本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙工件同步夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在各種加工中都需要用到各類夾具，但是目前常見的夾具都只能同時對一個工件進行夾持，但是對于AB型工件，即在使用中配對使用的工件在加工過程中往往需要進行同步加工，所以需要使用同步夾緊裝置，來實現(xiàn)AB型工件的同步加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種雙工件同步夾緊裝置，實現(xiàn)對AB型工件同步夾緊，結(jié)構(gòu)合理，夾緊效果好，對工件的適用性強。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙工件同步夾緊裝置，它包括機架、支承底座、工作臺、A工件、B工件、左壓桿、右壓桿、左壓塊、右壓塊、支板、緊固螺釘、左支承銷軸、右支承銷軸、拉簧、左拉簧支座、右拉簧支座、滑桿、滑套、凸輪、拉桿、凸輪銷軸、驅(qū)動氣缸，所述支承底座固定在機架上，所述工作臺固定在支承底座上，所述工作臺的上端左側(cè)設(shè)置有A支承槽，所述工作臺的上端右側(cè)設(shè)置有B支承槽，所述A工件安裝在A支承槽上，所述B工件安裝在B支承槽上，所述支板的中端通過緊固螺釘固定在工作臺上，所述左壓桿的中端通過左支承銷軸鉸接在支板的左端，所述右壓桿的中端通過右支承銷軸鉸接在支板的右端，所述左壓塊設(shè)置在左壓桿的上端，所述右壓塊設(shè)置在右壓桿的上端，所述滑套水平固定在工作臺的下端，所述滑桿可左右滑動設(shè)置在滑套上，所述凸輪通過凸輪銷軸偏心鉸接在右壓桿的下端，所述拉桿的一端也鉸接在凸輪銷軸上，并且和凸輪固定連接，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在機架上，所述活塞桿的上端和拉桿的另一端鉸接，所述左拉簧支座固定在左壓桿上，所述右拉簧支座固定在右壓桿上，所述拉簧的兩端分別連接左拉簧支座和右拉簧支座，所述拉簧在豎直方向上位于支板和滑桿之間，在拉簧的作用下左壓桿和凸輪始終和滑桿的左右兩端保持接觸。

進一步地，所述緊固螺釘和支板之間還設(shè)置有防松墊圈。

進一步地，所述左壓塊和右壓塊為彈性壓塊。

進一步地，所述凸輪的廓線為阿基米德螺旋線。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：在拉簧的作用下，左壓桿和凸輪始終和滑桿的左右兩端保持接觸，此時左壓塊和右壓塊處于松開狀態(tài)。驅(qū)動氣缸動作，通過拉桿帶動凸輪轉(zhuǎn)動，并使右壓桿逆時針轉(zhuǎn)動，左壓桿在滑桿的作用下作順時針轉(zhuǎn)動，左壓塊和右壓塊同步實現(xiàn)對A工件和B工件的夾緊。緊固螺釘和支板之間還設(shè)置有防松墊圈，有效實現(xiàn)對緊固螺釘?shù)姆浪?，有利于支板的固定，效果好。凸輪的廓線為阿基米德螺旋線，夾緊過程中具有自鎖性，可靠性好。本發(fā)明實現(xiàn)對AB型工件同步夾緊，結(jié)構(gòu)合理，夾緊效果好，對工件的適用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機架，2.支承底座，3.工作臺，4.A工件，5.B工件，6.左壓桿，7.右壓桿，8.左壓塊，9.右壓塊，10.支板，11.緊固螺釘，12.左支承銷軸，13.右支承銷軸，14.拉簧，15.左拉簧支座，16.右拉簧支座，17.滑桿，18.滑套，19.凸輪，20.拉桿，21.凸輪銷軸，22.驅(qū)動氣缸，23.A支承槽，24.B支承槽，25.缸體，26.活塞桿，27.防松墊圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種雙工件同步夾緊裝置，它包括機架1、支承底座2、工作臺3、A工件4、B工件5、左壓桿6、右壓桿7、左壓塊8、右壓塊9、支板10、緊固螺釘11、左支承銷軸12、右支承銷軸13、拉簧14、左拉簧支座15、右拉簧支座16、滑桿17、滑套18、凸輪19、拉桿20、凸輪銷軸21、驅(qū)動氣缸22，所述支承底座2固定在機架1上，所述工作臺3固定在支承底座2上，所述工作臺3的上端左側(cè)設(shè)置有A支承槽23，所述工作臺3的上端右側(cè)設(shè)置有B支承槽24，所述A工件4安裝在A支承槽23上，所述B工件5安裝在B支承槽24上，所述支板10的中端通過緊固螺釘11固定在工作臺3上，所述緊固螺釘11和支板10之間還設(shè)置有防松墊圈27，有效實現(xiàn)對緊固螺釘11的防松，有利于支板10的固定，效果好。所述左壓桿6的中端通過左支承銷軸12鉸接在支板10的左端，所述右壓桿7的中端通過右支承銷軸13鉸接在支板10的右端，所述左壓塊8設(shè)置在左壓桿6的上端，所述右壓塊9設(shè)置在右壓桿7的上端，所述左壓塊8和右壓塊9為彈性壓塊，對A工件4和B工件5的夾持效果好，避免了A工件4和B工件5的損傷。所述滑套18水平固定在工作臺3的下端，所述滑桿17可左右滑動設(shè)置在滑套18上，有利于滑桿17平穩(wěn)地滑動，減少了磨損，大大延長了滑桿17的使用壽命。所述凸輪19通過凸輪銷軸21偏心鉸接在右壓桿7的下端，所述拉桿20的一端也鉸接在凸輪銷軸21上，并且和凸輪19固定連接，所述驅(qū)動氣缸22包括缸體25和活塞桿26，所述缸體25固定在機架1上，所述活塞桿26的上端和拉桿20的另一端鉸接，所述左拉簧支座15固定在左壓桿6上，所述右拉簧支座16固定在右壓桿7上，所述拉簧14的兩端分別連接左拉簧支座15和右拉簧支座16，所述拉簧14在豎直方向上位于支板10和滑桿17之間，在拉簧14的作用下左壓桿6和凸輪19始終和滑桿17的左右兩端保持接觸。凸輪19的廓線為阿基米德螺旋線，夾緊過程中具有自鎖性，可靠性好。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種雙工件同步夾緊裝置使用時，在拉簧14的作用下，左壓桿6和凸輪19始終和滑桿17的左右兩端保持接觸，此時左壓塊8和右壓塊9處于松開狀態(tài)。驅(qū)動氣缸22動作，通過拉桿20帶動凸輪19轉(zhuǎn)動，并使右壓桿7逆時針轉(zhuǎn)動，左壓桿6在滑桿17的作用下作順時針轉(zhuǎn)動，左壓塊8和右壓塊9同步實現(xiàn)對A工件4和B工件5的夾緊。本發(fā)明實現(xiàn)對AB型工件同步夾緊，結(jié)構(gòu)合理，夾緊效果好，對工件的適用性強。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。