金屬壓接構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實用新型的金屬壓接構(gòu)造，指在欲進行壓接的兩個金屬件上，分別設(shè)有至少一供對應(yīng)連接的接合部；其中一金屬件的接合部處凸設(shè)有至少一接合公件，于另一金屬件的接合部處凹設(shè)有至少一供接合公件對應(yīng)伸入的接合母件；各接合公件尾端另延伸有至少一于受力后可配合彎曲的凸扣，各接合母件的底部另橫設(shè)至少一供凸扣彎曲進入的凹扣。俾可在凸扣與凹扣的作用下，產(chǎn)生限制兩個金屬件脫離的機械干涉作用，只需透過簡單的壓合動作即可將兩個金屬件穩(wěn)固接合，不需透過錫焊或螺絲等第三介質(zhì)，達到大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源的目的。
【專利說明】金屬壓接構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)一種金屬接合技術(shù)，旨在提供一種可大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源的金屬壓接構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著集成電路的高速化，光靠制程及封裝技術(shù)并無法讓集成電路自體散熱，因此要繼續(xù)維持集成電路長時間的工作穩(wěn)定性，對于集成電路加裝散熱模塊將是不可避免的；如圖1所示即為一種集成電路普遍習(xí)用的散熱器，此散熱器10可單獨或搭配一溫控風(fēng)扇(圖略)運作。
[0003]類似的散熱器10主要具有一供與熱源體20 (如集成電路)接觸，并與熱源體20之間產(chǎn)生熱傳導(dǎo)作用的基部11，使熱源體20所產(chǎn)生的熱能得以傳遞至其所連接的散熱鰭片12，再透過空氣流與散熱鰭片12之間產(chǎn)生熱能交換的熱對流作用，加速散熱鰭片12的熱能排放，以期能夠持續(xù)與熱源體20之間發(fā)生熱傳導(dǎo)作用，進而達到對熱源體降溫的目的。
[0004]又，為了增加熱源體20所產(chǎn)生的熱能得以快速的傳遞散熱鰭片12，可進一步在基部11與散熱鰭片12連接至少一熱管13，甚至將基部11采用由銅底111、鋁蓋112的兩種金屬焊接組成的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0005]由于，金屬的焊接結(jié)合方式不但施工較為麻煩，且焊接過程中亦會產(chǎn)生較多的污染源；再者，銅底111、鋁蓋112屬兩種不親合的金屬，必須先行鍍鎳處理后，方可進行焊接結(jié)合，因此更會增加制造成本，以及增加更多的污染源。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的主要目的，即在提供一種可大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源的金屬壓接構(gòu)造。
[0007]為達上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0008]本實用新型金屬壓接構(gòu)造，基本上在欲進行壓接的兩個金屬件上，分別設(shè)有至少一供對應(yīng)連接的接合部；該金屬壓接構(gòu)造在其中一金屬件的接合部處凸設(shè)有至少一接合公件，于另一金屬件的接合部處凹設(shè)有至少一供接合公件對應(yīng)伸入的接合母件；各接合公件尾端另延伸有至少一于受力后可配合彎曲的凸扣，各接合母件的底部另橫設(shè)至少一供凸扣彎曲進入的凹扣；所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件分別于其第一接合面處設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件。
[0009]本實用新型金屬壓接構(gòu)造，于實施時，其所應(yīng)用的兩個金屬件以接合公件與接合母件相對應(yīng)的方式預(yù)先將兩個金屬件的接合部確實對合，再對兩個金屬件施以預(yù)定的壓合力量，讓接合公件持續(xù)朝向接合母件方向推入，直至兩個金屬件的接合部確實壓合，且令接合公件尾端的凸扣彎曲填入接合母件的凹扣中，即可在凸扣與凹扣的作用下，產(chǎn)生限制兩個金屬件脫離的機械干涉作用。俾只需透過簡單的壓合動作即可將兩個金屬件穩(wěn)固接合，不需透過錫焊或螺絲等第三介質(zhì)，達到大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源的目的。
[0010]所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件于分別于其第一接合面處設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件。
[0011]所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件另分別于其第一接合面兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面，該兩個金屬件于其第一接合面處皆設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件。
[0012]所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件另分別于其第一接合面兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面；其中一金屬件于其第二接合面處分別設(shè)有至少一接合公件，另一金屬件則于其第二接合面處分別設(shè)有至少一接合母件。
[0013]所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件另分別于其第一接合面兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面；其中一金屬件于其第一接合面與兩個第二接合面的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有至少一接合公件，另一金屬件則于其第一接合面與兩個第二接合面的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有至少一接合母件。
[0014]具體而言，本實用新型所揭露的金屬壓接構(gòu)造，只需透過簡單的壓合動作即可達到將兩個金屬件穩(wěn)固接合，由于不需要使用到焊接材料，以及事前的電鍍加工作業(yè)，因此可以大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源，尤適合應(yīng)用于兩種不同金屬之間的結(jié)合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為一習(xí)用散熱器的外觀立體圖；
[0016]圖2為本實用新型第一實施例的金屬壓接構(gòu)造結(jié)構(gòu)分解圖；
[0017]圖3為本實用新型第一實施例中接合公件伸入接合母件的局部剖視圖；
[0018]圖4為本實用新型第一實施例中接合公件的凸扣彎曲填入接合母件的凹扣后的局部剖視圖；
[0019]圖5為本實用新型第二實施例的金屬壓接構(gòu)造局部剖視圖；
[0020]圖6為本實用新型第三實施例的金屬壓接構(gòu)造局部剖視圖；
[0021]圖7為本實用新型第四實施例的金屬壓接構(gòu)造局部剖視圖。
[0022]【符號說明】
[0023]先前技術(shù):
[0024]10散熱器11基部
[0025]111銅底112鋁蓋
[0026]12散熱鰭片13熱管
[0027]20熱源體
[0028]本實用新型:
[0029]20金屬件21接合部
[0030]211第一接合面212第二接合面
[0031]30金屬件31接合部
[0032]311第一接合面312第二接合面
[0033]40接合公件41凸扣
[0034]50接合母件51凹扣。

【具體實施方式】
[0035]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0036]本實用新型主要提供一種可大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源的金屬壓接構(gòu)造，尤其解決了兩種不同金屬的結(jié)合問題。如圖2為本實用新型第一實施例的金屬壓接構(gòu)造結(jié)構(gòu)分解圖、圖3為本實用新型第一實施例中接合公件伸入接合母件的局部剖視圖所示，本實用新型金屬壓接構(gòu)造，基本上在欲進行壓接的兩個金屬件20、30上，分別設(shè)有至少一供對應(yīng)連接的接合部21、31 ;該金屬壓接構(gòu)造在其中一金屬件20的接合部21處凸設(shè)有至少一接合公件40，于另一金屬件30的接合部31處凹設(shè)有至少一供接合公件40對應(yīng)伸入的接合母件50 ;各接合公件40尾端另延伸有至少一于受力后可配合彎曲的凸扣41，各接合母件50的底部另橫設(shè)至少一供凸扣41彎曲進入的凹扣51。
[0037]原則上，所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件于分別于其第一接合面處設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件，即可達到預(yù)期的壓接效果，在圖2及圖3所示的實施例中，所述兩個金屬件20、30的接合部21、31分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面211、311，該兩個金屬件20、30另分別于其第一接合面211、311兩側(cè)形成一朝同一方向延伸,且供相對應(yīng)貼合的第二接合面212、312，該兩個金屬件20、30于其第一接合面211、311處皆設(shè)有至少一接合公件40及至少一接合母件50。
[0038]請同時配合參照圖3及圖4所示，本實用新型的金屬壓接構(gòu)造，于實施時，其所應(yīng)用的兩個金屬件20、30以接合公件40與接合母件50相對應(yīng)的方式預(yù)先將兩個金屬件20、30的接合部確實對合，再對兩個金屬件施以預(yù)定的壓合力量，讓接合公件40持續(xù)朝向接合母件50方向推入，直至兩個金屬件20、30的接合部21、31確實壓合，且令接合公件40尾端的凸扣41彎曲填入接合母件50的凹扣51中，即可在凸扣41與凹扣51的作用下，產(chǎn)生限制兩個金屬件20、30脫離的機械干涉作用。
[0039]由于，本實用新型的金屬壓接構(gòu)造只需透過簡單的壓合動作，即可將兩個金屬件20、30穩(wěn)固接合，不需要使用到焊接材料，以及事前的電鍍加工作業(yè)，因此可以大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源，尤適合應(yīng)用于兩種金屬之間的結(jié)合(如銅底、鋁蓋的散熱器組裝結(jié)合)。
[0040]再者，如圖5及圖6所示，本實用新型的金屬壓接構(gòu)造于上揭所述兩個金屬件20、30的接合部21、31分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面211、311，該兩個金屬件20、30另分別于其第一接合面211、311兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面212、312的結(jié)構(gòu)形態(tài)下；其中一金屬件20于其第二接合面212處分別設(shè)有至少一接合公件40，另一金屬件30則于其第二接合面312處分別設(shè)有至少一接合母件50，皆可達到上述利用凸扣41與凹扣51的作用，產(chǎn)生限制兩個金屬件20、30脫離的機械干涉作用。
[0041]以及，在上揭兩個金屬件20、30的接合部21、31分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面211、311，該兩個金屬件20、30另分別于其第一接合面211、311兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面212、312的結(jié)構(gòu)形態(tài)下，亦可如圖7所示，其中一金屬件30于其第一接合面311與兩個第二接合面312的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有至少一接合公件40，另一金屬件20則于其第一接合面211與兩個第二接合面212的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有至少一接合母件50，可達到上述利用凸扣41與凹扣51的作用，產(chǎn)生限制兩個金屬件20、30脫離的機械干涉作用。
[0042]與傳統(tǒng)習(xí)用結(jié)構(gòu)相較，本實用新型所揭露的金屬壓接構(gòu)造，只需透過簡單的壓合動作即可達到將兩個金屬件穩(wěn)固接合，由于不需要使用到焊接材料，以及事前的電鍍加工作業(yè)，因此可以大幅降低制造成本，以及大幅降低污染源，尤適合應(yīng)用于兩種不同金屬之間的結(jié)合。
[0043]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本實用新型的揭示而作各種不背離本案實用新型精神的替換及修飾。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為以下的申請專利范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬壓接構(gòu)造，在欲進行壓接的兩個金屬件上，分別設(shè)有至少一供對應(yīng)連接的接合部；其特征在于: 該金屬壓接構(gòu)造在其中一金屬件的接合部處凸設(shè)有至少一接合公件，于另一金屬件的接合部處凹設(shè)有至少一供接合公件對應(yīng)伸入的接合母件；各接合公件尾端另延伸有至少一于受力后可配合彎曲的凸扣，各接合母件的底部另橫設(shè)至少一供凸扣彎曲進入的凹扣； 所述兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件分別于其第一接合面處設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬壓接構(gòu)造，其特征在于:該兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件于其第一接合面處皆設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬壓接構(gòu)造，其特征在于:該兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件另分別于其第一接合面兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面，該兩個金屬件于其第一接合面處皆設(shè)有至少一接合公件及至少一接合母件。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬壓接構(gòu)造，其特征在于:該兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件另分別于其第一接合面兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面；其中一金屬件于其第二接合面處分別設(shè)有至少一接合公件，另一金屬件則于其第二接合面處分別設(shè)有至少一接合母件。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬壓接構(gòu)造，其特征在于:該兩個金屬件的接合部分別具有一供相對應(yīng)貼合的第一接合面，該兩個金屬件另分別于其第一接合面兩側(cè)形成一朝同一方向延伸，且供相對應(yīng)貼合的第二接合面；其中一金屬件于其第一接合面與兩個第二接合面的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有至少一接合公件，另一金屬件則于其第一接合面與兩個第二接合面的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有至少一接合母件。
【文檔編號】H01L23/367GK203967069SQ201420245498
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王東茂 申請人:王東茂