本實用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)氣缸通常是將旋轉(zhuǎn)組件與旋轉(zhuǎn)體負載固定，供氣組件固定不動，旋轉(zhuǎn)組件與旋轉(zhuǎn)體負載一起旋轉(zhuǎn)。加工時，旋轉(zhuǎn)組件與旋轉(zhuǎn)體負載旋轉(zhuǎn)到一個加工工位，然后鎖緊氣缸，進而對負載進行面加工或孔加工；當加工完畢時時，氣缸與負載一起旋轉(zhuǎn)到下一個待加工工位，再次鎖緊氣缸進行加工。這樣在進行多個不同工位的加工時，不需要將負載從夾具上拆卸下來調(diào)整姿態(tài)，只需利用旋轉(zhuǎn)組件與負載一起轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)姿態(tài)的調(diào)整，簡單方便且效率高，同時可以將旋轉(zhuǎn)組件與數(shù)控系統(tǒng)相連，通過數(shù)控系統(tǒng)精確的控制旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)角度，提高加工的精度?，F(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊裝置鎖緊時力度不夠均勻，鎖緊可靠性比較差，以至于在加工工件時出現(xiàn)工件晃動，影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種能夠可靠鎖緊且結(jié)構(gòu)簡單的旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊裝置，包括支座，旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在支座上，支座的孔腔內(nèi)設(shè)置膨脹套管，膨脹套管套設(shè)在構(gòu)成旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸上，膨脹套管包括薄壁管段，薄壁管段的外壁與支座的孔腔之間的環(huán)形區(qū)域的兩端設(shè)置密封構(gòu)成密閉的環(huán)形腔室，該環(huán)形腔室與壓力氣源連通時，膨脹套管的薄壁管段產(chǎn)生徑向尺寸變小的變形并鎖緊旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸。

本實用新型中薄壁管段在自然狀態(tài)下與旋轉(zhuǎn)組件之間存有間隙，這時旋轉(zhuǎn)組件可以帶動轉(zhuǎn)軸在動力機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；當壓力氣源進入環(huán)形腔室時，薄壁管段受到徑向壓力產(chǎn)生徑向尺寸變小的變形鎖緊旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的負載姿態(tài)穩(wěn)固。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且鎖緊可靠，可廣泛應(yīng)用于各類旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為膨脹套管的立體示意圖；

圖4為膨脹套管變形前后的剖視圖；

圖5為過渡轉(zhuǎn)筒的立體示意圖；

圖6為圖5過渡轉(zhuǎn)筒的剖視圖；

圖7為轉(zhuǎn)軸的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-圖7對本實用新型作進一步詳細論述。

一種旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊裝置，包括支座10，旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在支座10上，支座10的孔腔內(nèi)設(shè)置膨脹套管30，膨脹套管30套設(shè)在構(gòu)成旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸20上，膨脹套管30包括薄壁管段31，薄壁管段31 的外壁與支座10的孔腔之間的環(huán)形區(qū)域的兩端設(shè)置密封構(gòu)成密閉的環(huán)形腔室40，該環(huán)形腔室40與壓力氣源連通時，膨脹套管30的薄壁管段31產(chǎn)生徑向尺寸變小的變形并鎖緊旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸20。本實用新型中薄壁管段31在自然狀態(tài)下與旋轉(zhuǎn)組件之間存有間隙，這時旋轉(zhuǎn)組件可以帶動轉(zhuǎn)軸20在動力機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；當壓力氣源進入環(huán)形腔室40時，薄壁管段31受到徑向壓力產(chǎn)生徑向尺寸變小的變形鎖緊旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸20，使轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置的負載姿態(tài)穩(wěn)固。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且鎖緊可靠，可廣泛應(yīng)用于各類旋轉(zhuǎn)組件的鎖緊。

優(yōu)選的，如圖3、4所示，膨脹套管30的薄壁管段31的外端設(shè)置有法蘭盤32，法蘭盤32上周向均勻設(shè)置有第一安裝孔321，第一安裝孔321與支座10的外端面的固接，薄壁管段31的里端外壁上設(shè)置有容納第一密封圈70的第一凹槽311，該第一凹槽311的槽口沿徑向向外布置，法蘭盤32與支座10貼靠配合的端面上設(shè)置有容納第二密封圈80的第二凹槽322，第二凹槽322的槽口沿軸向指向支座10一側(cè)布置。法蘭盤32與支座10固定連接，凸起33的外徑與支座10的內(nèi)徑抵靠，這樣薄壁管段31的外壁與支座10內(nèi)壁之間才能夠形成供壓力氣源進入的環(huán)形腔室40,第一密封圈70實現(xiàn)徑向密封，第二密封圈80實現(xiàn)端面密封，當壓力氣源進入環(huán)形腔室40時，由于第一、二密封圈70、80的密封作用，氣體不會泄露，環(huán)形腔室40中的氣壓迫使薄壁管段31發(fā)生形變，鎖緊轉(zhuǎn)軸20，使加工負載是姿態(tài)穩(wěn)固、可靠。

為了方便整個裝置的組裝，旋轉(zhuǎn)組件包括過渡轉(zhuǎn)筒110，過渡轉(zhuǎn)筒110的一端與轉(zhuǎn)軸20一端設(shè)置的法蘭翻邊21由螺栓實施固連，過渡轉(zhuǎn)筒110的另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頭由螺栓實施固連，過渡轉(zhuǎn)筒110上的一段管身與膨脹套管30配合，過渡轉(zhuǎn)筒110上的另一段管身與軸承座50之間設(shè)置軸承51，軸承座50與支座10相連，軸承座50位于靠近旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頭一側(cè)。這樣就可以根據(jù)負載的不同而選擇不同的轉(zhuǎn)軸20，增加裝置的通用性，同時這種兩段式的結(jié)構(gòu)，也方便過渡轉(zhuǎn)筒110與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頭實施連接。

為了防止軸承51中的潤滑油進入環(huán)形腔室40，影響膨脹套管30 的性能，過渡轉(zhuǎn)筒110外壁上設(shè)置骨架油封60且骨架油封60位于軸承51和薄壁管段31的里端之間。

進一步的，過渡轉(zhuǎn)筒110管腔為臺階狀孔腔，小直徑孔徑段上設(shè)置軸向布置的連接孔111，該連接孔111處設(shè)置螺栓與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頭相連，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸90，旋轉(zhuǎn)頭為旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)活塞頭91，旋轉(zhuǎn)氣缸90及旋轉(zhuǎn)活塞頭91設(shè)置成內(nèi)部為通孔狀，該通孔與過渡轉(zhuǎn)筒110、轉(zhuǎn)軸20的內(nèi)部通孔為連通的同軸布置的通孔，該孔腔內(nèi)布置拉桿100。過渡轉(zhuǎn)筒110內(nèi)部的管腔提供足夠的空間用于螺栓的安裝，負載的一個加工面加工完畢后，旋轉(zhuǎn)氣缸90 與負載一起旋轉(zhuǎn)到下一個待加工工位，再次鎖緊旋轉(zhuǎn)氣缸90進行加工，旋轉(zhuǎn)氣缸90與數(shù)控系統(tǒng)相連，通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動角度，大大提高了加工的精準度。

進一步的，過渡轉(zhuǎn)筒110后端的外壁上設(shè)置有限位支承112，限位支承112與支座10上設(shè)置的限位塊11構(gòu)成限位配合。限位支承112 是根據(jù)所加工負載所要旋轉(zhuǎn)的角度來設(shè)置的，能夠提高加工的準確度。