本實用新型涉及冶具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種省時省力且精度高的自動折彎治具。

背景技術(shù)：

治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。治具的分類，治具可以分為工藝裝配類治具、項目測試類治具和線路板測試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環(huán)境測試類治具、光學(xué)測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等；線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具等等。

在工業(yè)時代前就已被廣泛使用，包括機械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。一個明顯的例子是當(dāng)復(fù)制鑰匙時，原始的鑰匙通常被固定于治具上，如此機器就能借由原始鑰匙外觀的導(dǎo)引復(fù)制出新的鑰匙。

有許多治具之所以產(chǎn)生是因為商業(yè)的需要，因為有許多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動作、或使工作更加精確。因為治具的設(shè)計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。

1.產(chǎn)品人工折彎耗費人力，產(chǎn)能底。員工長時間作業(yè)操作辛苦

2.人工折彎出的產(chǎn)品角度不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種省時省力且精度高的自動折彎治具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種省時省力且精度高的自動折彎治具，包括安裝支架，其特征在于：所述安裝支架的頂桿中部下側(cè)豎向裝設(shè)有伸長結(jié)構(gòu)件，所述伸長結(jié)構(gòu)件的底端伸長端連接有冶煉頭，所述冶煉頭的下部放置有工作平臺，所述工作平臺的上表面裝設(shè)有豎向的承壓座，所述承壓座的上表面均裝設(shè)有橫向的壓板，所述壓板的上部豎向裝設(shè)有壓桿，所述壓桿為螺紋桿，所述壓桿的頂端伸出于安裝支架的外部。

優(yōu)選地，所述安裝支架的整體呈倒置的U形，且頂部為一直桿。

優(yōu)選地，所述伸長結(jié)構(gòu)件的整體為氣壓伸長桿或壓桿伸長桿，并均為電控結(jié)構(gòu)，所述氣壓伸長桿或壓桿伸長桿的伸長端均為豎向向下設(shè)置。

優(yōu)選地，所述冶煉頭的下部受壓面內(nèi)側(cè)均嵌裝有高強度加熱裝置。

優(yōu)選地，所述承壓座的上表面裝設(shè)有與待折彎結(jié)構(gòu)形狀相配合的放置槽。

優(yōu)選地，所述壓桿與壓板的連接處通過滾珠軸承活動連接。

優(yōu)選地，所述承壓座的底部四角均裝設(shè)有防滑墊層。

本實用新型根據(jù)產(chǎn)品的特殊性委外制作自動折彎治具。

此設(shè)計產(chǎn)生的成效:

1:由多人同時作業(yè)減少至一人操作，節(jié)約勞動力。減輕員工的工作強度；

2:產(chǎn)能對比人工折彎提高15%工作效率；

3:機器折彎的產(chǎn)品角度對比人工折彎，可保證產(chǎn)品角度一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種省時省力且精度高的自動折彎治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種省時省力且精度高的自動折彎治具的工作平臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝支架、2伸長結(jié)構(gòu)件、3冶煉頭、4工作平臺、5承壓座、6壓板、7壓桿、8放置槽、9防滑墊層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種省時省力且精度高的自動折彎治具，包括安裝支架1、伸長結(jié)構(gòu)件2、冶煉頭3、工作平臺4、承壓座5、壓板6、壓桿7、放置槽8和防滑墊層9，其特征在于：所述安裝支架1的頂桿中部下側(cè)豎向裝設(shè)有伸長結(jié)構(gòu)件2，所述伸長結(jié)構(gòu)件2的底端伸長端連接有冶煉頭3，所述冶煉頭3的下部放置有工作平臺4，所述工作平臺4的上表面裝設(shè)有豎向的承壓座5，所述承壓座5的上表面均裝設(shè)有橫向的壓板6，所述壓板6的上部豎向裝設(shè)有壓桿7，所述壓桿7為螺紋桿，所述壓桿7的頂端伸出于安裝支架1的外部。

進一步的，所述安裝支架1的整體呈倒置的U形，且頂部為一直桿。

進一步的，所述伸長結(jié)構(gòu)件2的整體為氣壓伸長桿或壓桿伸長桿，并均為電控結(jié)構(gòu)，所述氣壓伸長桿或壓桿伸長桿的伸長端均為豎向向下設(shè)置。

進一步的，所述冶煉頭3的下部受壓面內(nèi)側(cè)均嵌裝有高強度加熱裝置。

進一步的，所述承壓座5的上表面裝設(shè)有與待折彎結(jié)構(gòu)形狀相配合的放置槽8。

進一步的，所述壓桿7與壓板6的連接處通過滾珠軸承活動連接。

進一步的，所述承壓座5的底部四角均裝設(shè)有防滑墊層9。

目前市面上常見的產(chǎn)品缺點及本實用新型解決的問題：

1.產(chǎn)品人工折彎耗費人力，產(chǎn)能底。員工長時間作業(yè)操作辛苦

2.人工折彎出的產(chǎn)品角度不一致。

本實用新型根據(jù)產(chǎn)品的特殊性委外制作自動折彎治具

此設(shè)計產(chǎn)生的成效:

1:由多人同時作業(yè)減少至一人操作，節(jié)約勞動力。減輕員工的工作強度；

2:產(chǎn)能對比人工折彎提高15%工作效率；

3:機器折彎的產(chǎn)品角度對比人工折彎，可保證產(chǎn)品角度一致性；

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。