本實(shí)用新型屬于整形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱帶整形機(jī)。

背景技術(shù)：

散熱帶是熱交換器的一個(gè)核心零件，隨著散熱帶制造技術(shù)的進(jìn)步，在散熱帶成形的兩側(cè)面設(shè)有凸凹不平的各種形狀的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，傳統(tǒng)工藝不能滿足現(xiàn)有設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足現(xiàn)有的散熱帶形狀的散熱帶整形機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種散熱帶整形機(jī)，包括有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)上設(shè)置有氣缸安裝座，氣缸設(shè)置在氣缸安裝座上，氣缸的活動(dòng)桿上通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)連接有整形刀，在整形刀后側(cè)的工作平臺(tái)上依次設(shè)置有整形機(jī)構(gòu)、整平調(diào)整機(jī)構(gòu)及用于散熱帶工作時(shí)定位完整的限位條，所述整形刀在工作時(shí)能將散熱帶順利地送入整形機(jī)構(gòu)，該整形刀的后刀面為斜面，前刀面設(shè)置有U形溝槽及L形溝槽，所述 L形溝槽位于刀尖處，U形溝槽位于L形溝槽的上方，所述氣缸與電氣控制系統(tǒng)連接。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括有連接塊，連接塊的一端與氣缸的活動(dòng)桿連接、另一端與活動(dòng)連接臂樞接，整形刀的上端固設(shè)在活動(dòng)連接臂上，氣缸的活動(dòng)桿的伸縮通過連接塊、活動(dòng)連接臂帶動(dòng)整形刀前、后、上、下活動(dòng)。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述整形刀前側(cè)的工作平臺(tái)上設(shè)置有前止退機(jī)構(gòu)。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述前止退機(jī)構(gòu)包括有止退板，止退板設(shè)置在氣缸安裝座的底平面上，在止退板與氣缸安裝座的底平面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述整形機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在工作平臺(tái)上的整平壓板安裝座，在整平壓板安裝座上設(shè)置有整平壓板，整平壓板位于整平壓板安裝座的下方，整平壓板至工作平臺(tái)上平面之間的距離為經(jīng)整形刀整形后的散熱帶的高度。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述整平壓板上設(shè)置有止退機(jī)構(gòu)。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述止退機(jī)構(gòu)包括有安裝支架，在安裝支架上設(shè)置有止退銷，止退銷的上端與安裝支架連接，在止退銷上設(shè)置有彈簧座，在整平壓板上設(shè)置有通孔，止退銷穿過該通孔，且止退銷的下端伸出整平壓板底平面之外，在安裝支架的底平面與彈簧座之間的止退銷外套設(shè)有彈簧，彈簧座在彈簧的作用下與整平壓板的上平面接觸連接，止退銷在散熱帶的作用下能上下移動(dòng)。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述整平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有安裝板，在安裝板上沿散熱帶的寬度方向間隔設(shè)置有一個(gè)以上的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的外端與安裝板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述調(diào)節(jié)板由上板與下板及連接上板與下板一端的連接板組成，下板長(zhǎng)度大于上板的長(zhǎng)度，下板固定在安裝板上，調(diào)節(jié)彈簧的一端頂緊在下板的外端，另一端頂緊在安裝板的底平面上。

在上述的一種散熱帶整形機(jī)中，所述限位條設(shè)置有兩根，兩限位條之間的距離為散熱帶的寬度。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型的整形刀能在工作時(shí)將散熱帶順利帶入整形機(jī)構(gòu)，保護(hù)散熱帶兩側(cè)面沖壓后的凹凸幾何形狀的完整性。

2、本實(shí)用新型的止退機(jī)構(gòu)可以在散熱帶送入整形機(jī)構(gòu)后使散熱帶在整形時(shí)只能前進(jìn)不能后退，保證整形動(dòng)作順利進(jìn)行。

3、本實(shí)用新型能保證整形后的散熱帶能達(dá)到所需的形狀公差和位置公差。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的局部剖面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是圖1的A部放大示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)板的示意圖。

圖中：1、工作平臺(tái)；2、氣缸安裝座；3、氣缸；4、活動(dòng)桿； 5、整形刀；6、整形機(jī)構(gòu)；7、整平調(diào)整機(jī)；8、限位條；9、散熱帶；10、斜面；11、U形溝槽；12、L形溝槽；13、進(jìn)氣口；14、出氣口；15、連接塊；16、活動(dòng)連接臂；17、止退板；18、復(fù)位彈簧；19、整平壓板安裝座；20、整平壓板；21、安裝支架；22、止退銷；23、彈簧座；24、彈簧；25、安裝板；26、調(diào)節(jié)板；27、調(diào)節(jié)彈簧；28、上板；29、下板；30、連接板。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

參見圖1-4，本實(shí)用新型公開了一種散熱帶整形機(jī)。該散熱帶整形機(jī)包括有工作平臺(tái)1，在工作平臺(tái)1上設(shè)置有氣缸安裝座2，氣缸3設(shè)置在氣缸安裝座2上，氣缸3的活動(dòng)桿4上通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)連接有整形刀5，在整形刀5后側(cè)的工作平臺(tái)1上依次設(shè)置有整形機(jī)構(gòu)6、整平調(diào)整機(jī)構(gòu)7及用于散熱帶9工作時(shí)定位完整的限位條8，所述整形刀5在工作時(shí)能將散熱帶9順利地送入整形機(jī)構(gòu)6，該整形刀5的后刀面為斜面10，前刀面設(shè)置有U形溝槽11及L形溝槽12，所述L形溝槽12位于刀尖處，U形溝槽 11位于L形溝槽12的上方，所述氣缸3與電氣控制系統(tǒng)連接。在氣缸3上設(shè)置有進(jìn)氣口13與出氣口14，進(jìn)氣口13與出氣口14 與電氣控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)散熱帶整形機(jī)工作時(shí)的自動(dòng)化。

本實(shí)用新型整形刀5的結(jié)構(gòu)一方面可以在工作時(shí)將散熱帶9 順利地推入整形機(jī)構(gòu)6；另一方面保護(hù)散熱帶9不受損傷，保證散熱帶9兩側(cè)面沖壓后的凸凹幾何形狀的完整性。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括有連接塊15，連接塊15 的一端與氣缸3的活動(dòng)桿4連接、另一端與活動(dòng)連接臂16樞接，整形刀5的上端固設(shè)在活動(dòng)連接臂16上，氣缸3的活動(dòng)桿4的伸縮通過連接塊15、活動(dòng)連接臂帶動(dòng)整形刀5前、后、上、下活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將散熱帶9推入整形機(jī)構(gòu)6。

由于在整形刀5的前后活動(dòng)過程中，可能會(huì)導(dǎo)致散熱帶向后產(chǎn)生位移，因此，在所述整形刀5前側(cè)的工作平臺(tái)1上設(shè)置有前止退機(jī)構(gòu)。

具體地，所述前止退機(jī)構(gòu)包括有止退板17，止退板17設(shè)置在氣缸安裝座2的底平面上，在止退板17與氣缸安裝座2的底平面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧18。

當(dāng)然，前止退機(jī)構(gòu)也可以采用下述的止退機(jī)構(gòu)的類似結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述整形機(jī)構(gòu)6包括有設(shè)置在工作平臺(tái)1上的整平壓板安裝座19，整平壓板安裝座19通過安裝柱懸空設(shè)置在工作平臺(tái)1的上方。在整平壓板安裝座19上設(shè)置有整平壓板20，整平壓板20通過螺釘或其他連接件固定在整平壓板安裝座19上。整平壓板20位于整平壓板安裝座19的下方，整平壓板20至工作平臺(tái)1上平面之間的距離為經(jīng)整形刀5整形后的散熱帶9的高度。

整形機(jī)構(gòu)6也可以采用氣缸、整平壓板20的結(jié)構(gòu)，通過氣缸將整平壓板20懸空設(shè)置在工作平臺(tái)1的上方。

同樣，為了防止在整形過程中，散熱帶產(chǎn)生向后側(cè)的位移，在所述整平壓板20上設(shè)置有止退機(jī)構(gòu)。

具體地，所述止退機(jī)構(gòu)包括有安裝支架21，在安裝支架21 上設(shè)置有止退銷22，止退銷22的上端與安裝支架21連接，在止退銷22上設(shè)置有彈簧座23，在整平壓板20上設(shè)置有通孔，止退銷22穿過該通孔，且止退銷22的下端伸出整平壓板20底平面之外，在安裝支架21的底平面與彈簧座23之間的止退銷22外套設(shè)有彈簧24，彈簧座23在彈簧24的作用下與整平壓板20的上平面接觸連接，止退銷22在散熱帶9的作用下能上下移動(dòng)。止退銷 22的下端略低于進(jìn)入整形機(jī)構(gòu)6內(nèi)的散熱帶9的上端(波峰)處。

為了避免止退銷22對(duì)散熱帶9造成的作用，止退銷22的底部為球面。

止退機(jī)構(gòu)也可以用如下方式代替：

在整平壓板20的底平面通過活頁設(shè)置有限位板，限位板能朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)也能達(dá)到止退的效果。

當(dāng)有散熱帶9在整形刀5的作用下推入整形機(jī)構(gòu)6時(shí)，散熱帶9的上端(波峰)處作用于止退銷22并將其頂起，當(dāng)止退銷 22離開散熱帶9的上端(波峰)處時(shí)，在彈簧24的作用下，止退銷22自動(dòng)復(fù)位，在整形刀5向后移動(dòng)時(shí)，散熱帶9被散熱帶9 的上端(波峰)處限位，使散熱帶9在整形時(shí)只能前進(jìn)防止后退。

更進(jìn)一步地，所述整平調(diào)整機(jī)構(gòu)7包括有安裝板25，在安裝板25上沿散熱帶9的寬度方向間隔設(shè)置有一個(gè)以上的調(diào)節(jié)板26，調(diào)節(jié)板26的外端與安裝板25之間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧27。調(diào)節(jié)板26 的數(shù)量可以根據(jù)散熱帶9的寬度進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例設(shè)置有四個(gè)。

具體地，所述調(diào)節(jié)板26由上板28與下板29及連接上板28 與下板29一端的連接板30組成，上板28、下板29、連接30為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用焊接連接。下板29長(zhǎng)度大于上板 28的長(zhǎng)度，下板29固定在安裝板25上，調(diào)節(jié)彈簧27的一端頂緊在下板29的外端，另一端頂緊在安裝板25的底平面上。

當(dāng)然，本實(shí)用新型的整平調(diào)整機(jī)構(gòu)7也可以選用下述結(jié)構(gòu)：包括一個(gè)平板，平板的一端通過安裝柱固定在工作平臺(tái)1上，另一端，也就是散熱帶出口端設(shè)置在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱固定在工作平臺(tái)上，在平板與工作平臺(tái)之間的導(dǎo)向柱外套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧。

本實(shí)用新型的整形機(jī)構(gòu)6、整平調(diào)整機(jī)構(gòu)7相互關(guān)聯(lián)互補(bǔ)調(diào)節(jié)作用，使散熱帶滿足設(shè)計(jì)所需的形狀公差和位置公差。

由于限位條是為了保證散熱帶工作時(shí)定位完整所設(shè)計(jì)。因此，本實(shí)用新型所述的限位條設(shè)置有兩根，兩限位條之間的距離為散熱帶9的寬度。

本實(shí)用新型的工作原理是：

在工作平臺(tái)1上形成有散熱帶9的運(yùn)動(dòng)通道。將需要整形的散熱帶9裝入運(yùn)動(dòng)通道上。氣缸3在電氣控制系統(tǒng)的控制下開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)整形刀5前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將散熱帶9慢慢地推入至整形機(jī)構(gòu)6，散熱帶9依次經(jīng)過整形機(jī)構(gòu)6、整平調(diào)整機(jī)構(gòu)7進(jìn)行整形。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。