本發(fā)明涉及薄煤層液壓支架，尤其是涉及薄煤層液壓支架頂梁細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割方法。

背景技術(shù)：

液壓支架是現(xiàn)代化煤礦開采重要支護(hù)設(shè)備，隨著近年來(lái)煤礦資源的高強(qiáng)度開采使得中厚煤層儲(chǔ)備量大幅降低，薄煤層煤礦逐漸成為主要開采區(qū)域，因此薄煤層液壓支架逐漸成為主要煤礦支護(hù)設(shè)備。

薄煤層液壓支架主要特點(diǎn)之一就是支架頂梁箱體高度低，如圖1所示；而細(xì)長(zhǎng)主筋部件是該支架頂梁箱體結(jié)構(gòu)的主要組成部分，起到增加箱體強(qiáng)度和剛性的重要作用。該細(xì)長(zhǎng)主筋部件的特點(diǎn)是：主筋板1的長(zhǎng)度與主筋板1的最大寬度之比大于10，主筋板1的前端為楔形上翹結(jié)構(gòu)，且主筋板1的上、下邊沿為雙面坡口結(jié)構(gòu)，如圖2、3所示。目前，主筋板1的上、下邊沿坡口多采取火焰熱切割成型，由于坡口加工量大，導(dǎo)致主筋板1寬度方向彎曲變形量較大，造成無(wú)法保證支架頂梁箱體的正常拼裝焊接，該問(wèn)題一直是困擾薄煤層液壓支架結(jié)構(gòu)件制造的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種薄煤層液壓支架頂梁細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割方法，達(dá)到有效控制所述細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割的變形。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的薄煤層液壓支架頂梁細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割方法，包括下述步驟：

第一步、按照下料圖紙尺寸下料：通過(guò)數(shù)控切割機(jī)在高強(qiáng)鋼板上切下由矩形段和楔形段構(gòu)成的主筋板，主筋板下料時(shí)預(yù)留一定的反變形量；

第二步、熱切割所述主筋板上、下邊沿的坡口：

a、首先熱切割主筋板上邊沿的坡口；熱切割時(shí)采用火焰切割機(jī)器人從主筋板的所述楔形段一端向主筋板的另一端進(jìn)行，熱切割出主筋板上邊沿坡口的一個(gè)坡面，然后從主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，熱切割出主筋板下邊沿坡口的一個(gè)坡面；

b、采用矯平機(jī)對(duì)冷卻至室溫的主筋板進(jìn)行矯平后，采用火焰切割機(jī)器人從主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端進(jìn)行，熱切割出主筋板上邊沿坡口的另一個(gè)坡面，再?gòu)闹鹘畎宓男ㄐ味我欢讼蛑鹘畎宓牧硪欢?，熱切割出主筋板下邊沿坡口的另一個(gè)坡面；

c、對(duì)主筋板的楔形段下邊沿中部采用火焰加熱，加熱溫度400-600℃以均衡主筋板受熱情況下的熱切割變形量。

為減小所述主筋板外形下料過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形量，所述第一步下料時(shí)，所述數(shù)控切割機(jī)采用兩桿切割槍對(duì)稱切割兩件所述主筋板外形。

本發(fā)明通過(guò)采取對(duì)所述細(xì)長(zhǎng)主筋下料預(yù)留變形量、控制坡口熱切割順序方向、以及坡口切割過(guò)程中的熱變形矯正，進(jìn)而達(dá)到控制薄煤層液壓支架頂梁細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割變形目的。解決了長(zhǎng)期困擾液壓支架頂梁細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割變形嚴(yán)重的難題，節(jié)省了采用機(jī)械和火焰矯正坡口切割變形的費(fèi)用，降低了由于熱變形嚴(yán)重而造成細(xì)長(zhǎng)主筋部件返修、報(bào)廢的幾率，提高了細(xì)長(zhǎng)主筋部件的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述薄煤層液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述薄煤層液壓支架頂梁的細(xì)長(zhǎng)主筋部件成品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述主筋板下料時(shí)預(yù)留一定的反變形量示意圖。

圖5是圖4的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述主筋板的坡口切割過(guò)程示意圖。

圖7是圖6的B-B向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是兩桿槍對(duì)稱下料主筋板外形的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明所述的薄煤層液壓支架頂梁細(xì)長(zhǎng)主筋坡口熱切割方法，包括下述步驟：

第一步、按照下料圖紙尺寸下料：如圖4、5所示，通過(guò)數(shù)控切割機(jī)在高強(qiáng)鋼板9上切下由矩形段3和楔形段2構(gòu)成的主筋板，下料時(shí)，如圖8所示，數(shù)控切割機(jī)采用兩桿切割槍對(duì)稱切割兩件主筋板，以減少主筋板外形的熱變形量；由于主筋板切割變形主要為前端楔形段2部位向上彎曲變形，因此，繪制下料圖紙時(shí)根據(jù)主筋板的材質(zhì)、板厚和尺寸外形，將楔形段2的前端部位整體向下移動(dòng)預(yù)留一定的反變形量，即實(shí)際下料圖的上翹量尺寸F繪制成F=（E-10）mm，預(yù)留10mm反變形量，E為設(shè)計(jì)圖紙尺寸；

第二步、熱切割所述主筋板上、下邊沿的坡口，如圖6、7所示：

a、首先熱切割主筋板上邊沿一側(cè)的坡口；熱切割時(shí)采用火焰切割機(jī)器人從主筋板的所述楔形段2一端向主筋板的另一端，熱切割出主筋板上邊沿坡口的一個(gè)坡面4，然后再?gòu)闹鹘畎宓男ㄐ味?一端向主筋板的另一端，熱切割出主筋板下邊沿坡口的一個(gè)坡面5；

b、采用矯平機(jī)對(duì)冷卻至室溫的主筋板進(jìn)行矯平后，采用火焰切割機(jī)器人從主筋板的楔形段2一端向主筋板的另一端，熱切割出主筋板上邊沿坡口的另一個(gè)坡面7，然后再?gòu)闹鹘畎宓男ㄐ味?一端向主筋板的另一端，熱切割出主筋板下邊沿坡口的另一個(gè)坡面8；至此，完成主筋板上、下邊沿坡口的熱切割。

c、對(duì)主筋板的楔形段2下邊沿中部（圖6中橢圓部位6）采用火焰加熱，加熱溫度400-600℃以均衡主筋板受熱情況下的熱切割變形量。

如圖8所示，為減小主筋板外形下料過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形量，第一步下料時(shí)，數(shù)控切割機(jī)采用兩桿切割槍在高強(qiáng)鋼板9上，分別自起始點(diǎn)10、11按照箭頭方向?qū)ΨQ切割出兩件主筋板的外形。