本發(fā)明屬于軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型軋機換輥裝置。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼、型鋼由于在民用建筑、工業(yè)建筑、橋梁建設(shè)、石油工業(yè)、高層建筑、地下鐵路和礦山巷道及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用。軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進(jìn)。軋鋼輔助設(shè)備機械化和自動化程度以及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。軋鋼輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼設(shè)備中，換輥裝置是用來更換軋輥的。熱軋時，一般都通過換輥裝置更換軋輥，所以軋鋼機換輥的連貫性將直接影響軋鋼效率。在換輥裝置中，粗軋機操作側(cè)牌坊和輥系的移出主要靠換輥液壓缸，由于牌坊和地腳板存在靜摩擦力以及現(xiàn)場其他狀況使換輥液壓缸不能有效的將牌坊和輥系拉出。因此，添加操作側(cè)牌坊輔助液壓缸，對于提高換輥效率和提高軋制效率具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型軋機換輥裝置，增加操作側(cè)牌坊和輥系在移出時的推力。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型軋機換輥裝置，包括導(dǎo)軌、軋機牌坊、輔助液壓缸、軋機地腳板、連接桿、地腳板襯板和軋機牌坊襯板，所述軋機地腳板設(shè)有兩個且相互平行設(shè)置，每個軋機地腳板的中部沿其鋪設(shè)方向設(shè)有輔助支撐裝置襯板，兩軋機地腳板內(nèi)側(cè)連接有連接桿，所述軋機牌坊垂直設(shè)于兩軋機地腳板之間，軋機牌坊設(shè)于連接桿的前方且軋機牌坊位于軋機地腳板的中間位置，連接桿和軋機牌坊之間設(shè)有輔助液壓缸，輔助液壓缸通過螺栓固定連接在軋機地腳板內(nèi)側(cè)，所述軋機牌坊滑動時地腳板襯板和軋機牌坊襯板滑動摩擦。

進(jìn)一步的，所述軋機地腳板襯板包括第一水平襯板和第一豎直襯板，第一水平襯板設(shè)于軋機地腳板的內(nèi)側(cè)上表面，第一豎直襯板設(shè)于軋機地腳板的內(nèi)側(cè)面上方。

進(jìn)一步的，所述軋機牌坊襯板包括第二水平襯板和第二豎直襯板，軋機牌坊的下方開設(shè)有貫穿軋機牌坊兩側(cè)的凹槽，凹槽內(nèi)通過螺栓固定設(shè)有第二水平襯板，第二水平襯板從凹槽內(nèi)延伸至第一水平襯板上方，第二水平襯板與第一水平襯板相貼合，所述軋機牌坊的兩側(cè)面固定設(shè)有第二豎直襯板，第二豎直襯板與第一豎直襯板相貼合。

進(jìn)一步的，所述軋機牌坊的凹槽上方設(shè)有軋機輔助支撐裝置。

進(jìn)一步的，所述軋機地腳板上位于第一豎直襯板下方設(shè)有內(nèi)側(cè)凹槽，所述軋機牌坊的凹槽下方兩側(cè)設(shè)有凸，該凸塊上表面通過傾斜襯板卡合在軋機地腳板內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述軋機牌坊的后側(cè)下方設(shè)有梯形機架。

進(jìn)一步的，所述梯形機架遠(yuǎn)離軋機牌坊的一端下方設(shè)有內(nèi)嵌式滾輪。

進(jìn)一步的，所述梯形機架下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，所述兩軋機地腳板的外側(cè)上表面均分布設(shè)有若干加強筋。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的新型軋機換輥裝置由原來依靠換輥液壓缸直接將粗軋機操作側(cè)牌坊和輥系拉出改為在其他結(jié)構(gòu)不變的情況下在粗軋機地腳板添加輔助液壓缸，輔助換輥液壓缸將操作側(cè)牌坊和輥系拉出，提高了換輥效率，縮短了換輥時間，減少了換輥途中一些不必要的麻煩，對于提高換輥效率和提高軋制效率具有重要意義。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1中A的放大示意圖；

圖3為圖1中不包含軋機的俯視圖；

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-導(dǎo)軌；2-軋機牌坊；3-輔助液壓缸；4-軋機地腳板；5-第一水平襯板； 6-第二水平襯板；7-連接桿；8-第二豎直襯板；9-第一豎直襯板；10-梯形支架；11-加強筋；12-軋機輔助支撐裝置；13-傾斜襯板；14-輔助支撐裝置襯板；15-凸塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-4所示，一種新型軋機換輥裝置，包括導(dǎo)軌1、軋機牌坊2、輔助液壓缸3、軋機地腳板4、連接桿7、地腳板襯板和軋機牌坊襯板，所述軋機地腳板4設(shè)有兩個且相互平行設(shè)置，每個軋機地腳板4的中部沿其鋪設(shè)方向設(shè)有輔助支撐裝置襯板14，兩軋機地腳板4內(nèi)側(cè)連接有連接桿7，所述軋機牌坊2垂直設(shè)于兩軋機地腳板4之間，軋機牌坊2設(shè)于連接桿7的前方且軋機牌坊2位于軋機地腳板4的中間位置，連接桿7和軋機牌坊2之間設(shè)有輔助液壓缸3，輔助液壓缸3通過螺栓固定連接在軋機地腳板4內(nèi)側(cè)，所述軋機牌坊2滑動時地腳板襯板和軋機牌坊襯板滑動摩擦。

上述軋機地腳板襯板包括第一水平襯板5和第一豎直襯板9，第一水平襯板5設(shè)于軋機地腳板4的內(nèi)側(cè)上表面，第一豎直襯9設(shè)于軋機地腳板4的內(nèi)側(cè)面上方。

上述軋機牌坊襯板包括第二水平襯板6和第二豎直襯板8，軋機牌坊2 的下方開設(shè)有貫穿軋機牌坊2兩側(cè)的凹槽，凹槽內(nèi)通過螺栓固定設(shè)有第二水平襯板6，第二水平襯板6從凹槽內(nèi)延伸至第一水平襯板5上方，第二水平襯板6與第一水平襯板5相貼合，所述軋機牌坊2的兩側(cè)面固定設(shè)有第二豎直襯板8，第二豎直襯板8與第一豎直襯板9相貼合。

上述軋機牌坊2的凹槽上方設(shè)有軋機輔助支撐裝置12。

上述軋機地腳板4上位于第一豎直襯板9下方設(shè)有內(nèi)側(cè)凹槽，所述軋機牌坊2的凹槽下方兩側(cè)設(shè)有凸塊15，該凸塊15上表面通過傾斜襯板13卡合在軋機地腳板4內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)。

上述軋機牌坊2的后側(cè)下方設(shè)有梯形機架10。

上述梯形機架10遠(yuǎn)離軋機牌坊2的一端下方設(shè)有內(nèi)嵌式滾輪。

上述梯形機架10下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌1。

上述兩軋機地腳板4的外側(cè)上表面均分布設(shè)有若干加強筋11。

本發(fā)明在軋機地腳板4處添加輔助液壓缸3作用于軋機操作側(cè)牌坊，換輥時可先由輔助液壓缸3將軋機牌坊2移出一段距離后再由換輥液壓缸將其拉到合適的位置完成換輥，也可以先用換輥液壓缸直接將軋機牌坊2和輥系拉出，當(dāng)換輥液壓缸沒有拉動軋機牌坊2時再由輔助液壓缸3將軋機牌坊2 推出。添加輔助液壓缸3的作用是幫助換輥液壓缸克服軋機牌坊2與軋機地腳板4間的靜摩擦力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。