本發(fā)明涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接治具及車燈制造方法。

背景技術(shù)：

治具是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作(或兩者)的一種工具。治具可以分為工藝裝配類治具、項(xiàng)目測(cè)試類治具和線路板測(cè)試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具。

其中，焊接治具是根據(jù)焊接產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)定的被焊接件外形的尺寸座標(biāo)點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造的焊裝夾具。

電子工業(yè)的元器件焊接，要求相對(duì)應(yīng)的各個(gè)元器件具有很高的定位精度。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)包覆結(jié)構(gòu)的電子元件的焊接，難以實(shí)現(xiàn)水平與豎直方向的精準(zhǔn)定位；同時(shí)，包覆結(jié)構(gòu)的焊接治具在升溫和冷卻的問(wèn)題上也難以達(dá)到平衡；另外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、操作方式上，現(xiàn)有的焊接治具也無(wú)法滿足流水線作業(yè)的快速和準(zhǔn)確的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接治具及車燈制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的焊接治具在車燈等其他裝置焊接成型中存在的外形垂直度不夠、治具升溫和冷卻時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種焊接治具，從上往下依次包括上模和下模；所述下模的上表面設(shè)置有下治具腔；所述上模的下表面設(shè)置有與所述下治具腔對(duì)應(yīng)的上治具腔；所述下模設(shè)置有位于所述下治具腔外的定位孔(或者定位柱)，所述上模設(shè)置有與所述定位孔(或者定位柱)對(duì)應(yīng)的所述定位柱(或者定位孔)；所述下模的上表面還設(shè)置有凹槽；所述下治具腔設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述凹槽能夠貼合地裝入所述上模；所述上模和所述下模均設(shè)置有通孔；所述通孔貫穿所述凹槽、所述下治具腔和所述上治具腔。

進(jìn)一步，還包括鑲板，所述鑲板設(shè)置在所述上模的下表面；當(dāng)所述上模伸入所述凹槽，所述鑲板貼合地位于所述下治具腔內(nèi)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：鑲板設(shè)置在上模的下表面，當(dāng)上模伸入凹槽內(nèi)，鑲板即可貼合地嵌入下治具腔內(nèi)。鑲板能夠在裝配過(guò)程中提供擠壓成型作用，同時(shí)還具有輔助的限位作用，有助于制品部件在治具腔內(nèi)水平方向的焊接緊固。

進(jìn)一步，所述凹槽還設(shè)置有多個(gè)槽口，多個(gè)所述槽口貫穿所述凹槽的側(cè)壁。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于槽口貫穿凹槽的側(cè)壁，當(dāng)上模嵌入凹槽時(shí)，那么上模除了上表面，還有側(cè)邊的一部分裸露在外。所以，槽口一方面方便了利用工具將上模和下?？焖俜纸猓硪环矫嬉草o助了治具腔內(nèi)焊接材料的散熱冷卻。

進(jìn)一步，多個(gè)所述槽口對(duì)稱分布。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：槽口對(duì)稱分布便于治具的夾持。

進(jìn)一步，所述通孔為圓孔或者長(zhǎng)條孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：圓孔利于快速加工，長(zhǎng)條孔散熱面積更大。

進(jìn)一步，所述定位孔的數(shù)量為多個(gè)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：多個(gè)定位孔與多個(gè)定位柱配合定位，提高了定位精度，保證了治具在水平方向和垂直方向的緊密貼合，保障治具的焊接質(zhì)量。其中，定位孔的位置根據(jù)生產(chǎn)制作條件、以及上模和下模的外形結(jié)構(gòu)而合理布置。

進(jìn)一步，所述凹槽為矩形。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：矩形的凹槽成型后治具的外形呈立方體，并且立方體的外形避免了焊接結(jié)構(gòu)的角度偏轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，還包括凸塊；所述凸塊設(shè)置在所述下模的外側(cè)壁。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：凸塊位于下模的外側(cè)壁，并且對(duì)稱設(shè)置，便于將整個(gè)焊接治具放置于特定的位置進(jìn)行固定，同時(shí)也利于夾持移動(dòng)。

進(jìn)一步，還包括把手；所述把手設(shè)置在所述上模的上表面。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：把手的作用在于抓取上模，準(zhǔn)確地放入下模的凹槽中。

本發(fā)明還提供一種車燈制造方法，包括如下步驟：

S1、將預(yù)先在焊接面涂覆焊接材料的制品各部件裝入下模的下治具腔中；

S2、使定位柱對(duì)準(zhǔn)定位孔，將上模和下?？酆喜⒕o固，后將焊接模組置于焊接所需環(huán)境中；

S3、焊接完成后分開上模與下模，將制品取出。

本發(fā)明的有益效果是：

1、整個(gè)焊接治具分為上下兩個(gè)配對(duì)的模具，并且將上模整體吻合地嵌入下模的凹槽，再利用定位柱和定位孔鎖定相對(duì)位置。故焊接治具簡(jiǎn)單實(shí)用、定位準(zhǔn)確；

2、利用上模和下模的配合，特別是下模凹槽與上模外形的緊密配合，以及定位孔和定位柱的輔助定位，保證了焊接治具中集成電路板在水平方向和垂直方向上的平直度；

3、在上模的凹槽、上治具腔、下治具腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)。通孔的設(shè)置加快了治具的升溫和冷卻過(guò)程，提高了生產(chǎn)制作的效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的焊接治具的下模的軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明提供的焊接治具的下模的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提供的焊接治具的上模結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明提供的焊接治具的上模結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本發(fā)明提供的焊接治具的裝配流程圖；

圖6為本發(fā)明提供的焊接治具使用過(guò)程中的爆炸圖。

附圖標(biāo)記：

1-下模； 2-上模； 3-下治具腔；

4-上治具腔； 5-定位孔； 6-定位柱；

7-凹槽； 8-圓孔； 9-長(zhǎng)條孔；

10-鑲板； 11-槽口； 12-凸塊；

13-把手； 14-制品。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種焊接治具，其中：圖1為本發(fā)明提供的焊接治具的下模的軸測(cè)圖；圖2為本發(fā)明提供的焊接治具的下模的俯視圖；圖3為本發(fā)明提供的焊接治具的上模結(jié)構(gòu)示意圖一；圖4為本發(fā)明提供的焊接治具的上模結(jié)構(gòu)示意圖二。如圖1～4所示，焊接治具從上往下依次包括上模2和下模1。具體地，下模1的上表面設(shè)置有下治具腔3，上模2的下表面設(shè)置有與下治具腔3對(duì)應(yīng)的上治具腔4。下模1設(shè)置有位于下治具腔3外的定位孔5(或者定位柱6)，上模2設(shè)置有與定位孔5(或者定位柱6)對(duì)應(yīng)的定位柱6(或者定位孔5)。下模1的上表面還設(shè)置有凹槽7，下治具腔3設(shè)置在凹槽7內(nèi)，而凹槽7能夠貼合地裝入上模2中。另外，上模2和下模1均設(shè)置有通孔，通孔貫穿凹槽7、下治具腔3和上治具腔4。

治具是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作(或兩者)的一種工具。治具可以分為工藝裝配類治具、項(xiàng)目測(cè)試類治具和線路板測(cè)試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具。其中，焊接治具是根據(jù)焊接產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)定的被焊接件外形的尺寸座標(biāo)點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造的焊裝夾具。具體地，焊接燈具的焊接治具，是利用治具的槽腔固定住制品14各部件，從而實(shí)現(xiàn)整塊制品14殼體成型的輔助工具。

電子工業(yè)的元器件焊接，要求相對(duì)應(yīng)的各個(gè)元器件具有很高的定位精度。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)包覆結(jié)構(gòu)的電子元件的焊接，難以實(shí)現(xiàn)水平與豎直方向的精準(zhǔn)定位；同時(shí)，包覆結(jié)構(gòu)的焊接治具在升溫和冷卻的問(wèn)題上也難以達(dá)到平衡；另外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、操作方式上，現(xiàn)有的焊接治具也無(wú)法滿足流水線作業(yè)的快速和準(zhǔn)確的要求。

本發(fā)明的焊接治具，能夠較好地解決上述問(wèn)題。首先，整個(gè)焊接治具分為上下兩個(gè)配對(duì)的模具，并且將上模2整體吻合地嵌入下模1的凹槽7，再利用定位柱6和定位孔5鎖定相對(duì)位置。故焊接治具簡(jiǎn)單實(shí)用、定位準(zhǔn)確；其次，利用上模2和下模1的配合，特別是下模1凹槽7與上模2外形的緊密配合，以及定位孔5和定位柱6的輔助定位，保證了焊接治具中集成電路板在水平方向和垂直方向上的平直度；再次，在上模2的凹槽7、上治具腔4、下治具腔3內(nèi)設(shè)置多個(gè)。通孔的設(shè)置加快了治具的升溫和冷卻過(guò)程，提高了生產(chǎn)制作的效率。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3、4所示，進(jìn)一步地，焊接治具還包括鑲板10。具體地，鑲板10設(shè)置在上模2的下表面，當(dāng)上模2伸入凹槽7內(nèi)，鑲板10即可貼合地嵌入下治具腔3內(nèi)。鑲板10能夠在裝配過(guò)程中提供擠壓成型作用，同時(shí)還具有輔助的限位作用，有助于制品14在治具腔內(nèi)水平方向的焊接緊固。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、2所示，進(jìn)一步地，凹槽7內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)貫穿凹槽7側(cè)壁的槽口11。由于槽口11貫穿凹槽7的側(cè)壁，當(dāng)上模2嵌入凹槽7時(shí)，那么上模2除了上表面，還有側(cè)邊的一部分裸露在外。所以，槽口11一方面方便了利用工具將上模2和下模1快速分解，另一方面也輔助了治具腔內(nèi)焊接材料的散熱冷卻。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、2所示，進(jìn)一步地，多個(gè)槽口11對(duì)稱分布。槽口11的主要作用在于方便了上模2的夾持。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖2、3所示，進(jìn)一步地，通孔設(shè)計(jì)為圓孔8或者長(zhǎng)條孔9。其中，圓孔8利于快速加工，長(zhǎng)條孔9散熱面積更大。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，進(jìn)一步地，定位孔5的數(shù)量為多個(gè)。由于多個(gè)定位孔5與多個(gè)定位柱6配合定位，提高了定位精度，保證了治具在水平方向和垂直方向的緊密貼合，保障了治具的焊接質(zhì)量。其中，定位孔5的位置根據(jù)生產(chǎn)制作條件、以及上模2和下模1的外形結(jié)構(gòu)而合理布置。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、2所示，進(jìn)一步地，凹槽7設(shè)計(jì)為矩形。矩形的凹槽7成型后治具的外形呈立方體，立方體的治具外形避免了焊接結(jié)構(gòu)的角度偏轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、2所示，進(jìn)一步地，焊接治具還包括凸塊12，凸塊12設(shè)置在下模1的外側(cè)壁。同時(shí)，凸塊12對(duì)稱設(shè)置，便于將整個(gè)焊接治具放置于特定的位置進(jìn)行固定，還利于夾持焊接治具左右移動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，進(jìn)一步地，焊接治具還包括把手13，把手13設(shè)置在上模2的上表面。其中，把手13的作用在于抓取上模2，準(zhǔn)確地放入下模1的凹槽7中。

需要說(shuō)明的是，上述的上模2、下模1、上治具腔4、下治具腔3、定位孔5、定位柱6、凹槽7、圓孔8、長(zhǎng)條孔9、凸塊12和把手13的邊緣均設(shè)置圓滑的倒角，防止劃傷和磕碰，避免發(fā)生破損后產(chǎn)生固體顆粒，影響了制品14的定位效果。

圖5為本發(fā)明提供的焊接治具的裝配流程圖，圖6為本發(fā)明提供的焊接治具使用過(guò)程中的爆炸圖。如圖5、6所示，本發(fā)明提供的一種焊接治具，首先利用上模2、下模1扣合形成治具的容腔，再通過(guò)定位孔5、定位柱6保證了治具容腔在水平方向和垂直方向上的平直。其中，定位孔5和定位柱6均勻地分布于上模2和下模1，以分散焊接治具的受力和重量。為了避免上模2和下模1的位移誤差，在下模1的上表面還設(shè)置一個(gè)與上模2的外形相吻合的凹槽7，將整個(gè)上模2貼合地包裹。由于下模1完全包裹上模2，為了提高治具容腔的散熱效率，在凹槽7、上治具腔4和下治具腔3的側(cè)壁設(shè)置多個(gè)通孔。其中，通孔包括有圓孔8和長(zhǎng)條孔9，以便于生產(chǎn)制作和加大散熱效率。并且，多個(gè)通孔均勻地分布在凹槽7、上治具腔4和下治具腔3的側(cè)壁上。進(jìn)一步地，下模1的凹槽7側(cè)壁還設(shè)置有多個(gè)對(duì)稱分布的槽口11，利于空氣的對(duì)流以及生產(chǎn)制作過(guò)程中的夾持和移動(dòng)。另外，下模1還設(shè)置有兩個(gè)凸塊12，上模2的上表面還設(shè)置有把手13。

如圖5、6所示，本發(fā)明還提供了一種使用焊接治具制造車燈的方法，其制作步驟如下：

1、將預(yù)先在焊接面涂覆焊接材料的制品14各部件裝入下模1的下治具腔3中；

2、使定位柱6對(duì)準(zhǔn)定位孔5，將上模2和下模1扣合并采用恰當(dāng)?shù)姆绞骄o固，后將焊接模組置于焊接所需環(huán)境中實(shí)施焊接；

3、焊接完成后分開上模2與下模1，將制品14取出。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。