本發(fā)明屬于焊接平臺技術領域，具體涉及一種機械加工專用的無塵型焊接平臺。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

現(xiàn)有的焊接平臺在焊接時容易大量的煙塵，被使用者吸入容易造成身體健康，焊接時的飛屑也難以集中收集，清理不便，同時焊接用平臺移動不便，不能適應流水線式的生產(chǎn)，使用不便，工作效率低的問題，為此我們提出一種機械加工專用的無塵型焊接平臺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工專用的無塵型焊接平臺，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的焊接平臺在焊接時容易大量的煙塵，被使用者吸入容易造成身體健康，焊接時的飛屑也難以集中收集，清理不便，同時焊接用平臺移動不便，不能適應流水線式的生產(chǎn)，使用不便，工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種機械加工專用的無塵型焊接平臺，包括焊接平臺外殼和煙塵排出口，所述焊接平臺外殼的上方設置有上層滑動平臺，所述焊接平臺外殼的內(nèi)部靠近上層滑動平臺的下方設置有下層滑動平臺，所述上層滑動平臺和下層滑動平臺上均設置有鏤空金屬板，所述焊接平臺外殼上靠近上層滑動平臺和下層滑動平臺的兩端均設置有滑動滾軸，所述滑動滾軸外側設置有平臺滑動軌道，所述焊接平臺外殼的內(nèi)部靠近下層滑動平臺的下方設置有煙塵收集斗，所述煙塵收集斗的內(nèi)部設置有廢屑過濾網(wǎng)，所述煙塵收集斗的下方設置有抽氣風機，所述煙塵收集斗與抽氣風機的連接處設置有煙塵輸送管，所述煙塵排出口安裝在煙塵輸送管上，所述焊接平臺外殼上靠近煙塵排出口的一端設置有風機控制開關。

優(yōu)選的，所述滑動滾軸共設置有十二個，且十二個滑動滾軸分別安裝在上層滑動平臺和下層滑動平臺的兩端。

優(yōu)選的，所述煙塵收集斗與抽氣風機通過煙塵輸送管連接。

優(yōu)選的，所述平臺滑動軌道共設置有四個，且四個平臺滑動軌道分別安裝在上層滑動平臺和下層滑動平臺的兩端。

優(yōu)選的，所述廢屑過濾網(wǎng)與煙塵收集斗通過凹槽卡合連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)上層滑動平臺和下層滑動平臺便于將待加工零件分別放置在兩個平臺上，進而便于雙人同時操作，一人加工過一人焊接，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。

(2)煙塵收集斗便于對焊接時產(chǎn)生的煙塵進行集中收集，避免了焊接的廢屑散落不便于集中處理的問題，提高施工環(huán)境的清潔度。

(3)抽氣風機便于將焊接的有害氣體收集進行集中排出，避免有害氣體對使用人員造成健康造成危害的問題。

(4)廢屑過濾網(wǎng)便于將焊接過程中的碎屑進行濾除，避免了碎屑進入風機內(nèi)對風機造成損傷的問題，有利于保護風機，提高風機的使用壽命。

(5)滑動滾軸便于工作平臺在平臺滑動軌道來回進行滑動，避免了焊接平臺不能移動的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的主視圖。

圖中：1-焊接平臺外殼、2-鏤空金屬板、3-平臺滑動軌道、4-煙塵排出口、5-風機控制開關、6-滑動滾軸、7-上層滑動平臺、8-下層滑動平臺、9-廢屑過濾網(wǎng)、10-煙塵收集斗、11-煙塵輸送管、12-抽氣風機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種機械加工專用的無塵型焊接平臺，包括焊接平臺外殼1和煙塵排出口4，焊接平臺外殼1的上方設置有上層滑動平臺7，焊接平臺外殼1的內(nèi)部靠近上層滑動平臺7的下方設置有下層滑動平臺8，上層滑動平臺7和下層滑動平臺8上均設置有鏤空金屬板2，焊接平臺外殼1上靠近上層滑動平臺7和下層滑動平臺8的兩端均設置有滑動滾軸6，滑動滾軸6外側設置有平臺滑動軌道3，焊接平臺外殼1的內(nèi)部靠近下層滑動平臺8的下方設置有煙塵收集斗10，煙塵收集斗10的內(nèi)部設置有廢屑過濾網(wǎng)9，煙塵收集斗10的下方設置有抽氣風機12，煙塵收集斗10與抽氣風機12的連接處設置有煙塵輸送管11，煙塵排出口4安裝在煙塵輸送管11上，焊接平臺外殼1上靠近煙塵排出口4的一端設置有風機控制開關5。

為了便于平臺進而滑動，本實施例中，優(yōu)選的，滑動滾軸6共設置有十二個，且十二個滑動滾軸6分別安裝在上層滑動平臺7和下層滑動平臺8的兩端。

為了便于廢氣的輸送，本實施例中，優(yōu)選的，煙塵收集斗10與抽氣風機12通過煙塵輸送管11連接。

為了便于上下平臺來回滑動，本實施例中，優(yōu)選的，平臺滑動軌道3共設置有四個，且四個平臺滑動軌道3分別安裝在上層滑動平臺7和下層滑動平臺8的兩端。

為了便于廢屑過濾網(wǎng)9拆卸集中處理碎屑，本實施例中，優(yōu)選的，廢屑過濾網(wǎng)9與煙塵收集斗10通過凹槽卡合連接。

本發(fā)明中的廢屑過濾網(wǎng)9為多層網(wǎng)板，且網(wǎng)板表面設置有密集的小孔，便于煙氣的進入，也便于阻隔碎屑進入風機中，同時廢屑過濾網(wǎng)9卡合安裝在煙塵收集斗10上便于在加工完成后進行清理。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：該機械加工專用的無塵型焊接平臺，安裝好后，接通電源，將待加工工件分別安放在上層滑動平臺7和下層滑動平臺8上，通過風機控制開關5啟動抽氣風機12，然后一工作人員進行焊接，焊接過程中的煙塵經(jīng)過鏤空金屬板2進入到煙塵收集斗10中，然后在廢屑過濾網(wǎng)9作用下，碎屑被分離在廢屑過濾網(wǎng)9上，有害氣體通過煙塵輸送管11進入到煙塵排出口4中，排出到室外排氣管中，當焊接完成，將該平臺推向另一端，另一人將待加工工件推向焊接工人端，然后將加工完成工件卸下，放入待加工工件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。