本發(fā)明涉及機(jī)械零件表面毛刺去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

汽車零部件等機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都產(chǎn)生不良影響。同時,由于去毛刺要花費(fèi)很多的時間和費(fèi)用,也成為降低成本的最大障礙之一?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的機(jī)械零件去除毛刺的工藝方法，采用砂輪打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，對零件基體損傷嚴(yán)重，環(huán)境污染等缺點(diǎn)。這種去除毛刺的方法存在一定的缺減小了沖壓截面有效接觸面的光亮帶，影響了該零件與其它零件配合的接觸面積，影響了零件的耐磨性。為消除砂輪打磨的弊端，人們發(fā)明了一種爆炸去毛刺的方法，其基本原理是：將零件放在密封室內(nèi)，往密封室內(nèi)通入氧氣和氫氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3000-3800℃,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化。這種去毛刺方法的弊端是：密封室容積一定，經(jīng)常受到爆炸力的沖擊，導(dǎo)致密封室的使用壽命不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，使其具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本以及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，包括氧氣瓶、氫氣瓶和密封室，所述密封室內(nèi)設(shè)置有與密封室密封滑動連接的活動板，所述活動板通過彈簧與密封室頂部連接，活動板將密封室分隔成上室體和下室體，所述下室體內(nèi)設(shè)置有火花塞，所述氧氣瓶通過氧氣管與下室體連通，所述氫氣瓶通過氫氣管與下室體連通。

進(jìn)一步，所述上室體內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過絲杠傳動結(jié)構(gòu)與密封室頂部連接，所述活動板通過彈簧與滑塊連接。

進(jìn)一步，所述絲杠傳動結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的絲杠和導(dǎo)桿，所述絲杠頂部與密封室頂部轉(zhuǎn)動連接，絲杠穿過滑塊且與滑塊螺紋連接，導(dǎo)桿穿過滑塊且與滑塊滑動連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，包括氧氣瓶、氫氣瓶和密封室，所述密封室內(nèi)設(shè)置有與密封室密封滑動連接的活動板，所述活動板通過彈簧與密封室頂部連接，活動板將密封室分隔成上室體和下室體，所述下室體內(nèi)設(shè)置有火花塞，所述氧氣瓶通過氧氣管與下室體連通，所述氫氣瓶通過氫氣管與下室體連通。該結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本以及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，包括氧氣瓶1、氫氣瓶2和密封室3，所述密封室內(nèi)設(shè)置有與密封室密封滑動連接的活動板4，所述活動板通過彈簧5與密封室頂部連接，活動板將密封室分隔成上室體6和下室體7，所述下室體內(nèi)設(shè)置有火花塞8，所述氧氣瓶通過氧氣管與下室體連通，所述氫氣瓶通過氫氣管與下室體連通。對零件進(jìn)行去毛刺時，將零件放在下室體內(nèi)，分別通過氧氣瓶和氫氣瓶往密封室內(nèi)通入氧氣和氫氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3000-3800℃,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化。在爆炸去毛刺的過程中，活動板受到爆炸沖擊力的作用會上移，從而緩沖了爆炸沖擊，有效提高了密封室的使用壽命。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本以及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上室體內(nèi)設(shè)置有滑塊9，所述滑塊通過絲杠傳動結(jié)構(gòu)與密封室頂部連接，所述絲杠傳動結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的絲杠10和導(dǎo)桿11，所述絲杠頂部與密封室頂部轉(zhuǎn)動連接，絲杠穿過滑塊且與滑塊螺紋連接，導(dǎo)桿穿過滑塊且與滑塊滑動連接，所述活動板通過彈簧與滑塊連接?？筛鶕?jù)待去毛刺零件的大小，通過轉(zhuǎn)動絲杠，帶動滑塊和活動板同步移動，以便調(diào)整下室體的大小，既避免了氫氣和氧氣的浪費(fèi)，又滿足了各類零件的去毛刺需求。

此外，在彈簧外套設(shè)伸縮套12，伸縮套具有定位導(dǎo)向作用，能提高活動板移動的穩(wěn)定性。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。