本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種智能鋸槽機(jī)。
背景技術(shù):
分火器由分火帽及支承座構(gòu)成,支承座為環(huán)狀,其厚度不限,支承座中部的孔為混氣導(dǎo)管插孔,混氣導(dǎo)管插孔的直徑與混氣導(dǎo)管的直徑相當(dāng),并能使支承座支承在混氣導(dǎo)管上部的凸肩上;支承座的外緣局部與分火帽支撐體相連,分火帽支撐體與分火帽相連,分火帽為頂端封閉的中空?qǐng)A柱體,它與支承座同軸,混氣導(dǎo)管頂端部分插入分火帽的中空腔體內(nèi),它與支承座間由于分火帽支撐體的存在形成了扁狀的出氣口。
分火器中的分火帽上一般都設(shè)置有均勻分布的槽體,這些槽體的加工難度大,工時(shí)長(zhǎng),且加工效率低,一般都是通過(guò)專(zhuān)門(mén)的鋸槽機(jī)來(lái)進(jìn)行切割加工,但是加工效率仍較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能鋸槽機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。
一種智能鋸槽機(jī),包括機(jī)座、縱拖板、封板、電機(jī)座、電機(jī)、圓形銑刀以及產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu),所述機(jī)座設(shè)置于機(jī)箱上,所述縱拖板設(shè)于機(jī)座上,所述封板可拆卸連接在縱拖板的頂部,所述電機(jī)座滑動(dòng)連接在縱拖板上并通過(guò)絲桿絲母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng),所述電機(jī)安裝在電機(jī)座的左側(cè)且電機(jī)的輸出軸連接有固刀主軸,所述圓形銑刀安裝在固刀主軸上,所述產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu)設(shè)于圓形銑刀右側(cè)的機(jī)座上。
優(yōu)選的,所述產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu)包括組合夾具底板、組合夾具多向拖板、齒輪推板和產(chǎn)品夾具,所述組合夾具底板頂部設(shè)有與固刀主軸垂直的滑槽,所述組合夾具多向拖板滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi),所述組合夾具多向拖板上設(shè)有豎直的支撐板,所述齒輪推板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板的頂端,所述產(chǎn)品夾具具體為三爪卡盤(pán),并安裝在設(shè)于機(jī)座上的側(cè)板上。
優(yōu)選的,所述絲桿絲母機(jī)構(gòu)包括絲桿、絲桿螺母和縱向手柄,所述絲桿螺母安裝在電機(jī)座內(nèi)部,所述絲桿穿過(guò)電機(jī)座并與絲桿螺母螺紋連接,絲桿兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座和封板上,所述縱向手柄安裝在絲桿的頂端。
優(yōu)選的,所述機(jī)箱上設(shè)有PLC控制箱、急停按鈕和電源開(kāi)關(guān),所述PLC控制箱分別與急停按鈕、電源開(kāi)關(guān)和電機(jī)連接。
優(yōu)選的,所述機(jī)箱的底部設(shè)有腳墊。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型中的固定刀軸可進(jìn)行縱向移動(dòng),便于實(shí)現(xiàn)切割深度的調(diào)整,從而切割出不同尺寸槽體的產(chǎn)品,電機(jī)座的上下移動(dòng)通過(guò)絲桿絲母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),運(yùn)行平穩(wěn),精度高,所述產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu)能夠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的夾持功能,還能夠調(diào)整其水平位移,從而加工出不同形狀的尺寸參數(shù)的槽體。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述的一種智能鋸槽機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型所述的一種智能鋸槽機(jī)的主視圖。
圖3為本實(shí)用新型所述的一種智能鋸槽機(jī)中縱拖板與電機(jī)座連接處的截面剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型所述的一種智能鋸槽機(jī)中分火帽與產(chǎn)品夾具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型所述的一種智能鋸槽機(jī)中定位桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1-縱向手柄,2-絲桿,3-縱拖板,4-電機(jī),5-固刀主軸,6-圓形銑刀,7-產(chǎn)品夾具,8-齒輪推板,9-分火帽,10-液壓油缸,11-組合夾具多向拖板,12-組合夾具底板,13-急停按鈕,14-PLC控制箱,15-電源開(kāi)關(guān),16-油缸體,17-液壓油箱,18-腳墊,19-電機(jī)座,20-軸座,21-封板,22-定位桿,23-滑軌,24-機(jī)座,25-機(jī)箱,26-絲桿螺母,27-支撐板,28-側(cè)板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1至圖5所示,一種智能鋸槽機(jī),包括機(jī)座24、縱拖板3、封板、電機(jī)座19、電機(jī)4、圓形銑刀6以及產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu),所述機(jī)座24設(shè)置于機(jī)箱25上,所述縱拖板3設(shè)于機(jī)座24上,所述封板可拆卸連接在縱拖板3的頂部,縱拖板3上設(shè)有一貫通的滑道,所述電機(jī)座19滑動(dòng)連接在縱拖板3上的滑道上并通過(guò)絲桿2絲母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng),所述電機(jī)4安裝在電機(jī)座19的左側(cè)且電機(jī)4的輸出軸連接有固刀主軸5,輸出軸安裝在軸座20上,軸座20安裝在電機(jī)座19上,所述圓形銑刀6安裝在固刀主軸5上,所述產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu)設(shè)于圓形銑刀6右側(cè)的機(jī)座24上。
在本實(shí)施例中,所述產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu)包括組合夾具底板12、組合夾具多向拖板11、齒輪推板8和產(chǎn)品夾具7,所述組合夾具底板12頂部設(shè)有與固刀主軸垂直的滑槽,所述組合夾具多向拖板11通過(guò)設(shè)于其底部的滑軌23滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi),所述組合夾具多向拖板11上設(shè)有豎直的支撐板27,所述齒輪推板8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板27的頂端,齒輪推板8的末端形狀與分火帽9的齒槽相配合,可對(duì)加工后的齒槽進(jìn)行去毛刺,所述產(chǎn)品夾具7具體為三爪卡盤(pán),并安裝在設(shè)于機(jī)座24上的側(cè)板28上,側(cè)板28作為整個(gè)裝置的保護(hù)件以及外殼,安裝于機(jī)座24的邊緣處。
在本實(shí)施例中,所述絲桿2絲母機(jī)構(gòu)包括絲桿2、絲桿螺母26和縱向手柄1,所述絲桿螺母26安裝在電機(jī)4座內(nèi)部,所述絲桿2穿過(guò)電機(jī)4座并與絲桿螺母26螺紋連接,絲桿2兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座24和封板上,所述縱向手柄1安裝在絲桿2的頂端,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)縱向手柄1來(lái)實(shí)現(xiàn)縱拖板3的上下移動(dòng),支撐板的右側(cè)還安裝有液壓油缸10,液壓油缸10連接有定位桿,定位桿的末端設(shè)有一弧形的導(dǎo)向槽,用于對(duì)分火帽9的軸桿進(jìn)行定位,防止其產(chǎn)生橫向跳動(dòng);機(jī)箱25內(nèi)設(shè)有油缸體以及液壓油箱,用于液壓驅(qū)動(dòng)使用。
在本實(shí)施例中,所述機(jī)箱25上設(shè)有PLC控制箱14、急停按鈕13和電源開(kāi)關(guān)15,所述PLC控制箱14分別與急停按鈕13、電源開(kāi)關(guān)15和電機(jī)4連接,PLC控制箱14還與液壓油缸10連接,通過(guò)一個(gè)PLC控制箱14可實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自動(dòng)化控制。
此外,所述機(jī)箱25的底部設(shè)有腳墊,起到支撐作用。
基于上述,本實(shí)用新型中的固定刀軸5可進(jìn)行縱向移動(dòng),便于實(shí)現(xiàn)切割深度的調(diào)整,從而切割出不同尺寸槽體的產(chǎn)品,電機(jī)4座的上下移動(dòng)通過(guò)絲桿2絲母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),運(yùn)行平穩(wěn),精度高,所述產(chǎn)品支撐機(jī)構(gòu)能夠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的夾持功能,還能夠調(diào)整其水平位移,從而加工出不同形狀的尺寸參數(shù)的槽體。
由技術(shù)常識(shí)可知,本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此,上述公開(kāi)的實(shí)施方案,就各方面而言,都只是舉例說(shuō)明,并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。