本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)，尤其是一種家用榨油機(jī)的螺桿及壓榨裝置。

背景技術(shù)：

壓榨螺桿中最為重要的參數(shù)是螺桿壓縮比，即進(jìn)料端第一個(gè)螺距的容積與出料端最后一個(gè)螺距的容積之比，而影響壓縮比的螺紋參數(shù)包括螺距、螺紋深度、錐度以及行程等等。

而家用榨油機(jī)壓榨加工的對(duì)象為富含油脂的物料如花生、粟米油、橄欖油、大豆油以及芝麻油等，而上述幾種食用油，其壓榨原料的顆粒有大有小。如榨油機(jī)的壓榨螺桿的螺距過(guò)小或螺槽深度過(guò)小，相對(duì)較大的物料無(wú)法完全進(jìn)入輸送段進(jìn)行輸送擠壓，導(dǎo)致進(jìn)料效率低下，并最終影響榨油效率，甚至容易卡阻在進(jìn)料段處，造成螺桿卡死，電機(jī)負(fù)荷頻繁驟增而容易損壞；此外，為了保證螺桿的強(qiáng)度，一般螺槽深度控制在螺桿直徑的0.18至0.25倍，因此過(guò)大的螺槽深度其螺桿的直徑同樣需要增大，無(wú)形中增加了重量以及制造成本，不符合家用榨油機(jī)對(duì)輕巧便利的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種家用榨油機(jī)的螺桿及壓榨裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種家用榨油機(jī)的螺桿，包括與電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)部以及帶有螺牙的壓榨部，所述壓榨部的螺槽容積自所述驅(qū)動(dòng)部往所述壓榨部方向逐漸變?。黄渲腥莘e最大的初始螺槽，其螺距為8至13毫米，螺槽深度為2至12毫米。

所述壓榨部為等距螺紋；所述壓榨部的螺紋底徑自所述驅(qū)動(dòng)部往壓榨部方向逐漸增大，其錐度為0.5°至5°。

一種家用榨油機(jī)的壓榨裝置，包括所述的家用榨油機(jī)的螺桿以及與之配合的壓榨筒，所述壓榨部伸入所述壓榨筒內(nèi)；所述壓榨筒分為前段的輸送腔及后段的壓榨腔；其中,所述輸送腔側(cè)壁設(shè)有直通至所述初始螺槽的進(jìn)料口。

所述壓榨筒前端開(kāi)口設(shè)有限位部；所述驅(qū)動(dòng)部及壓榨部之間設(shè)有與所述限位部對(duì)應(yīng)的螺桿定位部。

所述壓榨部與所述輸送腔對(duì)應(yīng)的部分形成輸送段，其上的螺牙設(shè)有缺口。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)對(duì)家用榨油機(jī)中壓榨螺桿的螺距及螺槽深度進(jìn)行限制，使初始螺槽的尺寸能夠容納常見(jiàn)的榨油原料如花生等,并通過(guò)與壓榨筒配合構(gòu)成壓榨裝置，可避免卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，又能最大限度地降低制造成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型壓榨螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型螺桿及壓榨裝置的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，一種家用榨油機(jī)的螺桿，包括與電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)部1以及帶有螺牙的壓榨部2，壓榨部2的螺槽容積S自驅(qū)動(dòng)部1往壓榨部2方向逐漸變?。黄渲腥莘e最大的初始螺槽3，其螺距L為8至13毫米，螺槽深度H為2至12毫米。

例如家用榨油機(jī)最為常用且相對(duì)體積較大的榨油原料是花生，而花生籽的長(zhǎng)寬尺寸普遍在12*10毫米范圍內(nèi)，因此可將家用榨油機(jī)壓榨螺桿的初始螺槽的螺距L設(shè)計(jì)為13毫米、螺槽深度H為12毫米，那么投入花生籽或小于花生籽的榨油原料時(shí)，無(wú)論原料為橫向或豎向均能恰巧地完全落入螺槽內(nèi)并經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓榨出油。

而對(duì)于專門用于壓榨芝麻的家用榨油機(jī)，由于芝麻顆粒較小，其螺槽深度H及螺距L可做到較小也不影響物料的落入，如將螺桿的初始螺槽的螺距L設(shè)計(jì)為8毫米、螺槽深度H為4毫米，螺桿直徑能做到較小，同時(shí)降低對(duì)電機(jī)的功率要求，榨油機(jī)更為輕巧、體積小，制造成本低。

螺槽容積S的漸變，可通過(guò)三種方式實(shí)現(xiàn)：一是螺距L變化，螺槽深度H不變；二是螺槽深度H變化，螺距L不變；三是螺距L和螺槽深度H都變化。但實(shí)現(xiàn)螺距L漸變的制作工藝較為困難。故使壓榨部2為等距螺紋，壓榨部2的螺紋底徑自驅(qū)動(dòng)部1往壓榨部2方向逐漸增大，同時(shí)，為了保證良好的壓榨效率和螺桿壓縮比，避免螺槽容積S量變過(guò)大而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大，因此優(yōu)選螺紋底徑的錐度為0.5°至5°。

參照?qǐng)D2、圖3，一種家用榨油機(jī)的壓榨裝置，包括上述的家用榨油機(jī)的螺桿以及與之配合的壓榨筒4，壓榨部2伸入壓榨筒4內(nèi)；壓榨筒4分為前段的輸送腔5及后段的壓榨腔6；其中,輸送腔5側(cè)壁設(shè)有直通至初始螺槽3的進(jìn)料口41。

所述壓榨筒4前端開(kāi)口設(shè)有限位部42；所述驅(qū)動(dòng)部1及壓榨部2之間設(shè)有與限位部42對(duì)應(yīng)的螺桿定位部7，避免螺桿翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，螺桿受到反向作用力而朝外位移。

參照?qǐng)D2，由于壓榨部2上其余的壓榨段可容納物料顆粒的空間大大小于輸送段21可容納物料的空間，在推進(jìn)速度一樣的情況下，物料顆粒壓榨推進(jìn)的量遠(yuǎn)小于輸送推進(jìn)的量，當(dāng)物料裝入過(guò)快或過(guò)多時(shí)，在壓榨螺桿輸送段21的螺紋處設(shè)計(jì)缺口22，若物料顆粒不能往前推進(jìn)時(shí)，可以通過(guò)缺口22往后退回，防止卡死，使送料與壓榨達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡；且缺口22還可以對(duì)輸送段21內(nèi)的物料顆粒進(jìn)行切削變細(xì)后，再進(jìn)入到壓榨段進(jìn)行壓榨，提高了出油率。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，通過(guò)對(duì)家用榨油機(jī)的壓榨螺桿的螺距L及螺槽深度H進(jìn)行限制，使初始螺槽3的尺寸能夠容納常見(jiàn)的榨油原料如花生等,并通過(guò)與壓榨筒配合構(gòu)成壓榨裝置，既可避免卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，又能最大限度地降低制造成本。