本實用新型涉及金屬結(jié)構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置。

背景技術(shù)：

金屬結(jié)構(gòu)件就是用金屬為原材料制做成的可組合的標準工件，使用它可以用簡單的安裝方法,快速完成裝配工作，常用的金屬結(jié)構(gòu)件以鋼結(jié)構(gòu)件使用最為廣泛。在金屬結(jié)構(gòu)件加工過程中常常需要對加工胚體進行成型加工。

在金屬結(jié)構(gòu)件的成型加工過程中常常需要用到成型裝置，但是傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置適用性差，在使用過程中常常出現(xiàn)油缸漏油和加工胚體卡在成型模的內(nèi)部現(xiàn)象，降低了金屬結(jié)構(gòu)件成型的生產(chǎn)效率，增加了操作人員的操作難度，費時費力，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，解決了傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置適用性差的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部活動連接有轉(zhuǎn)桿，所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有橫板，所述橫板底部的右側(cè)與支撐桿的一端固定連接，所述支撐桿的另一端與箱體的右側(cè)固定連接，所述橫板的頂部固定連接有基座，所述基座的頂部固定安裝有電機，所述電機上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面通過皮帶與轉(zhuǎn)桿的表面?zhèn)鲃舆B接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述箱體頂部的中心處活動安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪的表面與驅(qū)動齒輪嚙合，所述箱體的內(nèi)部橫向活動連接有操作板，所述操作板的頂部與推動塊的底部接觸，所述推動塊的頂部與螺紋推動桿的一端固定連接，所述螺紋推動桿的另一端依次貫穿箱體和傳動齒輪且延伸至傳動齒輪的頂部，所述操作板的頂部與第一彈簧的一端固定連接，所述第一彈簧的另一端與箱體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述操作板的底部固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿的底部固定連接有擠壓頭，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有承置板，所述承置板的頂部固定連接有與擠壓頭配合使用的成型模，所述承置板的底部設(shè)置有活動桿，所述活動桿的底部與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述箱體的正表面對應成型模的位置設(shè)置有箱門。

所述成型模的頂部開設(shè)有與擠壓頭相適配的凹槽，所述凹槽的內(nèi)部活動連接有滑動板，所述滑動板的底部固定連接有上彈簧固定塊，所述上彈簧固定塊遠離滑動板的一端與第二彈簧的一端固定連接，所述第二彈簧的另一端與下彈簧固定塊固定連接，所述下彈簧固定塊遠離第二彈簧的一側(cè)與凹槽的槽底固定連接，所述滑動板的底部固定連接有上磁鐵板，所述凹槽的槽底固定連接有與上磁鐵板配合使用的下磁鐵板。

優(yōu)選的，所述操作板的兩端均固定安裝有滑輪，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有與滑輪相適配的滑軌，所述滑軌的頂部與箱體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述滑軌的底部與擋塊固定連接。

優(yōu)選的，所述上磁鐵板底部的磁性與下磁鐵板頂部的磁性相同，所述上磁鐵板的數(shù)量和上彈簧固定塊的數(shù)量均設(shè)置為兩個，且兩個上磁鐵板位于兩個上彈簧固定塊之間。

優(yōu)選的，所述活動桿包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體的頂部開設(shè)有盲孔，所述第二桿體的底部插入盲孔的內(nèi)部與定位板固定連接，所述定位板的底部與第三彈簧的一端固定連接，所述第三彈簧的另一端與盲孔的槽底固定連接，所述盲孔的槽口處設(shè)置有與定位板配合使用的定位塊。

優(yōu)選的，所述螺紋推動桿延伸至傳動齒輪頂部的一端與限位塊固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿的表面均固定安裝有皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶傳動連接。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置。具備以下有益效果：

1、該適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，適用性強，有效提高了金屬結(jié)構(gòu)件成型的生產(chǎn)效率，降低了操作人員的操作難度，省時省力，成本低，方便人們使用。

2、該適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，通過電機、皮帶、轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動齒輪、傳動齒輪、螺紋推動桿和第一彈簧的配合替代傳統(tǒng)的油缸，傳動性能高，推動力大，省去了為油缸充油的工作，避免了油缸漏油造成金屬結(jié)構(gòu)件污染，有效提高了金屬結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的金屬結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品美觀整齊。

3、該適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，通過第二彈簧、上磁鐵板和下磁鐵板的配合將凹槽內(nèi)部成型后的加工胚體彈出，有效防止加工胚體卡在成型模的內(nèi)部，不需要操作人員單獨進行金屬結(jié)構(gòu)件取出工作，縮短了金屬結(jié)構(gòu)件加工所消耗的時間，減少了操作人員的操作量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型成型模的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為本實用新型活動桿的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1箱體、2轉(zhuǎn)盤、3轉(zhuǎn)桿、4橫板、5支撐桿、6基座、7電機、8轉(zhuǎn)軸、9皮帶、10驅(qū)動齒輪、11傳動齒輪、12操作板、13推動快、14螺紋推動桿、15第一彈簧、16擠壓桿、17擠壓頭、18承置板、19成型模、20活動桿、21凹槽、22滑動板、23上彈簧固定塊、24第二彈簧、25下彈簧固定塊、26上磁鐵板、27下磁鐵板、28滑輪、29滑軌、30擋塊、31第一桿體、32第二桿體、33盲孔、34定位板、35第三彈簧、36定位塊、37限位塊、38皮帶輪、39箱門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，如圖1-4所示，包括箱體1，箱體1的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的頂部活動連接有轉(zhuǎn)桿3，箱體1右側(cè)的頂部固定連接有橫板4，橫板4底部的右側(cè)與支撐桿5的一端固定連接，支撐桿5的另一端與箱體1的右側(cè)固定連接，橫板4的頂部固定連接有基座6，基座6的頂部固定安裝有電機7，電機為正反轉(zhuǎn)電機，正反轉(zhuǎn)電機指的是電子既能順時針轉(zhuǎn)動又能逆時針轉(zhuǎn)動的電機，電機7上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的表面通過皮帶9與轉(zhuǎn)桿3的表面?zhèn)鲃舆B接，轉(zhuǎn)軸8和轉(zhuǎn)桿3的表面均固定安裝有皮帶輪38，兩個皮帶輪38通過皮帶9傳動連接，電機7旋轉(zhuǎn)時通過皮帶9帶動轉(zhuǎn)桿3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿3的表面固定安裝有驅(qū)動齒輪10，箱體1頂部的中心處活動安裝有傳動齒輪11，傳動齒輪11的表面與驅(qū)動齒輪10嚙合，箱體1的內(nèi)部橫向活動連接有操作板12，操作板12的兩端均固定安裝有滑輪28，箱體1內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有與滑輪28相適配的滑軌29，滑軌29的頂部與箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接，滑軌29的底部與擋塊30固定連接，操作板12通過滑輪28和和滑軌29在箱體1的內(nèi)壁上進行滑動，操作板12的頂部與推動塊13的底部接觸，推動塊13的頂部與螺紋推動桿14的一端固定連接，螺紋推動桿14的另一端依次貫穿箱體1和傳動齒輪11且延伸至傳動齒輪11的頂部，螺紋推動桿14延伸至傳動齒輪11頂部的一端與限位塊37固定連接，限位塊37防止螺紋推動桿14脫離傳動齒輪11，操作板12的頂部與第一彈簧15的一端固定連接，第一彈簧15的另一端與箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接，第一彈簧15利用自身的特性促使操作板12復位，操作板12的底部固定連接有擠壓桿16，擠壓桿16的底部固定連接有擠壓頭17，箱體1的內(nèi)部設(shè)置有承置板18，承置板18的頂部固定連接有與擠壓頭17配合使用的成型模19，當需要對成型模19內(nèi)部放置的加工胚體進行成型加工時，電機7帶動轉(zhuǎn)桿3運動，轉(zhuǎn)桿3運動時帶動表面的驅(qū)動齒輪10旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪10旋轉(zhuǎn)過程中帶動傳動齒輪11旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪11旋轉(zhuǎn)時推動螺紋推動桿14向下運動，螺紋推動桿14向下運動時推動操作板12向下運動，從而帶動操作板12底部的擠壓頭17對成型模19內(nèi)部的加工胚體進行塑形工作，承置板18的底部設(shè)置有活動桿20，活動桿20包括第一桿體31和第二桿體32，第一桿體31的頂部開設(shè)有盲孔33，第二桿體32的底部插入盲孔33的內(nèi)部與定位板34固定連接，定位板34的底部與第三彈簧35的一端固定連接，第三彈簧35的另一端與盲孔33的槽底固定連接，盲孔33的槽口處設(shè)置有與定位板34配合使用的定位塊36，活動桿20的底部與箱體1內(nèi)壁的底部固定連接，通過在活動桿20的內(nèi)部設(shè)置第三彈簧35，第三彈簧35利用自身的特性緩沖成型模19受到的沖擊力，避免沖擊力過大造成成型模19損壞，箱體1的正表面對應成型模的位置設(shè)置有箱門39，通過箱門39拿取成型后的金屬結(jié)構(gòu)件或放入所需加工的加工胚體。

成型模19的頂部開設(shè)有與擠壓頭17相適配的凹槽21，凹槽21的內(nèi)部活動連接有滑動板22，滑動板22的底部固定連接有上彈簧固定塊23，上彈簧固定塊23遠離滑動板22的一端與第二彈簧24的一端固定連接，第二彈簧24的另一端與下彈簧固定塊25固定連接，下彈簧固定塊25遠離第二彈簧24的一側(cè)與凹槽21的槽底固定連接，滑動板22的底部固定連接有上磁鐵板26，凹槽21的槽底固定連接有與上磁鐵板25配合使用的下磁鐵板27，上磁鐵板26底部的磁性與下磁鐵板27頂部的磁性相同，由磁極的同性相斥、異性相吸的原理可知，上磁鐵板26與下磁鐵板27之間存在排斥力，上磁鐵板26的數(shù)量和上彈簧固定塊23的數(shù)量均設(shè)置為兩個，且兩個上磁鐵板26位于兩個上彈簧固定塊23之間，在成型加工過沉中，擠壓頭17會促使滑動板22向凹槽21的槽底運動，當成型工作完成后，第二彈簧24利用自身的特性、上磁鐵板26與下磁鐵板27利用相互之間的排斥力促使滑動板22復位，從而促使成型后的加工胚體彈出成型模19，便于人們拿取。

綜上所述，該適用性強的金屬結(jié)構(gòu)件加工用成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，適用性強，有效提高了金屬結(jié)構(gòu)件成型的生產(chǎn)效率，降低了操作人員的操作難度，省時省力，成本低，方便人們使用。

并且，通過電機7、皮帶9、轉(zhuǎn)桿3、驅(qū)動齒輪10、傳動齒輪11、螺紋推動桿14和第一彈簧15的配合替代傳統(tǒng)的油缸，傳動性能高，推動力大，省去了為油缸充油的工作，避免了油缸漏油造成金屬結(jié)構(gòu)件污染，有效提高了金屬結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的金屬結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品美觀整齊。

其次，通過第二彈簧24、上磁鐵板26和下磁鐵板27的配合將凹槽21內(nèi)部成型后的加工胚體彈出，有效防止加工胚體卡在成型模19的內(nèi)部，不需要操作人員單獨進行金屬結(jié)構(gòu)件取出工作，縮短了金屬結(jié)構(gòu)件加工所消耗的時間，減少了操作人員的操作量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。