本實(shí)用新型涉及銑刀，具體涉及一種粗精加工復(fù)合銑刀。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，銑刀常被用于加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等，為了較好的加工質(zhì)量，銑刀加工一般被分為粗加工和精加工兩道工序，銑刀要經(jīng)過兩次或兩次以上的加工才能得到所需的加工尺寸，很浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)速度慢，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀加工速度慢、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、可一次性完成粗精加工的復(fù)合銑刀，具體技術(shù)方案如下：

一種粗精加工復(fù)合銑刀，用于一次性對(duì)加工平面進(jìn)行粗精加工，刀體下端設(shè)有相互間隔的粗刀刃和精刀刃，粗刀刃和精刀刃圍繞刀體的中心軸圓周排列且為螺旋狀，粗刀刃螺旋的角度為第一螺旋角，精刀刃螺旋的角度為第二螺旋角，第一螺旋角與第二螺旋角的差角為0.1～30°，相對(duì)兩把粗刀刃的外徑為第一外徑，相對(duì)兩把精刀刃的外徑為第二外徑，第一外徑與第二外徑的差值為0.01～0.5mm。

優(yōu)選的，第一螺旋角為33°，第二螺旋角為30°，第一外徑為7.98mm，第二外徑為7.96mm。

優(yōu)選的，第一螺旋角為35°，第二螺旋角為25°，第一外徑為6.98mm，第二外徑為6.86mm。

優(yōu)選的，第一螺旋角為37°，第二螺旋角為17°，第一外徑為8.95mm，第二外徑為8.5mm。

優(yōu)選的，銑刀為6刃銑刀，6刃銑刀還包括半精刀刃，半精刀刃螺旋的角度為第三螺旋角，第三螺旋角分別與第一螺旋角、第二螺旋角的差角為0.1～30°，相對(duì)兩把半精刀刃的外徑為第三外徑，第三外徑分別與第一外徑、第二外徑的差值為0.01～0.5mm。

優(yōu)選的，銑刀為8刃銑刀，各刀刃的螺旋角差角為0.1～30°, 各刀刃的外徑差值為0.01～0.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果：采用本實(shí)用新型的粗精加工復(fù)合銑刀加工端面時(shí)，粗刀刃和精刀刃一體同步旋轉(zhuǎn)，粗刀刃和精刀刃在切削過程中，因第一螺旋角與第二螺旋角的差角為0.1～30，粗、精刀刃會(huì)以不同切入點(diǎn)切削加工，且第一外徑與第二外徑的差值為0.01～0.5mm，粗、精刀刃會(huì)造成不同切削量，不同切入點(diǎn)和不同切削量相輔工作，就可實(shí)現(xiàn)一次性粗精加工產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)速度，減少加工時(shí)間，降低成本，另外，此種復(fù)合結(jié)構(gòu)的銑刀在刀具抗震、刀具壽命和加工效果上都有明顯提升。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的第一螺旋角示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的第二螺旋角示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一外徑與第二外徑的對(duì)比示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1～3所示，一種粗精加工復(fù)合銑刀，用于一次性對(duì)加工平面進(jìn)行粗精加工，刀體下端設(shè)有相互間隔的粗刀刃和精刀刃，粗刀刃和精刀刃圍繞刀體的中心軸圓周排列且為螺旋狀，粗刀刃螺旋的角度為第一螺旋角α，精刀刃螺旋的角度為第二螺旋角β，第一螺旋角α與第二螺旋角β的差角為0.1～30°，相對(duì)兩把粗刀刃的外徑為第一外徑d1，相對(duì)兩把精刀刃的外徑為第二外徑d2，第一外徑d1與第二外徑d2的差值為0.01～0.5mm，不同的螺旋角會(huì)造成不同的切入點(diǎn)，而不同的外徑會(huì)造成不同的切削量，兩者相互作用完成一次性粗精密加工。

作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式一，第一螺旋角α為33°，第二螺旋角β為30°，第一螺旋角α與第二螺旋角β的差角為3°，第一外徑d1為7.98mm，第二外徑d2為7.96mm，第一外徑d1與第二外徑d2的差值為0.02mm。實(shí)施方式二：第一螺旋角α為35°，第二螺旋角β為25°，第一螺旋角α與第二螺旋角β的差角為10°，第一外徑d1為6.98mm，第二外徑d2為6.86mm，第一外徑d1與第二外徑d2的差值為0.12mm。實(shí)施方式三：第一螺旋角α為37°，第二螺旋角β為17°，第一螺旋角α與第二螺旋角β的差角為20°，第一外徑d1為8.95mm，第二外徑d2為8.5mm，第一外徑d1與第二外徑d2的差值為0.45mm。

具體的，銑刀也可為6刃銑刀，6刃銑刀還包括半精刀刃，半精刀刃螺旋的角度為第三螺旋角，第三螺旋角分別與第一螺旋角α、第二螺旋角β的差角為0.1～30°，相對(duì)兩把半精刀刃的外徑為第三外徑，第三外徑分別與第一外徑d1、第二外徑d2的差值為0.01～0.5mm，半精刀刃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行半精加工，以獲得更好的加工質(zhì)量。

另外，銑刀也可為8刃銑刀，各刀刃的螺旋角差角為0.1～30°, 各刀刃的外徑差值為0.01～0.5mm，把多把刀刃的螺旋角、外徑設(shè)計(jì)在上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具中，滿足不同的加工需求，擴(kuò)大銑刀適用范圍。

總之，本實(shí)用新型的粗精加工復(fù)合銑刀可一次性對(duì)加工平面進(jìn)行粗精加工，采用1把刀就可完成幾把刀所完成的工序，使用非常方便，無需換刀，刀具壽命和加工效果獲得保證。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。