本實用新型屬于衣物熨燙設(shè)備，具體是一種超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器及多功能蒸汽刷。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今市場上，蒸汽刷由于體積小，便于攜帶，工作時無需燙衣板，收藏方便，是一種高效環(huán)保型家庭清潔家電產(chǎn)品，其持續(xù)噴出的高溫高壓蒸汽可以使熨燙、殺菌滅菌、清潔等變得輕而易舉，適宜用于家庭、酒店及外出旅游等?，F(xiàn)市場上漸漸流行起來。授權(quán)公告號為CN204626112U的實用新型專利公開了一種這樣的蒸汽刷。

市場上的蒸汽刷還有如下特點及不足：

1．出汽孔單層孔數(shù)太少，使得熨燙面在短時間內(nèi)無法得到大量蒸汽；

2．同一時間噴射的蒸汽干度單一，噴射強度單一；

3．蒸汽量已達(dá)瓶頸（最多做到30克/分鐘）。

上述蒸汽刷存在不足的原因如下：

蒸汽刷等化汽類產(chǎn)品的核心部件是用于加熱化汽功能的鍋爐。鍋爐的核心功能是對水進(jìn)行加熱或?qū)λ訜峄?，然而由于外形的限制及使用時的空間多變性，現(xiàn)有的化汽鍋爐化汽能力已達(dá)到極限，若要繼續(xù)提高困能極大。蒸汽刷屬于手持式產(chǎn)品，產(chǎn)品的空間大小有限使得鍋爐也只能較小，這樣產(chǎn)品的蒸汽量小就成為蒸汽刷的致命缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有化汽鍋爐化汽流道短的缺陷，提供一種超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器及多功能蒸汽刷。

為達(dá)到本實用新型的目的，本實用新型的超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器，其包括至少兩個疊放的鍋爐，每個所述的鍋爐具有獨立的化汽流道、發(fā)熱元件，所述至少兩個鍋爐的化汽流道串聯(lián)在一起，所述至少兩個鍋爐中至少位于下游的鍋爐設(shè)有出氣孔。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的至少兩個疊放的鍋爐上下分層疊放在一起。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的至少兩個疊放的鍋爐左右并列疊放在一起。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，按照蒸汽的流向位于最后的一個鍋爐的發(fā)熱元件為固定在該鍋爐外壁上的PTC發(fā)熱器。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的發(fā)熱元件為埋在各個鍋爐內(nèi)的電熱管或PTC發(fā)熱器。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，按照蒸汽的流向位于最前的一個鍋爐上設(shè)有分別向所述最前的一個鍋爐的化汽流道分流及向第二個鍋爐的化汽流道分流的水量分配器。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的水量分配器是管徑不同且互通的三通管結(jié)構(gòu)，或是手動控制的機械轉(zhuǎn)換閥，或是電子程序控制的電磁閥。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述水量分配器分配的水量可調(diào)。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，至少兩個所述的鍋爐設(shè)有出氣孔，每個所述的鍋爐的出氣孔成組配置。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，不同鍋爐的出氣孔的孔徑不同。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述發(fā)熱元件的功率可調(diào)。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，為每個所述的鍋爐配置有溫控器。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，所述至少兩個鍋爐通過緊固件裝配在一起。

作為本實用新型超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選技術(shù)手段，相鄰兩鍋爐之間設(shè)有密封圈。

為達(dá)到本實用新型的目的，本實用新型的超大蒸汽量的多功能蒸汽刷，包括本實用新型的超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器。

本實用新型的蒸汽發(fā)生器包括至少兩個疊放的鍋爐，每個鍋爐具有獨立的化汽流道、發(fā)熱元件，至少兩個鍋爐的化汽流道串聯(lián)在一起，這樣化汽流道長度為市場上現(xiàn)有產(chǎn)品化汽流道的兩倍以上。在產(chǎn)品功率相同的條件下可大大提高蒸汽量，蒸汽量大大提高，每分鐘達(dá)到40克/上。由于每個鍋爐均可設(shè)置出氣孔，實現(xiàn)多層出汽孔及同一時間噴射多種干度和多種噴射強度蒸汽的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的蒸汽刷產(chǎn)生蒸汽部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型蒸汽發(fā)生器的一種結(jié)構(gòu)的拆解示意圖；

圖3A是本實用新型一種蒸汽發(fā)生器的上層鍋爐的化汽流道及連通孔的示意圖；

圖3B是本實用新型與圖3A所示上層鍋爐相配的下層鍋爐的化汽流道的示意圖；

圖4A是本實用新型另一種蒸汽發(fā)生器的上層鍋爐的化汽流道及連通孔的示意圖；

圖4B是本實用新型與圖4A所示上層鍋爐相配的下層鍋爐的化汽流道的示意圖；

圖5是圖2所示結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器在水量分配器處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型在蒸汽發(fā)生器的底部設(shè)置PCT發(fā)熱器的示意圖；

圖7是本實用新型的蒸汽刷同時噴射多種噴射強度的蒸汽的示意圖；

圖中標(biāo)號說明：

01-水箱；

02-水泵；

03-輸水管；

04-蒸汽發(fā)生器：41-鍋爐，42-鍋爐，43-化汽流道，44-發(fā)熱元件（PTC發(fā)熱器），45-發(fā)熱元件（電熱管），46-出氣孔，47-出氣孔，48-水量分配器，49-溫控器，410-密封圈，411-連通孔，412-上層入水位置，413-下層入水位置，414-噴射強度弱的蒸汽，415-噴射強度強的蒸汽。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

本實用新型的超大蒸汽量的多功能蒸汽刷，如圖1所示，其具有水箱01、水泵02、輸水管03、蒸汽發(fā)生器04，它們的基本作用與現(xiàn)有技術(shù)（如授權(quán)公告號為CN204626112U的實用新型專利）相同，本實用新型的特點在于超大蒸汽量的蒸汽發(fā)生器，本實用新型的蒸汽發(fā)生器如圖2-6所示，其包括至少兩個（圖示為兩個）疊放的鍋爐41、42，每個鍋爐具有獨立的化汽流道43、發(fā)熱元件44，兩個鍋爐的化汽流道通過開設(shè)在上層鍋爐上的連通孔411串聯(lián)在一起，兩個鍋爐均設(shè)有出氣孔46、47。因此，當(dāng)水箱內(nèi)的蓄水被水泵經(jīng)輸水管輸送至蒸汽發(fā)生器時，在蒸汽發(fā)生器會經(jīng)過兩個鍋爐的化汽流道加熱，從而可以從兩個鍋爐的出氣孔分別釋放不同溫度、干度的蒸汽。具體實施時，也可僅在下層鍋爐設(shè)出氣孔，則在蒸汽發(fā)生器功率相同的情形下可以獲得溫度、干度更高的蒸汽。顯然的，可以將三個或者更多的鍋爐的化汽流道串聯(lián)起來。

化汽流道的一種串聯(lián)方式，在圖3A中的上層入水位置412輸入水流，水流則流經(jīng)化汽流道變?yōu)檎羝?，蒸汽再?jīng)連通孔411、圖3B中的下層入水位置413進(jìn)入圖3B化汽流道并被進(jìn)一步加熱。如圖所示，上層鍋爐、下層鍋爐均可釋放蒸汽。

化汽流道的另一種串聯(lián)方式，在圖4A中的上層入水位置輸入水流，水流則流經(jīng)化汽流道變?yōu)檎羝?，蒸汽再?jīng)連通孔411、圖4B中的下層入水位置413進(jìn)入圖4B化汽流道并被進(jìn)一步加熱。如圖所示，上層鍋爐、下層鍋爐均可釋放蒸汽。

圖3A、3B與圖4A、4B所表達(dá)的化汽流道結(jié)構(gòu)不同，但均表達(dá)了兩層鍋爐的化汽流道串聯(lián)的情形。

兩個疊放的鍋爐可以上下分層疊放在一起，也可以左右并列疊放在一起。

按照蒸汽的流向位于最后的一個鍋爐的發(fā)熱元件可以為固定在該鍋爐外壁上的PTC發(fā)熱器44（參見圖6）。

一般的，發(fā)熱元件為埋在各個鍋爐內(nèi)的電熱管或PTC發(fā)熱器。

按照蒸汽的流向上層鍋爐上設(shè)有分別向上層鍋爐的化汽流道分流及向下層鍋爐的化汽流道分流的水量分配器48。因此，當(dāng)水流被水量分配器分配給上層鍋爐、下層鍋爐，而分配給上層鍋爐的水流，會最終經(jīng)過上層鍋爐的化汽流道、下層鍋爐的化汽流道而被兩次加熱。

水量分配器是管徑不同且互通的三通管結(jié)構(gòu)，或是手動控制的機械轉(zhuǎn)換閥，或是電子程序控制的電磁閥。

為了獲得不同的蒸汽量，水量分配器分配的水量可調(diào)。

兩個鍋爐設(shè)有出氣孔，每個鍋爐的出氣孔成組配置。

不同鍋爐的出氣孔的孔徑不同（參見圖7），從而可以釋放不同壓力的蒸汽，一般的，鍋爐上的出氣孔延伸到面板上并在面板上設(shè)置對接的孔徑不同的釋放孔。

為了獲得不同要求的蒸汽，發(fā)熱元件的功率可調(diào)。

為了實現(xiàn)更為符合要求的蒸汽，為每個鍋爐配置有溫控器49。

兩個鍋爐通過緊固件（如螺栓）裝配在一起。

相鄰兩鍋爐之間設(shè)有密封圈410。

基于圖3A、圖3B的方案，可以通過下述方式實現(xiàn)多層出汽孔及同一時間噴射多種干度和多種噴射強度蒸汽的目的：

（1）每層爐體前端設(shè)有獨立的出汽孔，每層爐體頂部有獨立的進(jìn)水口。水泵抽上來的水通過水量分配器分別進(jìn)入各層爐體流道內(nèi)進(jìn)行化汽再從前端出汽孔噴出進(jìn)行熨燙。這樣便可實現(xiàn)多層蒸汽孔噴射蒸汽的目的。

（2）若要實現(xiàn)同時噴射多種干度蒸汽的目的，只要調(diào)整鑲在各層爐體上的發(fā)熱管功率或調(diào)整進(jìn)入各層的水量。

（3）若要實現(xiàn)同時噴射多種噴射強度蒸汽的目的，只要調(diào)整鑲在各層爐體上的發(fā)熱管功率或調(diào)整水量分配器改變進(jìn)入各層的水量。同時各層爐體的出汽孔徑設(shè)定不同。這樣各層的噴射距離便會不同，每層的蒸汽穿透力及軟化纖維的效果也不同。

基于圖4A、圖4B的方案，可以通過下述方式實現(xiàn)多層出汽孔及同一時間噴射多種干度和多種噴射強度蒸汽的目的：

（1）每層爐體前端有獨立的出汽孔，但進(jìn)水口設(shè)在最頂層的爐體上。水泵抽上來的水通過設(shè)在爐體蓋上的進(jìn)水孔直接進(jìn)入頂層爐體的流道內(nèi)進(jìn)行化汽，水蒸汽流經(jīng)流道末端即頂層出汽孔區(qū)域，便會有一部分蒸汽從出汽孔噴出。余下的蒸汽通過通孔進(jìn)入下層的爐體內(nèi)進(jìn)行再加熱。直至從此層的出汽孔噴出。此時的蒸汽由于進(jìn)行了二次加熱，蒸汽干度較高。結(jié)合調(diào)整鑲在各層爐體上的發(fā)熱管功率便可實現(xiàn)同時噴射多種干度蒸汽的目的。

（2）若要實現(xiàn)同時噴射多種噴射強度蒸汽的目的，只要調(diào)整鑲在各層爐體上的發(fā)熱管功率或調(diào)整各層爐體的出汽孔徑設(shè)定。