shè)有螺形桿，所述螺形桿左側(cè)端面與第一電動機連接，所述滑移槽左側(cè)的所述螺形桿上螺形紋配合連接有底部進入所述第二容腔內(nèi)且與所述滑移槽滑移配合連接的滑移塊，所述滑移槽右側(cè)的所述螺形桿上螺形紋配合連接有底部進入所述第二容腔內(nèi)且與所述滑移槽滑移配合連接的滑移桿，所述滑移塊底部端面內(nèi)設(shè)有第二電動機，所述安置槽內(nèi)設(shè)有連電板，所述連電板左側(cè)端面設(shè)有與所述穿孔配合連接的插柱，所述插柱背向所述連電板一側(cè)與所述纜線固定連接，所述連電板內(nèi)底部設(shè)有插電孔，所述電焊機前端面中心處設(shè)有散熱口，所述散熱口上方的所述電焊機前端面設(shè)有操控樞紐，所述散熱口下方的所述電焊機前端面設(shè)有正負極輸出口，所述電焊機右側(cè)面底部設(shè)有電聯(lián)線，所述電聯(lián)線尾部固定連接有與所述插電孔配合連接的插頭。

進一步地技術(shù)方案，所述穿孔背向所述安置槽一側(cè)的所述第一容腔內(nèi)上下對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輪，所述纜線安裝在上下所述導(dǎo)向輪之間且滑移配合連接，所述穿孔右側(cè)設(shè)有活塞孔，所述插柱左側(cè)設(shè)有與所述活塞孔配合連接的活塞塊。

進一步地技術(shù)方案，所述連電板背向所述插柱一側(cè)端面設(shè)有拉出環(huán)。

進一步地技術(shù)方案，所述第二電動機底部設(shè)有與所述第一齒狀輪咬合連接的第二齒狀輪，所述滑移桿左側(cè)底部設(shè)有與所述第一齒狀輪咬合連接的鎖銷頭。

進一步地技術(shù)方案，所述安置槽上方的所述配電部外壁上設(shè)有調(diào)控器，所述調(diào)控器與所述第一電動機電聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔內(nèi)設(shè)上下延展設(shè)置的轉(zhuǎn)銷軸，轉(zhuǎn)銷軸頂部穿過配電部內(nèi)部壁體并進入第二容腔內(nèi)且旋動配合連接，第一容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)轉(zhuǎn)管，轉(zhuǎn)管上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)擋塊，上下兩側(cè)擋塊之間的轉(zhuǎn)管上圈繞設(shè)纜線，第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)銷軸頂部尾部設(shè)第一齒狀輪，滑移槽內(nèi)設(shè)橫向設(shè)置的螺形桿，螺形桿左側(cè)端面與第一電動機連接，滑移槽左側(cè)的螺形桿上螺形紋配合連接底部進入第二容腔內(nèi)且與滑移槽滑移配合連接的滑移塊，滑移槽右側(cè)的螺形桿上螺形紋配合連接底部進入第二容腔內(nèi)且與滑移槽滑移配合連接的滑移桿，從而實現(xiàn)同時自動控制第二齒狀輪與第一齒狀輪的咬合連接以及鎖銷頭與第一齒狀輪的解鎖配合，或者是同時自動控制第二齒狀輪與第一齒狀輪的脫離以及鎖銷頭與第一齒狀輪的鎖定配合。

2.通過連電板內(nèi)底部設(shè)有插電孔，電焊機前端面中心處設(shè)有散熱口，散熱口上方的電焊機前端面設(shè)有操控樞紐，散熱口下方的電焊機前端面設(shè)有正負極輸出口，電焊機右側(cè)面底部設(shè)有電聯(lián)線，電聯(lián)線尾部固定連接有與插電孔配合連接的插頭，從而實現(xiàn)電焊機與配電部插接供電。

3. 通過安置槽上方的配電部外壁上設(shè)調(diào)控器，調(diào)控器與第一電動機電聯(lián)，從而實現(xiàn)由調(diào)控器控制第一電動機反轉(zhuǎn)，使鎖銷頭與第一齒狀輪咬合鎖定連接，同時控制第二齒狀輪與第一齒狀輪的脫離工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制收線和放線工作，從而滿足不同距離的供電插接要求，提高焊接效率，防止纜線絕緣皮破損而導(dǎo)致觸電的風(fēng)險。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的焊接機外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的配電部內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鎖銷頭和第一齒狀輪配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的配電部內(nèi)部初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二齒狀輪與第一齒狀輪咬合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的連電板脫離安置槽時內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括電焊機3以及配電部4，所述配電部4內(nèi)部設(shè)有第一容腔41，所述第一容腔41頂部的所述配電部4內(nèi)設(shè)有第二容腔42，所述第二容腔42內(nèi)頂壁設(shè)有滑移槽43，所述第一容腔41右側(cè)的所述配電部4外壁內(nèi)設(shè)有安置槽44，所述安置槽44與所述第一容腔41之間設(shè)有穿孔440，所述第一容腔41內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的轉(zhuǎn)銷軸410，所述轉(zhuǎn)銷軸410頂部穿過所述配電部4內(nèi)部壁體并進入所述第二容腔42內(nèi)且旋動配合連接，所述第一容腔41內(nèi)的所述轉(zhuǎn)銷軸410上固定設(shè)有轉(zhuǎn)管411，所述轉(zhuǎn)管411上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有擋塊412，上下兩側(cè)所述擋塊412之間的所述轉(zhuǎn)管411上圈繞設(shè)有纜線4110，所述第二容腔42內(nèi)的轉(zhuǎn)銷軸410頂部尾部設(shè)有第一齒狀輪422，所述滑移槽43內(nèi)設(shè)有螺形桿431，所述螺形桿431左側(cè)端面與第一電動機432連接，所述滑移槽43左側(cè)的所述螺形桿431上螺形紋配合連接有底部進入所述第二容腔42內(nèi)且與所述滑移槽43滑移配合連接的滑移塊433，所述滑移槽43右側(cè)的所述螺形桿431上螺形紋配合連接有底部進入所述第二容腔42內(nèi)且與所述滑移槽43滑移配合連接的滑移桿434，所述滑移塊433底部端面內(nèi)設(shè)有第二電動機4331，所述安置槽44內(nèi)設(shè)有連電板441，所述連電板441左側(cè)端面設(shè)有與所述穿孔440配合連接的插柱442，所述插柱442背向所述連電板441一側(cè)與所述纜線4110固定連接，所述連電板441內(nèi)底部設(shè)有插電孔4411，所述電焊機3前端面中心處設(shè)有散熱口301，所述散熱口301上方的所述電焊機3前端面設(shè)有操控樞紐302，所述散熱口301下方的所述電焊機3前端面設(shè)有正負極輸出口303，所述電焊機3右側(cè)面底部設(shè)有電聯(lián)線21，所述電聯(lián)線21尾部固定連接有與所述插電孔4411配合連接的插頭2。

其中，所述穿孔440背向所述安置槽44一側(cè)的所述第一容腔41內(nèi)上下對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輪413，所述纜線4110安裝在上下所述導(dǎo)向輪413之間且滑移配合連接，從而防止纜線4110長時間抽拉造成磨損，所述穿孔440右側(cè)設(shè)有活塞孔4401，所述插柱442左側(cè)設(shè)有與所述活塞孔4401配合連接的活塞塊4421，從而實現(xiàn)提高安裝速度。

其中，所述連電板441背向所述插柱442一側(cè)端面設(shè)有拉出環(huán)4412，從而方便提取連電板441。

其中，所述第二電動機4331底部設(shè)有與所述第一齒狀輪422咬合連接的第二齒狀輪421，從而實現(xiàn)由第二電動機4331帶動第一齒狀輪422以及帶動轉(zhuǎn)銷軸410轉(zhuǎn)，所述滑移桿434左側(cè)底部設(shè)有與所述第一齒狀輪422咬合連接的鎖銷頭4341，從而實現(xiàn)由第一電動機432帶動滑移桿434及帶動鎖銷頭4341與第一齒狀輪422咬合鎖定連接。

其中，所述安置槽44上方的所述配電部4外壁上設(shè)有調(diào)控器45，所述調(diào)控器45與所述第一電動機432電聯(lián)，從而實現(xiàn)控制鎖銷頭4341與第一齒狀輪422咬合鎖定連接。

初始狀態(tài)時，如圖4所示滑移塊433位于滑移槽43的最左側(cè)位置，此時，第二齒狀輪421最大程度背向第一齒狀輪422，同時，鎖銷頭4341與第一齒狀輪422咬合鎖定連接，此時，纜線4110最大程度圈繞在轉(zhuǎn)管411外表面上，同時，連電板441完全位于安置槽44，此時，插柱442完全位于穿孔440內(nèi)。

使用時，如圖4所示，首先通過控制第一電動機432帶動螺形桿431轉(zhuǎn)動，并由螺形桿431帶動滑移塊433以及滑移桿434沿滑移槽43朝右側(cè)滑動，此時，第二齒狀輪421逐漸靠近第一齒狀輪422，同時，鎖銷頭4341逐漸背向第一齒狀輪422，直至如圖5所示滑桿434移動到滑移槽43的最右側(cè)，此時，第二齒狀輪421與第一齒狀輪422咬合連接，同時，鎖銷頭4341最大程度背向第一齒狀輪422，此時，通過第二電動機4331控制第二齒狀輪421帶動第一齒狀輪422轉(zhuǎn)動，并由第一齒狀輪422帶動轉(zhuǎn)銷軸410以及轉(zhuǎn)銷軸410上的轉(zhuǎn)管411轉(zhuǎn)動，同時，通過拉出環(huán)4412拉動連電板441朝外側(cè)移動，連電板441朝外側(cè)移動的同時帶動插柱442逐漸滑出穿孔440，此時，插柱442帶動左側(cè)端的纜線4110滑入穿孔440內(nèi)，直至如圖6所示連電板441完全脫離安置槽44，當(dāng)連電板441移動至電焊機1處時，此時，控制第二電動機4331停止轉(zhuǎn)動，同時將插頭2插入插電孔4411內(nèi)，此時完成供電插接，當(dāng)焊接完成后需要斷電時將插頭2與插電孔4411完全脫離，此時，通過控制第二電動機4331反轉(zhuǎn)，使纜線4110逐漸纏繞在轉(zhuǎn)管411上，直至，插柱442通過活塞塊4421與活塞孔4401導(dǎo)滑配合后，使插柱442逐漸插入穿孔440內(nèi)，同時連電板441逐漸推入安置槽44內(nèi)，直至插柱442完全插入穿孔440內(nèi)，同時連電板441完成推入安置槽44內(nèi)時，此時，控制第二電動機4331停止轉(zhuǎn)動，然后按動調(diào)控器45，由調(diào)控器45發(fā)送信號并控制第一電動機432反轉(zhuǎn)，直至滑移塊433位于滑移槽43的最左側(cè)位置，此時，第二齒狀輪421最大程度背向第一齒狀輪422，同時，鎖銷頭4341與第一齒狀輪422咬合鎖定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔內(nèi)設(shè)上下延展設(shè)置的轉(zhuǎn)銷軸，轉(zhuǎn)銷軸頂部穿過配電部內(nèi)部壁體并進入第二容腔內(nèi)且旋動配合連接，第一容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)轉(zhuǎn)管，轉(zhuǎn)管上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)擋塊，上下兩側(cè)擋塊之間的轉(zhuǎn)管上圈繞設(shè)纜線，第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)銷軸頂部尾部設(shè)第一齒狀輪，滑移槽內(nèi)設(shè)橫向設(shè)置的螺形桿，螺形桿左側(cè)端面與第一電動機連接，滑移槽左側(cè)的螺形桿上螺形紋配合連接底部進入第二容腔內(nèi)且與滑移槽滑移配合連接的滑移塊，滑移槽右側(cè)的螺形桿上螺形紋配合連接底部進入第二容腔內(nèi)且與滑移槽滑移配合連接的滑移桿，從而實現(xiàn)同時自動控制第二齒狀輪與第一齒狀輪的咬合連接以及鎖銷頭與第一齒狀輪的解鎖配合，或者是同時自動控制第二齒狀輪與第一齒狀輪的脫離以及鎖銷頭與第一齒狀輪的鎖定配合。

2.通過連電板內(nèi)底部設(shè)有插電孔，電焊機前端面中心處設(shè)有散熱口，散熱口上方的電焊機前端面設(shè)有操控樞紐，散熱口下方的電焊機前端面設(shè)有正負極輸出口，電焊機右側(cè)面底部設(shè)有電聯(lián)線，電聯(lián)線尾部固定連接有與插電孔配合連接的插頭，從而實現(xiàn)電焊機與配電部插接供電。

3. 通過安置槽上方的配電部外壁上設(shè)調(diào)控器，調(diào)控器與第一電動機電聯(lián)，從而實現(xiàn)由調(diào)控器控制第一電動機反轉(zhuǎn)，使鎖銷頭與第一齒狀輪咬合鎖定連接，同時控制第二齒狀輪與第一齒狀輪的脫離工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制收線和放線工作，從而滿足不同距離的供電插接要求，提高焊接效率，防止纜線絕緣皮破損而導(dǎo)致觸電的風(fēng)險。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。