本實用新型涉及汽車領(lǐng)域，特別是涉及一種對油泵外殼進行壓點制作的設(shè)備。

背景技術(shù)：

油泵外殼壓點是油泵與其他設(shè)備配合固定使用所需要的點，其一般體現(xiàn)表現(xiàn)為凹槽(或凹點)。通常，油泵外殼壓點是在厚度為0.6MM左右的不銹鋼泵外殼壓出7個槽，每個槽的成型需要大概800N的徑向力，即通常所說的油泵外殼壓七點。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有油泵外殼壓七點設(shè)備包括：油泵底座、油泵夾緊機構(gòu)、壓七點直線軌道盤、壓七點旋轉(zhuǎn)盤、壓七點刀片等主要部分。該設(shè)備的工作過程為：首先將油泵放入油泵底座，油泵底座托著油泵上升到指定位置后停止，然后油泵夾緊機構(gòu)開始動作將油泵在徑向方向夾緊，避免晃動。壓七點直線軌道盤是固定不動的，壓七點的刀片能夠在直線軌道盤內(nèi)沿加工好的槽內(nèi)滑動。將油泵夾緊后，氣缸推動壓七點旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤的弧線槽帶動刀片滾輪運動，刀片運動方向被固定盤限制，因此只能夠在壓七點直線軌道盤內(nèi)做直線運動。刀片在旋轉(zhuǎn)盤槽和直線軌道盤的作用下，沿徑向方向運動，從而完成油泵泵殼局部進行剪切，從而完成壓七點的整個過程?，F(xiàn)有油泵外殼壓七點設(shè)備具有以下缺點：

1、刀片頭部易斷裂：由于刀片在運動過程中與其相鄰機構(gòu)的上下表面都有摩擦，刀片上表面原本的間隙會隨著時間逐漸增大，從而刀片在與泵殼接觸時會使其有一端翹起，從而使刀頭受力不均勻，產(chǎn)生斷裂，參考圖3所示。

2、刀片不能調(diào)整：所需制作凹槽(或凹點)中有一個尺寸不合格，需要調(diào)整，現(xiàn)有機構(gòu)無法實現(xiàn)單獨調(diào)整，只能更換刀片。

3、刀片不易更換：由于現(xiàn)有設(shè)備工作時作用力比較大，該機構(gòu)刀片受力部分容易產(chǎn)生斷裂，因此刀片需要定期更換，但刀片的拆卸十分麻煩，需要將整套機構(gòu)拆下后才可更換。

4、關(guān)鍵件的結(jié)構(gòu)復雜、不易加工：原設(shè)備各關(guān)鍵零件結(jié)構(gòu)復雜，對加工工藝復雜，工藝要求高。例如原機構(gòu)轉(zhuǎn)盤，上面各個弧形槽不僅尺寸的精度要求很高，而且各個之 間還要保持高度的均分，這樣的加工難度就非常之大。原機構(gòu)的刀片也是很復雜，而且還是裝配的組件。另外，刀片直線運動還需要底板上刻有導槽，導槽的尺寸精度及分度仍然需要保證。

5、現(xiàn)有設(shè)備制造成本高：如圖4所示，從側(cè)面觀察油泵外殼，油泵外殼壓七點部位的前道工藝是卷邊，形成了弧面。在壓裝的過程中油泵受力容易向下攢動問題?，F(xiàn)有技術(shù)中防止油泵底座向下攢動的問題，采用的技術(shù)方案是利用氣液增壓缸頂托，這種技術(shù)方案會造成生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種刀頭能夠調(diào)整，易于更換，不易損毀的油泵外殼壓點制作設(shè)備。并且，本實用新型所提供的油泵外殼壓點制作設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，能夠降低設(shè)備生產(chǎn)制造成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的油泵外殼壓點制作設(shè)備，包括：驅(qū)動裝置、傳動限位支架、刀架、刀片和油泵固定裝置；

所述驅(qū)動裝置提供豎直向下的第一壓力驅(qū)動傳動限位支架豎直向下移動，所述傳動限位裝置將所述驅(qū)動裝置提供的第一壓力轉(zhuǎn)化分解為水平向的推力和豎直向下的第二壓力；

所述刀片安裝在所述刀架上，所述刀片被所述傳動限位裝置推動能在刀架上沿水平方向移動，所述刀片向油泵外殼施壓形成壓點；

所述油泵固定裝置將油泵夾持固定在刀架下方。

進一步改進，所述驅(qū)動裝置是氣缸。

進一步改進，所述傳動限位裝置包括：承壓板和刀片壓頭；

所述承壓板下方具有外延壁，所述刀片壓頭安裝在承壓板上位于所述外延壁內(nèi)側(cè)，所述刀片壓頭與所述外延壁內(nèi)側(cè)壁相臨。

所述承壓板承受所述第一壓力，所述刀片壓頭將所述第一壓力轉(zhuǎn)化分解為所述推力和第二壓力。

其中，所述刀片壓頭為楔形，其斜面與刀片接觸。

進一步改進，刀片壓頭位置調(diào)整件，所述刀片壓頭通過刀片壓頭位置調(diào)整件安裝在 所述承壓板上，通過刀片壓頭位置調(diào)整件刀片壓頭能上下移動。

進一步改進，所述刀片壓頭位置調(diào)整件是調(diào)整螺釘。

進一步改進，所述刀架是錐臺，所述刀架的底面具有外延部，刀架蓋板蓋設(shè)于所述刀架底面。

進一步改進，所述刀架錐臺部分的側(cè)壁和外延部具有刀槽。

進一步改進，所述刀片具有一斜面，所述刀片的斜面與刀片壓頭的斜面形狀相互適應。

進一步改進，所述刀片為L形，所述斜面位于L形長邊上遠離L形短邊的一側(cè)。

進一步改進，所述油泵固定裝置，包括：油泵抬升裝置、油泵鎖固裝置和油泵限位裝置；

油泵抬升裝置將油泵抬升到油泵限位裝置停止，油泵鎖固裝置將油泵鎖緊固定。

其中，所述油泵抬升裝置是氣缸，所述油泵限位裝置是刀架下面的定位塊。

進一步改進，還包括支撐件，所述支撐件設(shè)置在油泵底座下方，具有與油泵底座形狀相適應支撐面。

本實用新型至少具有以下技術(shù)效果：

1、解決刀片頭容易斷裂問題，本實用新型刀片使用更長久。

如圖5所示，本實用新型以楔形刀片壓頭為例，刀片水平運動時，只有垂直于刀片斜面承受的力F，而作用在其上的是具有有同樣斜面的刀片壓頭，即使產(chǎn)生磨損刀片依然承受的垂直于斜面的力F，即始終也會有個豎直方向的力Fy保證刀子不會傾斜。因此刀片頭部斷裂的可能大大降低，延長了刀片的使用壽命。假設(shè)驅(qū)動裝置提供的向下第一壓力為F0,則第二壓力為Fy,水平的推力為Fx。

2、解決刀片無法調(diào)整，刀片更換困難的問題。本實用新型刀片容易更換，能夠調(diào)整位置，進而能夠調(diào)整分解轉(zhuǎn)化所輸出水平方向和豎直方向的力。

本實用新型設(shè)置了刀片壓頭位置調(diào)整件，以螺釘作為刀片壓頭位置調(diào)整件為例，通過旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)整刀片壓頭在豎直方向的位置，由于刀片壓頭與刀子斜面接觸，刀片壓頭豎直方向的位置變化即可轉(zhuǎn)換為刀子水平方向的進給尺寸變化，完成調(diào)整。

3、解決刀片不易更換問題。

現(xiàn)有設(shè)備需要力比較大，現(xiàn)有設(shè)備刀片部位受力部分容易產(chǎn)生斷裂，因此刀片需要定期更換，現(xiàn)有設(shè)備刀片是包裹在其他機械零件內(nèi)部，(參考圖1、圖2)拆卸十分麻煩，需要將整套機構(gòu)一層一層拆卸后才可更換。本實用新型的刀片部分是裸露在外，刀片如果需要取出更換，只需要將刀片壓頭部分整體升高，即可將刀子取出。

4、本實用新型關(guān)鍵件結(jié)構(gòu)簡單，易加工。

刀架是本實用新型油泵外殼壓點制作設(shè)備中最復雜的一個零件，其是具有底面具有外延部的錐臺結(jié)構(gòu)，很容易完成外形的加工；本實用新型刀槽能采用常用線切割完成制作。刀片結(jié)構(gòu)更加簡單，完全能采用薄板件。

本實用新型相對現(xiàn)有油泵外殼壓點制作設(shè)備，結(jié)構(gòu)更加簡單，更加合理，設(shè)備更加容易進行裝配調(diào)試，使用過程中假如發(fā)生某個點的偏移，設(shè)備也很容易調(diào)整，而不是需要拆卸更換備件。關(guān)鍵零件的形狀更加簡單，使其更加容易加工，節(jié)省了加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是現(xiàn)有油泵外殼壓七點設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示設(shè)備的俯視圖。

圖3是現(xiàn)有油泵外殼壓七點設(shè)備刀片損毀位置示意圖，其顯示現(xiàn)有技術(shù)刀片壓制時的不同角度。

圖4是油泵外殼側(cè)視圖，其顯示油泵外殼具有卷邊的位置。

圖5是本實用新型以楔形刀片壓頭為例受力分析示意圖。

圖6是本實用新型一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖一，其顯示本實用新型設(shè)備打開狀態(tài)。

圖7是本實用新型一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖二，其顯示圖6所示設(shè)備壓緊狀態(tài)，圖中箭頭所示方向為部件運動方向。

圖8是本實用新型刀架一實施例的分解示意圖，圖中未顯示刀架外殼。

圖9是本實用新型刀片一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型支撐件的使用狀態(tài)參考圖，該圖中所示支撐件為楔塊。

附圖標記說明

1、油泵夾緊機構(gòu)

2、油泵

3、油泵底座

4、氣缸

5、壓七點旋轉(zhuǎn)盤

6、壓七點直線軌道盤

7、壓七點刀子

8、油泵

9、卷邊

10、刀片壓頭

11、刀片

12、驅(qū)動裝置

13、承壓板

14、外延壁

15、刀片壓頭位置調(diào)整件

16、傳動限位支架

17、刀架

18、油泵鎖固裝置

19、油泵限位裝置

20、刀架蓋板

21、刀架錐臺底面

22、刀架外延部

23、L形刀片的長邊

24、L形刀片的短邊

25、斜面

26、油泵底座

27、楔塊

具體實施方式

如圖5、圖6所示，本實用新型提供的油泵外殼壓點制作設(shè)備一實施例，包括：驅(qū)動裝置、傳動限位支架、刀架、刀片和油泵固定裝置；

所述驅(qū)動裝置提供豎直向下的第一壓力驅(qū)動傳動限位支架豎直向下移動，所述傳動限位裝置將所述驅(qū)動裝置提供的第一壓力轉(zhuǎn)化分解為水平向的推力和豎直向下的第二壓力；

所述刀片安裝在所述刀架上，所述刀片被所述傳動限位裝置推動能在刀架上沿水平方向移動，所述刀片向油泵外殼施壓形成壓點；

所述油泵固定裝置將油泵夾持固定在刀架下方。

本實施例中，所述驅(qū)動裝置采用氣缸。

本實施例中，所述傳動限位裝置包括：承壓板和刀片壓頭；

所述承壓板下方具有外延壁，所述刀片壓頭安裝在承壓板上位于所述外延壁內(nèi)側(cè)，所述刀片壓頭與所述外延壁內(nèi)側(cè)壁相臨。外延壁和刀片壓頭側(cè)壁之間可通過螺釘連接固定。

所述承壓板承受所述第一壓力，所述刀片壓頭將所述第一壓力轉(zhuǎn)化分解為所述推力和第二壓力，參考圖5所示。

其中，所述刀片壓頭為楔形，其斜面與刀片接觸，參考圖5所示。

本實施例中，刀片壓頭位置調(diào)整件為調(diào)整螺釘，所述刀片壓頭通過刀片壓頭位置調(diào)整螺釘安裝在所述承壓板上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘?shù)镀瑝侯^能上下移動。

本實施例中，參考圖7所示，所述刀架是錐臺，所述刀架的底面具有外延部，刀架蓋板蓋設(shè)于所述刀架底面。所述錐臺的底面、頂面的定義與公知常識相同，錐臺大端為底面，錐臺小端為頂面。

本實施例中，所述刀架錐臺部分的側(cè)壁和外延部具有刀槽。

本實施例中，所述刀片具有一斜面，所述刀片的斜面與刀片壓頭的斜面形狀相互適應，參考圖5所示。

本實施例中，所述刀片為L形，所述斜面位于L形長邊上遠離L形短邊的一側(cè)，參考圖9所示。

油泵抬升裝置、油泵鎖固裝置和油泵限位裝置；

油泵抬升裝置將油泵抬升到油泵限位裝置停止，油泵鎖固裝置將油泵鎖緊固定。

其中，所述油泵抬升裝置使用氣缸，所述油泵限位裝置是刀架下面的定位塊。

進一步改進，還包括支撐件，所述支撐件設(shè)置在油泵底座下方，具有與油泵底座形狀相適應支撐面。參考圖10所示，例如，油泵底座具有斜面時，設(shè)置與油泵底座斜面相適應的楔塊。

以上通過具體實施方式和實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但這些并非構(gòu)成對本實用新型的限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。