本實用新型涉及一種風(fēng)機制造設(shè)備，更具體地說，它涉及一種卷板機。

背景技術(shù)：

機械三輥對稱式卷板機作為一種成熟產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)合理，使用簡單，可靠實用等優(yōu)點，其廣泛應(yīng)用于各種工礦企業(yè)，是目前大多工業(yè)安裝公司和中小型生產(chǎn)企業(yè)的主流設(shè)備。

目前，公開號為CN205324419U的中國專利公開了一種機械對稱式三輥卷板機，主電機、升降電機分別通過第一凸緣聯(lián)軸器、摩擦式聯(lián)軸器與主減速器、副減速器連接，副減速器通過第二凸緣聯(lián)軸器與加長蝸桿軸連接，加長蝸桿軸與牙嵌式離合器相配合，加長蝸桿軸兩端通過自潤滑復(fù)合軸承安裝在兩個機架上，機架上安裝有拉桿、下輥，下輥上方設(shè)置有上輥，上輥的一端通過活動軸承安裝在活動軸承座上，活動軸承座固定在左側(cè)的機架上，上輥的另一端連接有平衡桿，上輥的另一端安裝在固定于右側(cè)機架的固定軸承座上。

這種機械對稱式三輥卷板機結(jié)構(gòu)簡單，但在實際使用過程中，呈長方體的鋼板的寬度往往小于上輥、下輥的長度，工人將鋼板放置在上輥與下輥之間所形成的通道中時，通過肉眼判斷鋼板的邊緣與鋼板的行進方向保持平行，誤差較大，容易產(chǎn)生大量廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種卷板機，通過驅(qū)動桿帶動第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板同向移動并與鋼板的側(cè)壁抵觸，對鋼板導(dǎo)向減小誤差，達到不易產(chǎn)生大量廢品的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種卷板機，包括上輥、置于上輥兩端的支撐架，所述的支撐架上轉(zhuǎn)動連接有至少兩個相互平行且同向轉(zhuǎn)動的下輥，所述的上輥與下輥之間形成用于鋼板通過的通道，所述的上輥和下輥的軸心平行設(shè)置，所述的上輥轉(zhuǎn)動連接有滑塊，所述的滑塊沿自身的高度方向與所述支撐架滑動連接，所述的支撐架上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述的支撐架上滑動連接有用于與鋼板的側(cè)壁抵觸的第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板，所述的第一引導(dǎo)板、第二引導(dǎo)板平行設(shè)置，所述的驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)帶動第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板往相互反向同時移動。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，將第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板往相互靠近的方向移動，使第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板分別與鋼板的兩個側(cè)壁抵觸，將鋼板推入到通道中時，通過第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板的導(dǎo)向作用，使得鋼板的移動方向與鋼板的長度方向能夠保持平行，減小了加工誤差，從而不易產(chǎn)生大量廢品。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動桿上設(shè)置有相互反向的第一螺紋和第二螺紋，所述的第一引導(dǎo)板連接有第一連接塊，所述的第二引導(dǎo)板上連接有第二連接塊，所述第一連接塊套設(shè)于第一螺紋上，所述的第二引導(dǎo)板套設(shè)于第二螺紋上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，通過第一螺紋和第二螺紋的作用，帶動第一連接塊和第二連接塊同時相互反向移動，第一引導(dǎo)板隨著第一連接塊同向移動，第二引導(dǎo)板隨著第二連接塊同向移動，從而使第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板可以同時反向移動并與鋼板的側(cè)壁抵觸，并對鋼板導(dǎo)向，減少加工誤差。

本實用新型進一步設(shè)置為：包括驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機固定有第一齒輪，所述的下輥固定有第二齒輪，所述的第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪能夠帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，從而能夠使所有的下輥同時同向轉(zhuǎn)動，通過齒輪傳動能夠使下輥的轉(zhuǎn)動較為平穩(wěn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐架上螺紋連接有連接桿，所述的連接桿與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將連接桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，使連接桿沿著自身的長度方向移動，從而能夠帶動滑塊隨著連接桿的移動而移動，并且能夠使滑塊的移動較為平穩(wěn)，便于調(diào)節(jié)滑塊的位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的連接桿遠離滑塊的一端穿設(shè)有動力桿，所述動力桿的兩端固定有定位套，所述的定位套與所述連接桿抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將動力桿沿著連接桿的軸心轉(zhuǎn)動，使動力桿的外壁與連接桿抵觸，并帶動連接桿轉(zhuǎn)動，動力桿增加了動力臂，使得工人帶動連接桿轉(zhuǎn)動更為省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的動力桿包括相互鉸接設(shè)置的第一連接段和第二連接段。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一連接段和第二連接段的鉸接處置于連接桿中時，通過第一連接段或者第二連接段以連接桿的軸心轉(zhuǎn)動，即可能夠帶動連接桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)鉸接處位于連接桿的外部時，通過重力的作用，使得第一連接段和第二連接段呈L形設(shè)置，使得動力桿不易與工人發(fā)生磕碰，提升對工人的保護作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，通過第一螺紋和第二螺紋的作用，帶動第一連接塊和第二連接塊同時往相互靠近或者相互遠離的方向移動，第一引導(dǎo)板隨著第一連接塊的移動而移動，第二引導(dǎo)板隨著第二連接塊的移動而移動，使得第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板分別置于鋼板的兩側(cè)，并且能夠同時與鋼板的側(cè)壁抵觸，繼而將鋼板往通道的方向推動時，能夠使鋼板的移動方向與鋼板的長度方向平行，減小了加工誤差，不易產(chǎn)生大量的廢品。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

附圖標記：1、支撐架；10、固定板；11、下輥；111、第二齒輪；12、上輥；2、導(dǎo)向槽；21、滑塊；22、連接桿；3、滑槽；31、鎖緊件；4、動力桿；41、第一連接段；42、第二連接段；43、定位套；51、第一引導(dǎo)板；511、第一連接塊；52、第二引導(dǎo)板；521、第二連接塊；6、驅(qū)動桿；61、第一螺紋；62、第二螺紋。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種卷板機，包括兩個支撐架1，支撐架1的橫截面呈梯形設(shè)置。兩個支撐架1之間通過固定板10固定連接。固定板10平放在地面上，并且將支撐架1豎直放置。固定板10呈長方體設(shè)置。

兩個下輥11均呈長條狀設(shè)置。將下輥11的兩端通過軸承（圖中未示出）轉(zhuǎn)動連接在支撐架1上，兩個下輥11的軸心所形成的平面呈水平設(shè)置，并且兩個下輥11軸心平行設(shè)置。

在下輥11的一端穿過支撐架1后固定有第二齒輪111，兩個第二齒輪111之間具有一定的間隙。在固定板10上固定有驅(qū)動電機（圖中未示出），驅(qū)動電機包括機體以及驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一端安裝在機體上，另一端固定有第一齒輪（圖中未示出），將第一齒輪置于間隙中，并與兩個第二齒輪111同時嚙合。

在支撐架1上開設(shè)有一個導(dǎo)向槽2，導(dǎo)向槽2呈長條狀，并且導(dǎo)向槽2的長度方向與支撐架1的高度方向平行設(shè)置。在導(dǎo)向槽2中放置有一個滑塊21，將滑塊21嵌設(shè)于導(dǎo)向槽2中并沿著導(dǎo)向槽2的長度方向移動。連接桿22呈圓柱形設(shè)置，將連接桿22由支撐架1的上端穿過支撐架1并且置于導(dǎo)向槽2中，將連接桿22的長度方向與導(dǎo)向槽2的長度方向平行設(shè)置。將連接桿22與支撐架1螺紋連接。在連接桿22的下端套設(shè)并且固定有一個軸承，將軸承的外圓嵌設(shè)于滑塊21的上表面。

在支撐架1上開設(shè)有一個和導(dǎo)向槽2連通的滑槽3，滑槽3的長度方向與導(dǎo)向槽2的長度方向平行設(shè)置。鎖緊件31為螺栓。將鎖緊件31穿過滑槽3后，與滑塊21螺紋連接。使鎖緊件31與滑槽3的內(nèi)壁抵觸產(chǎn)生摩擦力，將滑塊21定位。

在連接桿22的上端開設(shè)有一個連接孔，連接孔的軸心穿過連接桿22的軸心且連接孔水平設(shè)置。

在連接孔中穿設(shè)有一根動力桿4。動力桿4的直徑略小于連接孔的孔徑。動力桿4包括第一連接段41和第二連接段42。將第一連接段41的一端和第二連接段42的一端鉸接設(shè)置。定位套43為螺母。將一個定位套43螺紋連接在第一連接段41遠離第二連接段42的一端；另一個定位套43螺紋連接在第二連接段42遠離第一連接段41的一端。使定位套43與連接桿22的外壁抵觸。

上輥12呈長條狀，并且將上輥12的兩端分別通過兩個滑塊21支撐，并且使上輥12與滑塊21轉(zhuǎn)動連接。上輥12置于兩個下輥11之間并且位于下輥11的上方。使上輥12與下輥11之間形成一個用于鋼板通過的通道。

第一引導(dǎo)板51和第二引導(dǎo)板52均呈長方體設(shè)置，并且分別置于鋼板的左右兩側(cè)。第一引導(dǎo)板51和第二引導(dǎo)板52豎直放置并且沿著固定板10的長度方向滑動連接在支撐架1上。

在第一引導(dǎo)板51上固定有第一連接塊511，第一連接塊511上開設(shè)有一個第一驅(qū)動孔；在第二引導(dǎo)板52上固定有第二連接塊521，第二連接塊521上開設(shè)有一個第二驅(qū)動孔。驅(qū)動桿6呈圓柱形設(shè)置，并且在外壁上開設(shè)有第一螺紋61和第二螺紋62。將驅(qū)動桿6穿過第一連接塊511和第二連接塊521，并且將第一螺紋61和第一驅(qū)動孔螺紋連接，將第二螺紋62和第二驅(qū)動孔螺紋連接。并且將第一螺紋61和第二螺紋62反向設(shè)置。

將驅(qū)動桿6的端部轉(zhuǎn)動連接在支撐架1上。

綜上所述，使用時，把握第一連接段41和第二連接段42，將第一連接段41和第二連接段42的鉸接處置于連接孔內(nèi)，將動力桿4沿著連接桿22的軸心轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，使連接桿22沿著自身的長度方向上下移動，滑塊21隨著連接桿22的移動而沿著導(dǎo)向槽2的長度方向移動，上輥12隨著滑塊21的移動而移動，調(diào)節(jié)通道的大小，繼而將鎖緊件31旋轉(zhuǎn)，使鎖緊件31與滑槽3的內(nèi)壁抵觸，將滑塊21定位；將第一連接段41和第二連接段42的鉸接處從連接孔中移開，通過重力作用，使第一連接段41和第二連接段42呈L形設(shè)置；繼而將驅(qū)動電機啟動，使動力軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪同時帶動兩個第二齒輪111轉(zhuǎn)動，通過第一螺紋61和第二螺紋62的作用，將第一連接塊511和第二連接塊521往相互靠近的方向移動，第一引導(dǎo)板51和第二引導(dǎo)板52往相互靠近的方向移動，使第一引導(dǎo)板51和第二引導(dǎo)板52與鋼板的側(cè)壁抵觸，對鋼板導(dǎo)向，工人推動鋼板時，即可使鋼板的移動方向與鋼板的長度方向平行，減小誤差，將鋼板送入到通道中，通過上輥12與下輥11的作用，將鋼板彎折。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。