本實用新型涉及一種鋼材加工設備，更具體地說，涉及一種龍門銑床。

背景技術(shù)：

龍門銑床是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全面性的優(yōu)點。

龍門銑床的工作臺通過位于底部的絲桿傳動進行水平移動，為了防止切削屑進入傳動部件中，在工作臺兩側(cè)分別設置了可以伸縮的鋼板防護罩，在工作臺運動時，兩側(cè)的鋼板防護罩可以同時進行伸縮，從而防止切削屑進入傳動部件中。在公開號CN20140023823.6的專利文件公開了一種龍門排屑機構(gòu)，在文件中該龍門排屑機構(gòu)安裝在龍門床身上，包括排屑槽和排屑器，排屑槽分別身在于龍門床身的兩側(cè)，排屑器包括了馬達和排屑桿，排屑桿呈螺旋狀，通過螺旋狀的排屑桿設計，實現(xiàn)自動排屑。

上述的排屑機構(gòu)僅僅只能將排屑槽內(nèi)的切削屑排出，但是切削屑從工作臺上飛濺出之后，其中的大部分的都會堆積在相對靠近工作臺一側(cè)的防護罩表面，只有小部分會正好的落入兩邊的排屑槽內(nèi)，需要通過人工清理的方式將切削屑推入兩邊的排屑槽內(nèi)，如若不及時清理，切削屑堆積在防護罩上，在工作臺運動時，細小的切削屑會卡嵌入防護罩上各個連接處，加大連接處之間的間隙，間隙增大后導致間隙內(nèi)的切削屑增多進而導致工作臺卡死的情況，現(xiàn)有技術(shù)存在改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種龍門銑床，該龍門銑床通過設置傳送平面帶動切削屑朝排屑槽方向位移，實現(xiàn)了自動排屑，減緩切削屑堆積在防護罩上的情況，進而使設備能夠流暢運行避免工作臺卡死。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種龍門銑床，包括底框以及位于底框內(nèi)的工作臺，所述工作臺與底框側(cè)壁之間連接有伸縮防護罩，靠近底框側(cè)壁還設置有沿工作臺運動方向呈長條型的排屑槽，所述工作臺側(cè)面連接有用于承接切削屑傳送平面，傳送平面與工作臺呈相鄰設置且位于伸縮防護罩上方，所述工作臺上還設置有驅(qū)動件和傳動組件，驅(qū)動件通過傳動組件帶動傳送平面上的切削屑朝排屑槽方向位移。

通過采用上述技術(shù)方案，當銑床進行加工工序時，切削屑從工作臺向外飛濺，小部分落入兩側(cè)的排屑槽，大部分均會落入與工作臺呈相鄰設置的傳送平面上，工作臺上的驅(qū)動件通過傳動組件帶動傳送平面上的切削屑朝排屑槽方向移動，直至掉落至排屑槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了切削屑能夠自動的落入排屑槽內(nèi)，減少了人工定時清理的次數(shù)，同時也減緩了切削屑對于伸縮防護罩上各個連接處之間間隙的影響，有利于提高設備使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述驅(qū)動件為固定于工作臺的轉(zhuǎn)動電機，所述傳動組件為轉(zhuǎn)動連接于工作臺的從動輥以及連接于轉(zhuǎn)動電機的主動輥，所述傳送平面為呈環(huán)形且繞于主動輥和從動輥外側(cè)的傳輸帶。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動電機帶動主動輥轉(zhuǎn)動，進而帶動傳輸帶以及從動輥轉(zhuǎn)動，使得傳輸帶上的切削屑掉落至排屑槽內(nèi)，整體的運輸傳動結(jié)構(gòu)較為簡單，便于工作人員安裝調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設置為：所述伸縮防護罩從其表面中間至兩側(cè)呈向下傾斜設置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得部分掉落至伸縮防護罩表面的切削屑能夠隨著傾斜的表面滑落至排屑槽內(nèi)，進一步減少伸縮防護罩表面的切削屑對堆積量。

本實用新型進一步設置為：所述工作臺上設置有支撐傳輸帶的抵接輥，抵接輥轉(zhuǎn)動連接于工作臺以實現(xiàn)傳輸帶與伸縮防護罩呈間隙配合。

通過采用上述技術(shù)方案，抵接輥的設置使得傳輸帶與伸縮防護罩之間能夠產(chǎn)生一定間隙，進而使得傳輸帶和伸縮防護罩能夠獨立運行，避免兩者發(fā)生干涉。

本實用新型進一步設置為：所述工作臺側(cè)面固定連接有清理輥，所述清理輥抵接傳輸帶表面且位于排屑槽上方。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在切削過程中會需要有切削液冷卻，所以在飛濺而成的切削屑上會帶有大量的切削液，導致切削屑容易粘附在傳輸帶表面，清理輥的設置使得粘附在傳輸帶的切削屑能夠順利的掉落至排屑槽。

本實用新型進一步設置為：所述清理輥表面設置有抵接傳輸帶表面的柔性毛刷層。

通過采用上述技術(shù)方案，當傳輸帶運轉(zhuǎn)時，柔性毛刷層始終保持與傳輸帶表面抵接，進一步提高清理效果，同時還能夠避免清理輥和傳輸帶剛性抵接造成傳輸帶表面損壞。

本實用新型進一步設置為：所述柔性毛刷層呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述柔性毛刷層與清理輥套接配合。

通過采用上述技術(shù)方案，利用套接配合的方式實現(xiàn)柔性毛刷層與清理輥的可拆卸連接，便于定期更換，進而保證對傳輸帶表面的清理效率。

本實用新型進一步設置為：所述從動輥位于排屑槽上方，所述從動輥表面套設有與從動輥同步轉(zhuǎn)動的軸套，軸套外表面呈棱柱狀設置。

通過采用上述技術(shù)方案，軸套隨著從動輥同步轉(zhuǎn)動，當傳輸帶傳動至軸套位置時，呈棱柱狀設置的軸套外表面能夠給予傳輸帶一定的擠壓力，便于粘附在傳輸帶表面的切削屑能夠順利的掉落至排屑槽內(nèi)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：該龍門銑床具有較高的自動性，實現(xiàn)了切削屑能夠自動的落入排屑槽內(nèi)，減少人工操作次數(shù)，有利于提高安全性；

其二：該龍門銑床具能夠減少切削屑進入至伸縮防護罩上各個連接處之間間隙的情況，有利于提高設備運行的順暢性，進而提高設備使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一切削屑傳輸?shù)氖疽鈭D；

圖4為實施例二切削屑傳輸?shù)氖疽鈭D。

附圖標記：1、底框；2、排屑槽；3、立柱；4、橫梁；5、切削組件；6、工作臺；7、傳輸帶；8、轉(zhuǎn)動電機；9、主動輥；10、從動輥；11、清理輥；12、伸縮防護罩；13、抵接輥；14、軸套；15、柔性毛刷層。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型實施例做進一步說明。

如圖1所示，一種龍門銑床，包括位于底部的底框1，底框1整體呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，在底框1內(nèi)部設置有一工作臺6，工作臺6上用于放置待加工的工件，工作臺6的下方設置有用于驅(qū)動自身運動的傳動機構(gòu)，工作臺6通過驅(qū)動機構(gòu)可以沿著底框1長度方向位移，在底框1左右兩側(cè)向上延伸有兩立柱3，立柱3之間設置有橫梁4，在橫梁4上設置有可以沿著橫梁4滑動的切削組件5，切削組件5位于工作臺6的上方，靠近底框1側(cè)壁位置還設置有沿工作臺6運動方向呈長條型的排屑槽2，排屑槽2設置有兩條，分別位于工作臺6的左右兩側(cè)。

如圖1、圖2所示，沿著工作臺6運動方向的底框1兩側(cè)壁與工作臺6之間設置有伸縮防護罩12，伸縮防護罩12主要起到保護工作臺6下方傳動機構(gòu)，當銑床進行加工工序時，切削屑從工作臺6向外飛濺，小部分落入兩側(cè)的排屑槽2，大部分均會落入兩側(cè)伸縮防護罩12上的區(qū)域，伸縮防護罩12的中間位置朝自身左右兩側(cè)邊緣呈向下傾斜設置，掉落至伸縮防護罩12上的切削屑能夠順利的掉落至排屑槽2中。

如圖1、圖2、圖3所示，在工作臺6沿自身運動方向的左右兩端均連接有傳送平面，傳送平面位于伸縮防護罩12上方，傳送平面與工作臺6相鄰設置，傳送平面具體為傳輸帶7。在工作臺6上還設置有驅(qū)動件和傳動組件，驅(qū)動件和傳動組件與傳輸帶7一一對應，驅(qū)動件具體為固定連接在工作臺6上的轉(zhuǎn)動電機8，傳動組件包括固定連接轉(zhuǎn)動電機8輸出軸的主動輥9以及通過軸承轉(zhuǎn)動連接于工作臺6側(cè)面的從動輥10，傳輸帶7繞在主動輥9和從動輥10外，其中主動輥9位于伸縮防護罩12寬度方向的中間位置，其下方正好為伸縮防護罩12的最高點，主動輥9的長度延伸方向與工作臺6運行方向一致，從動輥10設置有兩根且位于排屑槽2上方，從動輥10與主動輥9相互平行。為了使傳輸帶7的整體形狀能夠適配伸縮防護罩12的表面形狀，兩側(cè)的從動輥10所在高度低于主動輥9所在高度，轉(zhuǎn)動電機8帶動主動輥9轉(zhuǎn)動，進而帶動傳輸帶7以及兩側(cè)的從動輥10轉(zhuǎn)動，將傳輸帶7表面的切削屑運輸?shù)袈渲僚判疾?中，為了使傳輸帶7和伸縮防護罩12能夠獨立運行，避免兩者發(fā)生干涉，在主動輥9下方設置有抵接輥13，抵接輥13通過軸承轉(zhuǎn)動連接于工作臺6，抵接輥13抵接傳輸帶7的下表面，使得傳輸帶7的整體形狀與伸縮防護罩12相同，均由中間向兩側(cè)向下傾斜。

如圖2、圖3所示，在從動輥10的下方均設置有清理輥11，清理輥11位于排屑槽2上方，清理輥11固定連接工作臺6，清理輥11主要起到清理傳輸帶7表面切削屑的作用，從動輥10與清理輥11相互平行，在從動輥10設置有柔性毛刷層15，柔性毛刷層15整體呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，柔性毛刷層15套接在從動輥10上，當傳輸帶7運轉(zhuǎn)時，柔性毛刷層15始終保持與傳輸帶7表面抵接，進而使得粘附在傳輸帶7上的切削屑能夠掉落至排屑槽2內(nèi)。

具體實施過程：當進行銑床加工時，工作臺6在底框1內(nèi)部左右來回移動，切削屑從工作臺6向外飛濺，小部分落入兩側(cè)的排屑槽2，大部分均會落入傳送平面上，工作臺6上的轉(zhuǎn)動電機8通過傳動組件帶動，當切削屑運輸至從動輥10位置時，清理輥11發(fā)揮作用，確保傳送平面上的切削屑掉落至排屑槽2內(nèi)。

實施例二：

與實施例一的區(qū)別之處在于從動輥10下方未設置清理輥11，如圖4所示，本方案在從動輥10上設置有軸套14，軸套14套設在從動輥10上，從動輥10與對應軸套14保持同步轉(zhuǎn)動，軸套14外表面呈棱柱狀結(jié)構(gòu)，由于棱柱表面至棱柱中心的距離不再一致，所以在傳輸帶7運轉(zhuǎn)時能夠形成一松一緊的狀態(tài)，使得傳輸帶7上的切削屑順利的掉落至排屑槽2內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。