本發(fā)明涉及一種銑床非夾持式固定方法及銑切毛坯正反兩面的方法，主要應(yīng)用于銑床的夾持毛坯的過程中。

背景技術(shù)：

計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床cnc(computernumericalcontrol)是一種最廣泛使用的工業(yè)減材加工工藝，通過自動化計算機(jī)控制刀具的刀路，以實現(xiàn)各種形狀的工件形狀。傳統(tǒng)cnc行業(yè)由于工藝精度要求和加工實際載荷的限制，必須采用虎鉗、磁性平臺、液壓鉗、氣動卡盤等工裝卡具。

而采用上述卡具均需要夾住毛坯下部分，而毛坯被夾住的部分通常有2cm的高度，而被夾住的部分毛坯是沒有辦法被加工的，尤其加工一些高度較低的毛坯，需要對毛坯多出額外的被夾住的部分，材料浪費較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種非夾持式固定方法及銑切毛坯正反兩面的方法，摒棄了現(xiàn)有的工裝卡具，利用膠水將毛坯粘接在加工平面上，因而無需卡具進(jìn)行固定，因而毛坯無需額外的高度用來被夾持，節(jié)省毛坯的材料。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種銑床非夾持式固定方法，包括銑床本體，

步驟一：在所述銑床本體的加工平臺上固定一塊abs平板；

步驟二：利用銑床將abs平板的上表面銑平得到加工平面；

步驟三：將被加工的毛坯的底面銑平；

步驟四：選取至少4個平板治具，在每個平板治具的下表面涂抹膠水，將這些平板治具粘接在加工平面上，這些平板治具在加工平面上圍成加工區(qū)域，且該加工區(qū)域與所述毛坯的底面相適應(yīng)；

步驟五：在毛坯的底面涂抹膠水，并將毛坯粘接到加工區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，在步驟四中，在這些平板治具粘接在加工平面上后，啟動銑床本體，預(yù)先在銑床本體內(nèi)預(yù)設(shè)好與毛坯底面外輪廓的程序，銑床本體對這些平板治具進(jìn)行銑切，得到平板治具圍成的加工區(qū)域。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：在所述毛坯的底面呈矩形時，在步驟四中，所述平板治具的數(shù)量為4個，且這4個平板治具分別粘接在加工區(qū)域的四角處。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：在所述毛坯的高度>＝40mm時，所述平板治具的厚度>＝5mm，在所述毛坯的高度<40mm時，所述平板治具的厚度為3mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：在所述毛坯的底面的面積>＝0.04m²時，在所述加工區(qū)域的外輪廓外側(cè)固定多塊固定塊，所述固定塊也采用粘接的方式固定在所述加工平面上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述固定塊的高度>＝8mm，且將所述固定塊粘接在所述加工平面上時是在步驟5之后，所述固定塊的側(cè)面緊挨著所述毛坯粘接在所述加工平面上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：在將平板治具、毛坯和固定塊粘接在加工平面上后，均進(jìn)行壓實處理。

通常，所述膠水為502膠水。

進(jìn)一步的，所述平板治具和所述毛坯粘接到加工區(qū)域上后，需靜置1-5min。

通常，在所述步驟二與步驟三之間還設(shè)有清理加工平面碎屑工序：利用氣嘴將加工平面上的碎屑清除。

一種銑床非夾持式方式銑切毛坯正反兩面的方法，包括銑床本體，

步驟一’：在所述銑床本體的加工平臺上固定一塊abs平板；

步驟二’：利用銑床將abs平板的上表面銑平得到加工平面；

步驟三’：將被加工的毛坯的底面銑平；

步驟四’：在毛坯的底面涂抹膠水，并將毛坯粘接到加工平面上；

步驟五’：銑床本體對毛坯的上表面進(jìn)行銑切；

步驟六’：對毛坯的上表面被銑掉的空間進(jìn)行石膏填充；

步驟七’：待石膏干結(jié)后，啟動銑床本體對毛坯件的上表面銑平；

步驟八’：將上表面加工完成的毛坯從加工平面上鏟下；

步驟九’：再利用銑床將abs平板的上表面再次銑平得到輔助加工平面；

步驟十’：選取至少4個平板治具，在每個平板治具的下表面涂抹膠水，將這些平板治具粘接在輔助加工平面上，啟動銑床本體，預(yù)先在銑床本體內(nèi)預(yù)設(shè)好與毛坯外輪廓的程序，銑床本體對這些平板治具進(jìn)行銑切，得到平板治具圍成的輔助加工區(qū)域，該輔助加工區(qū)域與毛坯的外輪廓相適應(yīng)；

步驟十一’：對毛坯的上表面涂抹膠水，并將毛坯上下顛倒，將毛坯的上表面粘接在輔助加工區(qū)域內(nèi)；

步驟十二’：銑床本體對毛坯的底面進(jìn)行銑切；

步驟十三’：將毛坯從輔助加工平面上鏟下；

步驟十四’：將毛坯上的石膏敲掉，便可得到毛坯中間的被銑出的零件。

優(yōu)選的，在步驟五’中，銑床本體同時將毛坯的一個側(cè)角銑成圓角；

在步驟十’中，所述輔助加工區(qū)域也與所述圓角相配合。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明主要針對利用銑床加工一些較薄的零件，將毛坯直接粘接在加工平面上，從而取代現(xiàn)有的卡具固定毛坯的方式，因而毛坯無需預(yù)留被卡具夾住的部分，固毛坯的厚度選用可更薄，從而節(jié)約毛坯的材料，減少浪費。

平板治具的設(shè)置，可用來卡住毛坯的周邊，由于銑床的刀具在切割毛坯時，毛坯所受到的力較大，因而毛坯憑借膠水的粘接力往往不夠，而平板治具能夠卡住毛坯防止毛坯在切削時發(fā)生位移，保證銑床的加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是步驟4后的示意圖；

圖2是銑床銑切平板治具后得到加工區(qū)域后的示意圖；

圖3是加工區(qū)域示意圖；

圖4是毛坯粘接到加工區(qū)域后的示意圖。

其中：1、abs平板；2、平板治具；3、加工區(qū)域；4、毛坯。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參見圖1-圖4，本發(fā)明提供了一種銑床非夾持式固定方法，包括銑床本體，其具體操作如下：

s1，在銑床本體的加工平臺上固定一塊abs平板1；

簡單的說就是取消原銑床上的卡具，并通過粘接的方式將abs平板1粘接在加工平臺上。

s2，利用銑床將abs平板1的上表面銑平得到加工平面；

并將加工平面上的碎屑清理干凈。

s3，將被加工的毛坯4的底面銑平；

這里需要說明的是，這里的毛坯4的高度通常為高度不高于10cm的毛坯4，本發(fā)明也主要是針對此類毛坯4的加工。

s4，選取至少4個平板治具2，在每個平板治具2的下表面涂抹膠水，將這些平板治具2粘接在加工平面上，這些平板治具2在加工平面上圍成加工區(qū)域3，且該加工區(qū)域3與所述毛坯4的底面相適應(yīng)(參見圖2和圖3)；

s5，在毛坯4的底面涂抹膠水，并將毛坯4粘接到加工區(qū)域3(參見圖4)。

待毛坯4緊固在abs平板1上后，便可開動銑床對毛坯4進(jìn)行加工。

具體而言，如被加工過的毛坯4的高度為2cm，現(xiàn)有的卡具需要卡住毛坯4底部的2cm位置，因而毛坯4的實際高度就需要4cm，在毛坯4被卡具夾緊后，銑床對毛坯4上部2cm，進(jìn)行銑切，完畢后將毛坯4底部的2cm的被夾部分進(jìn)行切割或銑切，因而對材料嚴(yán)重浪費。

而本發(fā)明將毛坯4直接通過粘接的方式固定在加工平面上，因而并不會發(fā)生被夾住的部分，因而毛坯4也無需下部2cm被夾住的部分，相對現(xiàn)有技術(shù)而言更加節(jié)約材料。

本發(fā)明采用abs平板1，而銑床的刀具是可以方便的對abs平板1進(jìn)行切削。

需要說明的是，在毛坯4被加工過完畢后需要將毛坯4從abs平板1上鏟下，因而加工平面上必然會殘留一些膠水，這就導(dǎo)致加工過平面不平整，因而每次加工過時均需對abs平板1進(jìn)行銑平，防止出現(xiàn)加工平面不平整的情況出現(xiàn)。

另外相對現(xiàn)有技術(shù)而言，每次進(jìn)行加工時均需找基準(zhǔn)面，由于現(xiàn)有的銑床加工平臺上只有毛坯4能夠進(jìn)行過切割，而銑床上的加工平臺不能被切割，因而每次找基準(zhǔn)面時均是對毛坯4進(jìn)行部分切割，而本申請直接能夠找到加工平面，而毛坯4是固定在加工平面上的，因而也就無需后續(xù)找基準(zhǔn)面的過程(相當(dāng)于在銑切得到加工平面的過程便實現(xiàn)了找基準(zhǔn)面的工作)。

發(fā)明人考慮到，在正常工作過程中，毛坯4被切割時其受到的力較大，因而完全憑借膠水的粘合力較難實現(xiàn)。

發(fā)明人通過設(shè)置平板治具2，用來卡住毛坯4的周邊，由于銑床的刀具在切割毛坯4時，毛坯4所受到的力較大，因而毛坯4憑借膠水的粘接力往往不夠，而平板治具2能夠卡住毛坯4防止毛坯4在切削時發(fā)生位移，保證銑床的加工精度。

還需說明的是，在步驟s4中，在這些平板治具2粘接在加工平面上后，啟動銑床本體，預(yù)先在銑床本體內(nèi)預(yù)設(shè)好與毛坯4底面外輪廓的程序，銑床本體對這些平板治具2進(jìn)行銑切，得到平板治具2圍成的加工區(qū)域3。

也就是說，加工區(qū)域3是銑床通過銑切平板治具2得到，因而加工區(qū)域3與毛坯4的底面配合更加精密，因而毛坯4所固定的位置更加準(zhǔn)確，相比現(xiàn)有技術(shù)中的對刀程序，本發(fā)明最終所加工后的毛坯4精度更高。

具體舉例而言的話：在毛坯4的底面呈矩形時，在步驟s4中，平板治具2的數(shù)量為4個，且這4個平板治具2分別粘接在加工區(qū)域3的四角處。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本申請中所說的平板治具2的厚度非常薄，通常有兩個規(guī)格供選取，厚度分別為3mm和5mm。其中3mm主要是針對毛坯4的高度<40mm，而毛坯4的高度>＝40mm時，選用厚度為5mm的平板治具2。

由于平板治具2的厚度很薄，因而相對現(xiàn)有的卡具而言，其所占毛坯4底部的部分更小，相對現(xiàn)有的卡具，采用平板治具2，毛坯4所需要的材料更省。

對于一些底面面積較大的毛坯4，如毛坯4的底面面積>＝0.04m²時，在毛坯4固定在加工區(qū)域3內(nèi)后，緊挨著毛坯4的側(cè)面在加工平面上固定多個固定塊，固定塊所起的作用與平板治具2的作用相同，只是固定塊的高度為8mm，其抓住毛坯4的能力更強(qiáng)，防止毛坯4過大在加工過程中發(fā)生位移。

需要說明的是，固定塊固定的位置應(yīng)盡量與毛坯4被加工銑切的位置錯開。防止固定塊被銑床銑切。

另外即使是固定塊的位置與毛坯4被被加工的位置重合時，此時固定塊應(yīng)選用pvc材質(zhì)的，因而銑刀也能夠方便的切割固定塊，避免固定塊對銑床銑切毛坯4所造成影響。

在將平板治具2、毛坯4和固定塊粘接在加工平面上后，均進(jìn)行壓實處理；述平板治具2、所述毛坯4和固定塊粘接到加工區(qū)域3上后，需靜置1-5min。以保證平板治具2、毛坯4以及固定塊能夠相對永久的固定在加工平面上，防止銑床加工毛坯4時，毛坯4發(fā)生位移。

所述膠水味502膠水。

還需強(qiáng)調(diào)的是，正常過情況下，數(shù)控銑床內(nèi)均預(yù)制好切割平板治具2的程序，因而無需操作人員花費大量的時間，本申請相對現(xiàn)有技術(shù)而言其不需要找基準(zhǔn)面和對刀程序，而相反的是本申請需要銑平abs平板1，以及固定平板治具2的工序，而這兩個工序相對對刀和找基準(zhǔn)面的程序時間大大減小，因而本申請相對現(xiàn)有技術(shù)而言加工單個產(chǎn)品時間更少，其效率也更高。

還需說明的是，本申請主要是針對毛坯4件比較薄的加工方法，其效果相對現(xiàn)有的加工較薄的毛坯4更好。

本發(fā)明還提供了一種銑床非夾持式方式銑切毛坯正反兩面的方法，包括銑床本體，

步驟一’：在所述銑床本體的加工平臺上固定一塊abs平板；

步驟二’：利用銑床將abs平板的上表面銑平得到加工平面；

步驟三’：將被加工的毛坯的底面銑平；

步驟四’：在毛坯的底面涂抹膠水，并將毛坯粘接到加工平面上；

步驟五’：銑床本體對毛坯的上表面進(jìn)行銑切；

步驟六’：對毛坯的上表面被銑掉的空間進(jìn)行石膏填充；

步驟七’：待石膏干結(jié)后，啟動銑床本體對毛坯件的上表面銑平；

步驟八’：將上表面加工完成的毛坯從加工平面上鏟下；

步驟九’：再利用銑床將abs平板的上表面再次銑平得到輔助加工平面；

步驟十’：選取至少4個平板治具，在每個平板治具的下表面涂抹膠水，將這些平板治具粘接在輔助加工平面上，啟動銑床本體，預(yù)先在銑床本體內(nèi)預(yù)設(shè)好與毛坯外輪廓的程序，銑床本體對這些平板治具進(jìn)行銑切，得到平板治具圍成的輔助加工區(qū)域，該輔助加工區(qū)域與毛坯的外輪廓相適應(yīng)；

步驟十一’：對毛坯的上表面涂抹膠水，并將毛坯上下顛倒，將毛坯的上表面粘接在輔助加工區(qū)域內(nèi)；

步驟十二’：銑床本體對毛坯的底面進(jìn)行銑切；

步驟十三’：將毛坯從輔助加工平面上鏟下；

步驟十四’：將毛坯上的石膏敲掉，便可得到毛坯中間的被銑出的零件。

其中，在步驟五’中，銑床本體同時將毛坯的一個側(cè)角銑成圓角；

在步驟十’中，所述輔助加工區(qū)域也與所述圓角相配合。

從步驟一’到步驟八’為銑切毛坯正面(或a面)的方法，其加工過程與現(xiàn)有的毛坯加工過程基本相同，只是將現(xiàn)有的卡具的固定方式變?yōu)槔媚z水粘接的方式，在a面銑切完畢后，在毛坯上被掏掉的空間內(nèi)填充石膏再對毛坯的反面(b面)進(jìn)行加工，由于a面內(nèi)填充有石膏，因而在加工b面時不會使得毛坯內(nèi)被加工出的零件在加工過程中發(fā)生位移，保證其正常的機(jī)加工。

且在加工b面時需利用平板治具進(jìn)行定位，其定位原理在上文中已經(jīng)描述，在此就不再贅述。當(dāng)然在加工a面時也可利用平板治具進(jìn)行定位，可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。

正常情況下，毛坯件為矩形的毛坯，因而在加工a面時可將毛坯的一個側(cè)角銑成圓角，同理輔助加工區(qū)域也有一個相應(yīng)的圓角，這樣就能保證在將毛坯的底面朝上進(jìn)行粘接時，其位置時唯一的，方便后續(xù)銑床本體的加工。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。