本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接，特別是一種金剛石切割工具焊接機(jī)。

本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接，特別是一種金剛石切割工具焊接機(jī)的基體位置控制方法。

背景技術(shù)：

金剛石刀頭薄壁鉆、金剛石刀頭圓鋸片和金剛石刀頭排鋸是常見的金剛石切割工具。金剛石切割工具均包括基體和釬焊在基體上的金剛石刀頭；為了提高焊接效率和焊接質(zhì)量，人們?cè)O(shè)計(jì)出了金剛石切割工具焊接機(jī)，如中國專利文獻(xiàn)記載的刀頭夾持定位裝置(授權(quán)公告號(hào)CN201211301Y)，金剛石工具焊接機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN103223538A)。

利用焊接機(jī)焊接金剛石切割工具時(shí)，高頻機(jī)放置在機(jī)架上；基體通過基體夾具裝夾在機(jī)架上；金剛石刀頭由刀頭夾持定位裝置定位夾持，操縱刀頭夾持定位裝置使金剛石刀頭放置在基體上，再通過高頻加熱完成釬焊。

由于基體的精度較低，一般金剛石刀頭薄壁鉆筒體和金剛石刀頭排鋸鋸板要求為H±3mm，金剛石刀頭圓鋸片鋸板要求為φ±3mm；目前本領(lǐng)域技術(shù)人員主要采用手動(dòng)升降基體位置或手動(dòng)升降高頻機(jī)的位置，保證基體與金剛石刀頭抵靠面位置與高頻機(jī)的加熱管位置相對(duì)應(yīng)，進(jìn)而提高釬焊質(zhì)量。但上述方法均存在著下述不足，1、每加工一個(gè)金剛石切割工具均需調(diào)整一次位置，因而存在著調(diào)節(jié)工序占用時(shí)間過多，影響加工效率的問題；2、手動(dòng)調(diào)整的精度較低，無法保證釬焊質(zhì)量，需每件檢測焊接強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種金剛石切割工具焊接機(jī)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高金剛石切割工具焊接加工效率。

本發(fā)明提出了一種金剛石切割工具焊接機(jī)的基體位置控制方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高金剛石切割工具焊接加工效率。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本金剛石切割工具焊接機(jī)包括機(jī)架和升降板，升降板和機(jī)架之間通過豎直導(dǎo)軌相連接，機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)與升降板之間通過能使升降板沿豎直導(dǎo)軌移動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接；升降板上安裝有基體定位結(jié)構(gòu)；機(jī)架上還安裝有用于監(jiān)測基體待焊接點(diǎn)是否位于設(shè)定焊接位置上的電子傳感元件，金剛石切割工具焊接機(jī)還包括控制電路，電子傳感元件和電機(jī)均與控制電路電連接。

設(shè)定焊接位置即為電子傳感元件監(jiān)測位置，電子傳感元件監(jiān)測位置根據(jù)高頻機(jī)的加熱管位置確定，監(jiān)測位置一般為加熱管感應(yīng)加熱區(qū)域的中部；設(shè)定焊接位置可隨加熱管的位置高低調(diào)整而適應(yīng)性地調(diào)整。電子傳感元件通過光、電和磁性等要素間接與金剛石切割工具的基體相關(guān)聯(lián)，避免因碰撞而導(dǎo)致基體裝夾精度下降以及基體和焊接機(jī)因碰撞而損壞。

金剛石刀頭薄壁鉆和金剛石刀頭排鋸中基體待焊接點(diǎn)為基體頂面中任意一點(diǎn)；金剛石刀頭圓鋸片中基體待焊接點(diǎn)為基體頂點(diǎn)。

利用本金剛石切割工具焊接機(jī)焊接金剛石切割工具時(shí)，先將升降板下降至低處，這樣便于裝夾，提高裝夾效率；同時(shí)保證基體待焊接點(diǎn)的實(shí)際位置位于設(shè)定焊接位置的下方。

金剛石切割工具的基體裝夾完成后，控制電路控制電機(jī)的主軸持續(xù)旋轉(zhuǎn)，主軸通過機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)升降板連續(xù)地向上移動(dòng)；當(dāng)基體待焊接點(diǎn)的位置與設(shè)定焊接位置一致時(shí)被電子傳感元件監(jiān)測到，控制電路根據(jù)電子傳感元件的監(jiān)測信號(hào)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。換言之，當(dāng)基體待焊接點(diǎn)的位置未到達(dá)設(shè)定焊接位置時(shí)與基體待焊接點(diǎn)的位置與設(shè)定焊接位置一致時(shí)電子傳感元件產(chǎn)生的信號(hào)不同；當(dāng)基體待焊接點(diǎn)的位置未到達(dá)設(shè)定焊接位置時(shí)控制電路自動(dòng)控制電機(jī)的主軸持續(xù)旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金剛石切割工具焊接機(jī)金剛石切割工具的基體高度或直徑大小不同的因素，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)金剛石切割工具的基體的位置，具有顯著提高焊接加工效率的優(yōu)點(diǎn)。

本金剛石切割工具焊接機(jī)能使不同高度或不同直徑的基體焊接點(diǎn)停留位置一致，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量一致性；采用本金剛石切割工具焊接機(jī)焊接的金剛石切割工具可僅抽樣檢測焊接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一中金剛石刀頭薄壁鉆焊接機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例一中電子傳感元件監(jiān)測金剛石刀頭薄壁鉆的基體待焊接點(diǎn)位置示意圖。

圖3是實(shí)施例二中電子傳感元件監(jiān)測金剛石刀頭薄壁鉆的基體待焊接點(diǎn)位置示意圖。

圖4是實(shí)施例三中電子傳感元件監(jiān)測金剛石刀頭圓鋸片的基體待焊接點(diǎn)位置示意圖。

圖5是實(shí)施例四中電子傳感元件監(jiān)測金剛石刀頭圓鋸片的基體待焊接點(diǎn)位置示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、升降板；3、豎直導(dǎo)軌；4、電機(jī)；5、基體定位結(jié)構(gòu)；6、光電傳感器；7、高度可調(diào)滑臺(tái)；8、金剛石刀頭薄壁鉆基體；9、測距傳感器；10、擺桿；11、金剛石刀頭圓鋸片基體；12、基體頂部夾持機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

本金剛石切割工具焊接機(jī)包括機(jī)架1、升降板2、基體頂部夾持機(jī)構(gòu)12和控制電路。

升降板2和機(jī)架1之間通過豎直導(dǎo)軌3相連接，機(jī)架1上安裝有電機(jī)4，電機(jī)4與升降板2之間通過能使升降板2沿豎直導(dǎo)軌3移動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接；機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸相連接的絲桿和與升降板2固定連接的絲母，絲桿和絲母螺紋連接，即電機(jī)4的主軸旋轉(zhuǎn)能迫使升降板2升降運(yùn)動(dòng)。

升降板2上安裝有基體定位結(jié)構(gòu)5；基體定位結(jié)構(gòu)5根據(jù)金剛石切割工具類型確定。說明書附圖給出的基體定位結(jié)構(gòu)5適用與金剛石刀頭薄壁鉆焊接。

基體頂部夾持機(jī)構(gòu)12用于夾持金剛石切割工具的基體頂部，基體頂部夾持機(jī)構(gòu)12位于基體定位結(jié)構(gòu)5的上方，基體頂部夾持機(jī)構(gòu)12具有夾持口?；w頂部夾持機(jī)構(gòu)12也根據(jù)金剛石切割工具的類型確定。

機(jī)架1上還安裝有用于監(jiān)測基體待焊接點(diǎn)是否位于設(shè)定焊接位置上的電子傳感元件，電子傳感元件位于夾持口的一側(cè)上方，即光電傳感器6位于金剛石刀頭薄壁鉆基體8的一側(cè)，這樣保證電子傳感元件位于能與設(shè)定焊接位置相對(duì)應(yīng)。電子傳感元件和電機(jī)4均與控制電路電連接。

電子傳感元件為光電傳感器6，光電傳感器6會(huì)發(fā)出一束光，圖2中的虛線示意光電傳感器6發(fā)出的光線。通過安裝保證光線水平發(fā)出，進(jìn)而保證檢測精確性以及便于調(diào)整光電傳感器6發(fā)出的光線與設(shè)定焊接位置一致。作為優(yōu)點(diǎn)，光電傳感器6與高頻機(jī)正對(duì)設(shè)置，這樣既便于觀察光電傳感器6發(fā)出的光線位置，又能避免高頻機(jī)影響光電傳感器6正常運(yùn)行。光電傳感器6與機(jī)架1之間通過高度可調(diào)滑臺(tái)7相連接，這樣可根據(jù)高頻機(jī)的加熱管位置靈活調(diào)整光電傳感器6的位置。

光電傳感器6發(fā)出的光線被阻擋與未被阻擋產(chǎn)生不同的信號(hào)；利用本金剛石切割工具焊接機(jī)焊接金剛石刀頭薄壁鉆時(shí)，先操縱電機(jī)4使升降板2下降至低處，將金剛石刀頭薄壁鉆基體8安裝在基體定位結(jié)構(gòu)5上；然后通過按鈕啟動(dòng)控制電路控制電機(jī)4使其主軸持續(xù)旋轉(zhuǎn)，主軸通過機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)升降板2連續(xù)地向上移動(dòng)；最后當(dāng)金剛石刀頭薄壁鉆基體8的頂部阻擋光電傳感器6發(fā)出的光線時(shí)，控制電路根據(jù)光電傳感器6的監(jiān)測信號(hào)自動(dòng)控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)；由此保證金剛石刀頭薄壁鉆基體8的待焊接點(diǎn)位置與設(shè)定焊接位置一致。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：如圖3所示，電子傳感元件為測距傳感器9，測距傳感器9與機(jī)架1之間通過高度可調(diào)滑臺(tái)7和擺桿10相連接，高度可調(diào)滑臺(tái)7的底座與機(jī)架1固定連接，擺桿10水平設(shè)置，擺桿10的一端與高度可調(diào)滑臺(tái)7的升降滑臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿10的另一端與測距傳感器9固定連接。這樣既可根據(jù)高頻機(jī)的加熱管位置靈活調(diào)整測距傳感器9的高度，又可通過擺動(dòng)擺桿10實(shí)現(xiàn)調(diào)整測距傳感器9的水平所處位置使測距傳感器9位于夾持口的正上方以及能使測距傳感器9位于夾持口的一側(cè)，進(jìn)而避免測距傳感器9與焊接在金剛石刀頭薄壁鉆基體8上的金剛石刀頭相碰。

作為優(yōu)選，測距傳感器9會(huì)發(fā)出一束光，圖3中的虛線示意測距傳感器9發(fā)出的光線。通過安裝保證光線豎直發(fā)出，進(jìn)而保證檢測精確性。當(dāng)測距傳感器9位于夾持口的正上方時(shí)測距傳感器9發(fā)出的光與金剛石刀頭薄壁鉆基體8的頂面相對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例三

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：如圖4所示，金剛石切割工具焊接機(jī)用于焊接金剛石刀頭圓鋸片，高頻焊接機(jī)位于金剛石刀頭圓鋸片的基體一側(cè)，光電傳感器6位于金剛石刀頭圓鋸片基體11另一側(cè)。金剛石刀頭圓鋸片基體11的待焊接點(diǎn)為基體頂點(diǎn)，那么光電傳感器6發(fā)出的光線位置與金剛石刀頭圓鋸片基體11的板面相垂直且與金剛石刀頭圓鋸片基體11的頂點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例四

本實(shí)施例同實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：如圖5所示，測距傳感器9位于金剛石刀頭圓鋸片基體11的上方，通過調(diào)整測距傳感器9的水平所處位置能使測距傳感器9發(fā)出的光與金剛石刀頭圓鋸片基體11的頂點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。