本發(fā)明涉及了榨油試驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓榨裝置及榨油檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)壓榨裝置是一個柱塞式圓筒，在壓榨時，油從壓桿的頂端和底端上開的槽里流出來，周向不能排油，排油不充分，不能排出的油與油料顆粒形成液固耦合體共同承受外加壓力，加載于油料固體上的力小于實際壓力，測得的壓力、壓縮比以及根據(jù)這些參數(shù)計算出來的其他物性參數(shù)也會有偏差，無法準(zhǔn)確測得油料的壓榨力學(xué)特性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種壓榨裝置及榨油檢測系統(tǒng)，使上述問題得到改善。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的實施方式提供了一種壓榨裝置，應(yīng)用于榨油，包括底座、榨條組件及多個墊片組。榨條組件設(shè)置于底座，榨條組件包括多根榨條，多根榨條繞底座的中心線圍成榨油腔，墊片組的數(shù)量與榨條的數(shù)量相同，每個墊片組包括至少一個墊片，墊片位于相鄰的兩根榨條之間，墊片與任意一根榨條連接使相鄰的兩根榨條之間形成供油流通的間隙。

在本發(fā)明可選的實施方式中，底座開設(shè)有第一環(huán)形槽，榨條組件插接于第一環(huán)形槽內(nèi)，第一環(huán)形槽的底壁開設(shè)有第二環(huán)形槽，底座的側(cè)壁開設(shè)有與第二環(huán)形槽連通的出油口。

在本發(fā)明可選的實施方式中，壓榨裝置包括上端蓋，上端蓋位于榨條組件的遠(yuǎn)離底座的一端，上端蓋與底座通過連接組件連接，上端蓋開設(shè)有與榨油腔對應(yīng)的進(jìn)料口，上端蓋套設(shè)于榨條組件外且上端蓋用于限制榨條組件沿榨油腔的徑向移動。

在本發(fā)明可選的實施方式中，連接組件包括至少三個連接桿，連接桿圍繞榨油腔的周向分布，連接桿的兩端分別與底座和上端蓋連接。

在本發(fā)明可選的實施方式中，墊片的厚度為0.3mm-1.5mm。

在本發(fā)明可選的實施方式中，壓榨裝置還包括多個調(diào)整片，調(diào)整片位于相鄰的兩根榨條之間且調(diào)整片固定于至少其中一根榨條的側(cè)壁。

在本發(fā)明可選的實施方式中，每個墊片組的墊片的數(shù)量為兩個，兩個墊片分別位于榨條的兩端。

在本發(fā)明可選的實施方式中，壓榨裝置包括壓桿，壓桿可滑動的插接于榨油腔內(nèi)。

在本發(fā)明可選的實施方式中，壓榨裝置還包括拉桿，拉桿安裝于壓桿的遠(yuǎn)離底座的一端。

本發(fā)明還提供了一種榨油檢測系統(tǒng)，包括油量檢測裝置和上述的壓榨裝置，油量檢測裝置與壓榨裝置連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1.相對于傳統(tǒng)裝置，該裝置由榨條構(gòu)成，榨條之間的出油間隙可以根據(jù)油料顆粒大小靈活調(diào)整(榨條上墊片的厚度)，以保證壓榨出的油能夠順暢排出。

2.傳統(tǒng)壓榨裝置為一維排油(即只從油料的上方和下方排油)，該裝置為空間三維排油，與實際榨油排油狀態(tài)一致，保證壓榨出來的油及時排出。

3.傳統(tǒng)裝置中的油從上、下兩端排出，油路長，阻力大，該裝置中的油路短、阻力小，從時間和能耗上講更具優(yōu)勢。

4.壓頭底部與榨條側(cè)壁上的傳感器可以準(zhǔn)確獲得壓榨各方向上的應(yīng)力與壓縮比。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例的壓榨裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的榨條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的榨條組件的第一視角的剖視圖；

圖5為圖1的榨條組件的第二視角的剖視圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例的壓榨裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第二實施例的榨油檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-壓榨裝置；200-榨油檢測系統(tǒng)；11-底座；111-第一環(huán)形槽；112-第二環(huán)形槽；113-承壓部；114-出油口；115-側(cè)板；12-榨條組件；121-榨條；122-榨油腔；123-間隙；13-墊片組；131-墊片；14-調(diào)整片；15-上端蓋；151-進(jìn)料口；16-連接組件；161-連接桿；17-壓桿；171-拉桿；18-應(yīng)變片組；21-出油管；22-油量檢測裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種壓榨裝置100，應(yīng)用于榨油，包括底座11、榨條組件12及多個墊片組13。

在本實施例中，底座11為圓臺結(jié)構(gòu)，具有一定的厚度，起到支撐的作用；榨條組件12設(shè)置于底座11，并與底座11可活動的連接，榨條組件12包括多根榨條121，多根榨條121繞底座11的中心線圍成榨油腔122，榨油腔122具有進(jìn)料端，便于油料放置以及壓桿17在榨油腔122內(nèi)滑動；墊片組13的數(shù)量與榨條121的數(shù)量相同，相當(dāng)于墊片組13與榨條121配合使用，每個墊片組13包括至少一個墊片131，墊片131位于相鄰的兩根榨條121之間，墊片131與任意一根榨條121連接，使相鄰的兩根榨條121之間形成供油流通的間隙123，根據(jù)墊片131的厚度，可以調(diào)節(jié)間隙123的大小，從而使得排油順暢。

下面對該壓榨裝置100的各個部件的具體結(jié)構(gòu)和相互之間的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖2所示，底座11為圓臺結(jié)構(gòu)，底座11開設(shè)有第一環(huán)形槽111，第一環(huán)形槽111圍成用于壓榨油料的承壓部113，承壓部113為圓臺結(jié)構(gòu)，第一環(huán)形槽111起承接和定位的作用。第一環(huán)形槽111的底壁開設(shè)有第二環(huán)形槽112，第二環(huán)形槽112為排油槽，當(dāng)壓頭擠壓油料，油從間隙123流入第一環(huán)形槽111，然后進(jìn)入第二環(huán)形槽112。底座11的側(cè)壁開設(shè)有與第二環(huán)形槽112連通的出油口114，便于第二環(huán)形槽112內(nèi)的油流出。

進(jìn)一步地，底座11的周向設(shè)置有側(cè)板115，側(cè)板115位于底座11的上表面，側(cè)板115圍成環(huán)形容納腔，用于防止灰塵進(jìn)入榨條組件12影響油質(zhì)，還可以防止榨出的油通過底座11的上表面流出。

需要指出的是，底座11的結(jié)構(gòu)形狀并不局限于圓臺結(jié)構(gòu)，還可以為方臺、異形臺等其他結(jié)構(gòu)，使用者可以根據(jù)實際情況選取。第一環(huán)形槽111的槽寬根據(jù)榨條121的尺寸來確定，第一環(huán)形槽111用于限制榨條121沿第一環(huán)形槽111的徑向移動，第一環(huán)形槽111的槽深可以根據(jù)使用者的實際情況選??；第二環(huán)形槽112的槽寬及槽深可以選取多種形式，使用者可以根據(jù)實際情況選取不同的尺寸。出油口114的大小、位置不作限定，使用者可以根據(jù)底座11的尺寸選取適當(dāng)?shù)某鲇涂?14。

榨條組件12插接于底座11的第一環(huán)形槽111內(nèi)，使用者可以根據(jù)需求調(diào)整榨條組件12的位置。如圖3所示，榨條組件12包括多根榨條121，榨條121為長方體結(jié)構(gòu)，便于加工制造。圖4為榨條組件12的第一視角剖視圖(沿榨條組件12徑向的剖視圖)，如圖4所示，多根榨條121繞第一環(huán)形槽111的周向(相當(dāng)于底座11的中心線)分布，并圍成榨油腔122，榨油腔122的一端由底座11封閉，榨油腔122的另一端開口。

榨油腔122的容積由第一環(huán)形槽111的尺寸(相當(dāng)于承壓部113的直徑)以及榨條121的長度決定，榨油腔122的容積決定了壓榨油料的容量。多根榨條121圍繞第一環(huán)形槽111的周向分布，相鄰的兩根榨條121接觸，多根榨條121圍成的榨油腔122趨近于圓柱腔，為了便于理解，將榨油腔122的結(jié)構(gòu)定義為圓柱形，相當(dāng)于榨油腔122的橫截面類似于圓形。

墊片組13的數(shù)量與榨條121的數(shù)量相同，墊片組13與榨條121配合使用，每個墊片組13包括至少一個墊片131，墊片131位于相鄰的兩根榨條121之間，墊片131與任意一根榨條121連接使相鄰的兩根榨條121之間形成供油流通的間隙123(如圖5所示，圖5為沿榨條組件12的軸向剖視圖)。墊片131固定于榨條121的側(cè)壁，墊片131與榨條121的連接方式可以為多種形式，例如焊接等，使用者可以根據(jù)實際情況選取。墊片131的作用是，使相鄰的兩根榨條121之間產(chǎn)生縫隙，油料壓榨之后，能夠通過縫隙流出，這里的縫隙定義為間隙123。墊片131的使用，使得榨油腔122具有多個間隙123，油料壓榨之后，具有排出的通道，排油充分。

需要指出的是，這里的間隙123是指相鄰的兩根榨條121的連接處由于設(shè)置了墊片131而形成的縫隙，并不是相鄰的兩根榨條121之間原有的間隔空間。相當(dāng)于，榨油腔122在間隙123處的橫截面的外部輪廓為間斷圓形。

進(jìn)一步地，墊片131的厚度為0.3mm-1.5mm，不同厚度尺寸的墊片131，使得相鄰的兩根榨條121之間的間隙123大小不同，使用者可以根據(jù)所壓榨油料的粒徑選取不同的墊片131，便于壓榨出的油排油順暢。

進(jìn)一步地，為了提高多根榨條121的圍成的榨油腔122的穩(wěn)定性，每個墊片組13的墊片131的數(shù)量為兩個，兩個墊片131分別位于榨條121的兩端(如圖3所示)。當(dāng)油料在榨油腔122內(nèi)擠壓時，油穿過間隙123匯入相鄰的兩根榨條121之間的區(qū)域，由第一環(huán)形槽111進(jìn)入第二環(huán)形槽112。因此，為了便于油流出間隙123，靠近底座11的墊片131的高度尺寸應(yīng)稍微小一點。

墊片131的設(shè)置，使得多根榨條121圍成的榨油腔122的圓度較差，在本實施例中，該壓榨裝置100還包括多個調(diào)整片14，調(diào)整片14的尺寸跟榨條121的尺寸匹配，調(diào)整片14的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于榨條121的厚度。如圖4所示，調(diào)整片14位于相鄰的兩根榨條121之間，并且調(diào)整片14固定于至少一根榨條121的側(cè)壁。調(diào)整片14的作用是增加榨油腔122的圓度，調(diào)整片14的位置可以根據(jù)實際情況選取。

為了更好的限制榨條組件12的移動，該壓榨裝置100還包括上端蓋15，上端蓋15位于榨條組件12的遠(yuǎn)離底座11的一端(如圖1所示)。上端蓋15與底座11通過連接組件16連接，上端蓋15開設(shè)有與榨油腔122對應(yīng)的進(jìn)料口151，上端蓋15套設(shè)于榨條組件12外，并且上端蓋15用于限制榨條組件12沿榨油腔122的徑向移動。上端蓋15起到對榨條組件12的定位作用，避免榨條組件12在油料的壓榨過程中錯位。

進(jìn)一步地，上端蓋15與底座11通過連接組件16可拆卸的連接，為了方便上端蓋15的拆卸以及檢查與更換榨條組件12，連接組件16為螺紋連接組件，上端蓋15與底座11開設(shè)有連接孔，連接組件16與上端蓋15和底座11螺紋連接。連接組件16包括至少三根連接桿161，連接桿161具有螺紋連接部，連接桿161圍繞第一環(huán)形槽111的周向分布(如圖4所示)，連接桿161的兩端分別與底座11和上端蓋15連接。

為了保證上端蓋15與底座11的連接穩(wěn)定性，作為本實施例的可選方式，連接組件16包括三根連接桿161，三根連接桿161繞第一環(huán)形槽111的周向旋轉(zhuǎn)對稱(如圖4所示)，底座11和上端蓋15分別設(shè)置有安裝槽，連接桿161的兩端伸入安裝槽內(nèi)并通過螺母鎖緊。

在本實施例中，壓榨裝置100包括壓桿17，壓桿17相當(dāng)于壓頭，用于對位于榨油腔122內(nèi)的油料施加壓力，壓榨油料。如圖6所示，壓桿17可滑動的插接于榨油腔122內(nèi)，壓桿17能夠沿榨油腔122的軸向滑動。當(dāng)外部壓力裝置將壓力施加于壓桿17后，壓桿17的端面擠壓油料，油料發(fā)生變形，壓榨出油。壓桿17的端面為平面，使得油料受力均勻。

為了方便取出位于榨油腔122內(nèi)的壓桿17，該壓榨裝置100還包括拉桿171，拉桿171安裝于壓桿17的遠(yuǎn)離底座11的一端。拉桿171與壓桿17連接，方便操作人員提起壓桿17，壓桿17的取放便捷。

在壓榨過程中，油料的受力情況是通過壓桿17來體現(xiàn)的，由于壓榨裝置100的結(jié)構(gòu)限制，壓桿17上不便于設(shè)置應(yīng)變片，本實施例中，該壓榨裝置100包括設(shè)置于底座11和榨條121的檢測組件，通過底座11及榨條121的受力來體現(xiàn)油料的受力情況。檢測組件包括位于底座11和榨條121的應(yīng)變片組18，應(yīng)變片組18與外部設(shè)備電連接，用于測量油料壓榨過程中的應(yīng)力。應(yīng)變片組18按照底座11和榨條121的尺寸，分別設(shè)置于底座11的承壓部113和榨條121的側(cè)壁(如圖5所示)。位于承壓部113的應(yīng)變片組18，用于測量油料壓榨中受到的軸向力；位于榨條121的應(yīng)變片組18，用于測量油料壓榨中受到的徑向力。榨條121上應(yīng)變片組18的位置可以根據(jù)實際情況選取，既可以位于榨條121的內(nèi)表面，也可以位于榨條121的側(cè)壁。

需要指出的是，應(yīng)變片組18為現(xiàn)有技術(shù)，應(yīng)變片組18的結(jié)構(gòu)、連接方式在本實施例不作詳細(xì)介紹。

本發(fā)明實施例的工作原理為：

根據(jù)油料的顆粒，選取適當(dāng)厚度的墊片131焊接于榨條121的側(cè)壁，底座11的承壓部113以及榨條121的側(cè)壁設(shè)置有應(yīng)變片組18，應(yīng)變片組18與外部檢測設(shè)備連接，將多根榨條121繞第一環(huán)形槽111的周向插接于第一環(huán)形槽111內(nèi)，形成榨油腔122，用上端蓋15將榨條組件12定位，用連接組件16將上端蓋15與底座11固定，完成壓榨裝置100的組裝。將油料放于榨油腔122內(nèi)，壓桿17放置于油料上方，對壓桿17施加壓力，測得油料所受到的軸向力和徑向力。

需要指出的是，墊片131的厚度、榨條121之間是否設(shè)置調(diào)整片14均與油料粒徑有關(guān)，墊片131的厚度決定了相鄰的榨條121之間的間隙123，影響榨出的油的排油效果。

本發(fā)明實施例的有益效果為：

1.相對于傳統(tǒng)裝置，該裝置由榨條121構(gòu)成，榨條121之間的出油間隙123可以根據(jù)油料顆粒大小靈活調(diào)整(榨條121上墊片131的厚度)，以保證壓榨出的油能夠順暢排出。

2.傳統(tǒng)壓榨裝置為一維排油(即只從油料的上方和下方排油)，該裝置為空間三維排油，與實際榨油排油狀態(tài)一致，保證壓榨出來的油及時排出。

3.傳統(tǒng)裝置中的油從上、下兩端排出，油路長，阻力大，該裝置中的油路短、阻力小，從時間和能耗上講更具優(yōu)勢。

4.壓頭底部與榨條121側(cè)壁上的傳感器可以準(zhǔn)確獲得壓榨各方向上的應(yīng)力與壓縮比。

第二實施例

請參照圖7所示，本實施例提供了一種榨油檢測系統(tǒng)200，包括油量檢測裝置22和第一實施例提供的壓榨裝置100，其余未提及部分參照第一實施例或現(xiàn)有技術(shù)。

在本實施例中，油量檢測裝置22與壓榨裝置100通過出油管21連通。出油管21位于出油口114，并且出油管21通過出油口114與第二環(huán)形槽112連通，出油管21的另一端連接油量檢測裝置22。油量檢測裝置22的設(shè)置，方便了使用者獲得油料壓榨的出油量，便于得出油料的壓縮比。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種壓榨裝置100及榨油檢測系統(tǒng)200，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠根據(jù)油料顆粒大小靈活調(diào)整榨條121間的出油間隙123，應(yīng)用壓榨裝置100的榨油檢測系統(tǒng)200能夠準(zhǔn)確獲得油料壓榨各方向上的應(yīng)力與壓縮比。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。