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一種工件彎曲裝置的制作方法

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一種工件彎曲裝置的制作方法

本發(fā)明涉及工件彎曲技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種工件彎曲裝置。



背景技術(shù):

目前,工件在彎曲加工過(guò)程中經(jīng)常使用彎曲裝置,一些傳統(tǒng)的彎曲裝置需要人力自行施力,其操作過(guò)程不僅耗時(shí)耗力,且效率低下,現(xiàn)有技術(shù)中,也有較多的使用沖壓彎曲裝置,但由于工件自身材質(zhì)或沖壓力度過(guò)大使得沖壓彎曲后的工件粘合在模具上,不易脫落需要人工進(jìn)行脫離,操作危險(xiǎn)性極大且加工效率低下,存在較大的安全隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件彎曲裝置,其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種工件彎曲裝置,包括操控部以及設(shè)置在所述操控部下端的基座部,所述操控部?jī)?nèi)包括施壓臂桿、上模版以及驅(qū)動(dòng)臂桿,所述施壓臂桿兩端均固定設(shè)有朝下延展的插軸,所述基座部上部設(shè)有與所述上模版對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模版,所述插軸下端對(duì)應(yīng)的所述基座部?jī)?nèi)設(shè)有插槽,所述插槽之間的所述基座部?jī)?nèi)設(shè)有左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑移槽,所述滑移槽之間設(shè)有與所述基座部固定連接的隔塊,每個(gè)所述滑移槽上部均設(shè)有穿過(guò)所述基座部本體并與所述下模版內(nèi)底面互通的通槽,所述通槽內(nèi)設(shè)有頂塊,每個(gè)所述滑移槽底面均設(shè)有滑腔,每個(gè)所述滑腔內(nèi)底面均設(shè)有滑軌,每個(gè)所述滑移槽內(nèi)均滑移設(shè)有滑移桿,每個(gè)所述滑移桿與所述隔塊之間均設(shè)有拉簧,所述滑移桿上部設(shè)有滑孔,所述滑移桿底面設(shè)有穿入所述滑腔內(nèi)的滑移塊,所述滑移塊的底部設(shè)有滑輪,所述滑輪與所述滑腔內(nèi)底面的滑軌滑移配合連接,所述滑移桿離開(kāi)所述拉簧一端設(shè)有斜角部,所述斜角部穿過(guò)所述基座部并穿入所述插槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述下模版上部設(shè)有有工件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述下模版與所述基座部之間為可拆卸配合固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述施壓臂桿底面與所述上模版可拆卸配合固定連接,所述施壓臂桿上部與所述驅(qū)動(dòng)臂桿底面固定連接。

本發(fā)明的有益效果是:

1.通過(guò)施壓臂桿底面與上模版可拆卸配合固定連接和下模版與基座部7之間為可拆卸配合固定連接,方便更換從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的工件進(jìn)行沖壓彎曲,提升使用性能。

2.通過(guò)插軸與的插槽配合滑移連接,從而進(jìn)行沖壓移動(dòng)導(dǎo)向,防止移動(dòng)偏移,提升穩(wěn)定性,同時(shí)控制滑移桿與滑移槽滑移配合連接,從而控制滑孔與頂塊的滑移配合,實(shí)現(xiàn)頂塊的上下移動(dòng),完成頂出工件,使在完成加工工件后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂出。

3.通過(guò)拉簧與滑移桿的頂壓配合,在實(shí)現(xiàn)操控部脫離基座部后完成自動(dòng)復(fù)位,從而方便進(jìn)行重復(fù)沖壓作業(yè)使用。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沖壓作業(yè)時(shí)穩(wěn)定性、精度性高,沖壓完成后能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂出,且制造成本低,價(jià)格便宜,維護(hù)方便,特別適合中小企業(yè)使用。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種工件彎曲裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的一種工件彎曲裝置沖壓過(guò)程結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明的一種工件彎曲裝置沖壓后結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為圖1中滑移桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示,本發(fā)明的一種工件彎曲裝置,包括操控部8以及設(shè)置在所述操控部8下端的基座部7,所述操控部8內(nèi)包括施壓臂桿84、上模版81以及驅(qū)動(dòng)臂桿83,所述施壓臂桿84兩端均固定設(shè)有朝下延展的插軸82,所述基座部7上部設(shè)有與所述上模版81對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模版9,所述插軸82下端對(duì)應(yīng)的所述基座部7內(nèi)設(shè)有用作與所述插軸82配合連接的插槽71,所述插槽71之間的所述基座部7內(nèi)設(shè)有左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑移槽72,所述滑移槽72之間設(shè)有與所述基座部7固定連接的隔塊77,每個(gè)所述滑移槽72上部均設(shè)有穿過(guò)所述基座部7本體并與所述下模版9內(nèi)底面互通的通槽75,所述通槽75內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的頂塊78,每個(gè)所述滑移槽72底面均設(shè)有用作提升滑移穩(wěn)定性和導(dǎo)向功能的滑腔73,每個(gè)所述滑腔73內(nèi)底面均設(shè)有滑軌730,每個(gè)所述滑移槽72內(nèi)均滑移設(shè)有滑移桿74,每個(gè)所述滑移桿74與所述隔塊77之間均設(shè)有拉簧76,所述滑移桿74上部設(shè)有滑孔742,所述滑移桿74底面設(shè)有穿入所述滑腔73內(nèi)的滑移塊743,所述滑移塊743的底部設(shè)有滑輪744,所述滑輪744與所述滑腔73內(nèi)底面的滑軌730滑移配合連接,通過(guò)所述滑輪744與所述滑軌730滑移配合連接,有效的降低了所述滑移桿74在移動(dòng)過(guò)程中的摩擦阻力,增加了移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性,所述滑移桿74離開(kāi)所述拉簧76一端設(shè)有斜角部741,所述斜角部741穿過(guò)所述基座部7并穿入所述插槽71內(nèi)。

其中,所述下模版9上部設(shè)有有工件91。

其中,所述下模版9與所述基座部7之間為可拆卸配合固定連接,方便更換從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的工件進(jìn)行沖壓。

其中,所述施壓臂桿84底面與所述上模版81可拆卸配合固定連接,方便更換從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的工件進(jìn)行沖壓,所述施壓臂桿84上部與所述驅(qū)動(dòng)臂桿83底面固定連接,提升沖壓時(shí)的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時(shí),操控部8離開(kāi)基座部7,滑移桿74通過(guò)拉簧76的作用力,從而將滑移桿74上的斜角部741頂壓與插槽71內(nèi),同時(shí),通槽75內(nèi)的頂塊78底面與滑移桿74頂端面相抵接,同時(shí),頂塊78上部穿入下模版9內(nèi)。

需要彎曲加工時(shí),通過(guò)控制操控部8朝基座部7一側(cè)移動(dòng),使插軸82逐漸穿入插槽71內(nèi),直至插軸82底面的斜面與斜角部741上的斜面抵壓滑移配合,插軸82繼續(xù)朝下滑移使斜角部741帶動(dòng)滑移桿74克服拉簧76的作用力逐漸向滑移槽72內(nèi)移動(dòng),當(dāng)斜角部741滑入滑移槽72內(nèi)時(shí),此時(shí),斜角部741的外側(cè)端部對(duì)應(yīng)于插軸82內(nèi)側(cè)面向上滑移配合,同時(shí)頂塊78與滑移桿74頂端面滑移配合,當(dāng)頂塊78移動(dòng)到滑孔742處時(shí),此時(shí),頂塊78的通過(guò)自重滑落入滑孔742內(nèi),且滑落入滑孔742內(nèi)的頂塊78頂端面與下模版9內(nèi)底面的基座部7頂端面處于水平狀態(tài),同時(shí),上模版81的底端面與工件91頂端面抵壓配合連接,最后控制操控部8繼續(xù)下移,使上模版81與下模版9配合實(shí)現(xiàn)對(duì)工件91進(jìn)行沖壓,然后控制驅(qū)動(dòng)臂桿83向上移動(dòng)帶動(dòng)上模版81逐漸脫離下模版9,同時(shí),使插軸82逐漸脫離插槽71,當(dāng)插軸82向上移動(dòng)時(shí),首先斜角部741的外側(cè)端部對(duì)應(yīng)與插軸82內(nèi)側(cè)面朝下滑移配合,當(dāng)移動(dòng)到插軸82底面的斜面處時(shí),通過(guò)拉簧76的頂壓力使斜角部741上的斜面與插軸82底面的斜面抵壓配合,通過(guò)操控部8繼續(xù)上移和拉簧76的頂壓使滑移桿74上的斜角部741逐漸穿入插槽71內(nèi),同時(shí),頂塊78通過(guò)下端的斜面與滑孔742內(nèi)的斜面抵壓滑移配合,使頂塊78頂端面逐漸穿入下模版9內(nèi)并與工件91底面相抵接,當(dāng)插軸82完全脫離插槽71時(shí),此時(shí),斜角部741完全穿入插槽71內(nèi),同時(shí),頂塊78底端面與滑移桿74上部相抵接,同時(shí)工件91被頂出下模版9。

本發(fā)明的有益效果是:

1.通過(guò)施壓臂桿底面與上模版可拆卸配合固定連接和下模版與基座部7之間為可拆卸配合固定連接,方便更換從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的工件進(jìn)行沖壓彎曲,提升使用性能。

2.通過(guò)插軸與的插槽配合滑移連接,從而進(jìn)行沖壓移動(dòng)導(dǎo)向,防止移動(dòng)偏移,提升穩(wěn)定性,同時(shí)控制滑移桿與滑移槽滑移配合連接,從而控制滑孔與頂塊的滑移配合,實(shí)現(xiàn)頂塊的上下移動(dòng),完成頂出工件,使在完成加工工件后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂出。

3.通過(guò)拉簧與滑移桿的頂壓配合,在實(shí)現(xiàn)操控部脫離基座部后完成自動(dòng)復(fù)位,從而方便進(jìn)行重復(fù)沖壓作業(yè)使用。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沖壓作業(yè)時(shí)穩(wěn)定性、精度性高,沖壓完成后能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂出,且制造成本低,價(jià)格便宜,維護(hù)方便,特別適合中小企業(yè)使用。

以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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