一種熱連軋機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱連軋機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，選擇m種牌號(hào)鋼板進(jìn)行計(jì)算：根據(jù)m種牌號(hào)鋼板的壓下規(guī)程參數(shù)，按m種牌號(hào)鋼板產(chǎn)量比率進(jìn)行加權(quán)成一種鋼板的壓下規(guī)程參數(shù)，設(shè)該種鋼板為SE鋼板；工作輥彎輥力的初始值設(shè)定為平衡力；竄輥位置設(shè)置為初始零位；通過(guò)帶鋼板凸度的簡(jiǎn)化計(jì)算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機(jī)架Fn開始優(yōu)化輥型配置，依次計(jì)算Fn-1，F(xiàn)n-2，···，F(xiàn)2，F(xiàn)1輥型，直至到精軋F(tuán)1機(jī)架。優(yōu)點(diǎn)是：避免了通過(guò)金屬塑性變形、輥系彈性變形等模型的復(fù)雜求解過(guò)程，簡(jiǎn)便快捷的計(jì)算出軋機(jī)最佳輥型配置，使同組輥型能夠適合多種鋼板生產(chǎn)，適合實(shí)際生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了熱軋帶鋼板形的良好控制。
【專利說(shuō)明】
一種熱連軋機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及熱連乳機(jī)的輥型配置領(lǐng)域，尤其涉及一種熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便 計(jì)算方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在熱乳精乳機(jī)機(jī)型確定的情況下，輥型成為帶鋼板形控制最直接、最有效的手段， 許多帶鋼板形控制技術(shù)大都是圍繞改變?nèi)檩伒妮佇投M(jìn)行的，工作輥輥型設(shè)計(jì)的目的就是 盡可能保證各機(jī)架出口帶鋼平直度良好，成品帶鋼斷面凸度合格。而輥型值計(jì)算是一個(gè)復(fù) 雜的過(guò)程，需要聯(lián)立金屬塑性變形、輥系彈性變形等模型的耦合迭代求解，計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，輥 型配置投入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用慢，無(wú)法快速滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì) 算方法，避免通過(guò)金屬塑性變形、輥系彈性變形等模型的復(fù)雜求解過(guò)程，簡(jiǎn)便快捷的計(jì)算出 乳機(jī)最佳輥型配置，實(shí)現(xiàn)熱乳帶鋼板形的良好控制。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，包括以下步驟：
[0006] 1)選擇現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的m個(gè)典型規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算：根據(jù)m個(gè)典型產(chǎn)品的壓下規(guī) 程參數(shù)，按其年產(chǎn)量比率進(jìn)行加權(quán)成一個(gè)產(chǎn)品的壓下規(guī)程參數(shù)，設(shè)該帶鋼鋼牌號(hào)為SE，其加 權(quán)公式為：
[0009] 式（1)中：妁產(chǎn)品比例系數(shù)；屯為某典型產(chǎn)品年產(chǎn)量；W為各典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量；i 為典型規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)；
[0010] 帶鋼SE的厚度參數(shù)為：
[0011]
[0012] 式⑵中：?為帶鋼SE在第j機(jī)架的厚度；h ^為典型產(chǎn)品i在第j機(jī)架的厚度； η為連乳機(jī)機(jī)架數(shù)；
[0013] 帶鋼SE的乳制力參數(shù)為：
[0014]
[0015] 式⑶中：Pj為帶鋼SE在第j機(jī)架的乳制力；f y為典型產(chǎn)品i在第j機(jī)架的乳制 力；
[0016] 2)工作輥彎輥力的初始值設(shè)定為平衡力；竄輥位置設(shè)置為初始零位；輸入SE鋼板 的壓下規(guī)程參數(shù)，通過(guò)帶鋼板凸度的簡(jiǎn)化計(jì)算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機(jī)架 Fn開始優(yōu)化輯型配置，依次計(jì)算Fn-1，F(xiàn)n-2，· · ·，F(xiàn)2, F1機(jī)架輯型；
[0017] 3)輸出各機(jī)架輥型曲線參數(shù)，結(jié)束計(jì)算。
[0018] 所述的帶鋼板凸度的計(jì)算公式為：
[0020] 式中：P為總?cè)橹茐毫Γ籏p為對(duì)乳制壓力而言的乳機(jī)橫向剛度系數(shù)$為工作輥的 單側(cè)彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K 乳輥凸度的影 響系數(shù)；SW為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ化為來(lái)料板凸度；Kb為來(lái) 料板凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。
[0021] 所述的帶鋼比例凸度恒定原則：
[0022] Cj/h^ C /?
[0023] 式中：Cl、C^別為機(jī)架入口和出口帶鋼板凸度；別為機(jī)架入口和出口帶鋼 厚度。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行自主開發(fā)，避免了通過(guò)金屬塑性變形、輥系彈性變形等 模型的復(fù)雜求解過(guò)程，簡(jiǎn)便快捷的計(jì)算出乳機(jī)最佳輥型配置，使同組輥型能夠適合多規(guī)格 多品種帶鋼生產(chǎn)，適用于乳鋼廠實(shí)際生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了熱乳帶鋼板形的良好控制。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的輥型計(jì)算流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限 于以下的實(shí)施方式。
[0028] 熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，包括以下步驟：
[0029] 1)選擇現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的m個(gè)典型規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算：根據(jù)m個(gè)帶鋼產(chǎn)品的壓下規(guī)程參 數(shù)，按m(m= 1，2,3,…）個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)量比率進(jìn)行加權(quán)成一種鋼種的壓下規(guī)程參數(shù)，設(shè)該帶鋼 鋼牌號(hào)為SE，其加權(quán)公式為：
[0032] 式⑴中，產(chǎn)品比例系數(shù)；山為某典型產(chǎn)品年產(chǎn)量;W為各典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量；i 為典型規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)。
[0033] 帶鋼SE的厚度參數(shù)為
[0034]
[0035] 式⑵中：?為帶鋼SE在第j機(jī)架的厚度；h ^為典型產(chǎn)品i在第j機(jī)架的厚度； η為連乳機(jī)機(jī)架數(shù)。
[0036] 帶鋼SE的乳制力參數(shù)為
[0037]
[0038] 式⑶中七為帶鋼SE在第j機(jī)架的乳制力；f ^為典型產(chǎn)品i在第j機(jī)架的乳制 力。
[0039] 2)工作輥彎輥力的初始值設(shè)定為平衡力；竄輥位置設(shè)置為初始零位；輸入SE鋼板 的壓下規(guī)程參數(shù)，通過(guò)帶鋼板凸度的簡(jiǎn)化計(jì)算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機(jī)架 Fn開始優(yōu)化輯型配置，依次計(jì)算Fn-1，F(xiàn)n-2，· · ·，F(xiàn)2, F1 $昆型；
[0040] 3)輸出各機(jī)架輥型曲線參數(shù)，結(jié)束計(jì)算。
[0041] 所述的帶鋼板凸度的計(jì)算公式為：
[0043] 式中：P為總?cè)橹茐毫?；Kp為對(duì)乳制壓力而言的乳機(jī)橫向剛度系數(shù)$為工作輥的 單側(cè)彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K 乳輥凸度的影 響系數(shù)；SW為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ化為來(lái)料板凸度；Kb為來(lái) 料板凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。
[0044] 所述的帶鋼比例凸度恒定原則：
[0045] 0/?
[0046] 式中：Cl、C^別為機(jī)架入口和出口帶鋼板凸度；別為機(jī)架入口和出口帶鋼 厚度。
[0047] 實(shí)施例：
[0048] 見圖1，熱連乳1580mm七機(jī)架精乳機(jī)組，取現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)（m = 2)典型產(chǎn)品SPHC鋼板： 厚*寬=3. 0*1250mm和SPHC鋼板：厚*寬=2. 5*1250mm的壓下規(guī)程參數(shù)，見表1和表2 :
[0049] 表1產(chǎn)品1壓下規(guī)程參數(shù)
[0050]
[0051 ] 表2產(chǎn)品2壓下規(guī)程參數(shù)
[0052]
[0053] 兩個(gè)典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量為100萬(wàn)噸，其中產(chǎn)品1年產(chǎn)量為50萬(wàn)噸，產(chǎn)品2年產(chǎn)量 為50萬(wàn)噸。根據(jù)公式（1)按其產(chǎn)量比率加權(quán)得出產(chǎn)品比例系數(shù)：
[0054]
[0056] 根據(jù)公式（2)和公式（3)，按其產(chǎn)量比率加權(quán)成鋼種SE的壓下規(guī)程參數(shù)，見表3 :
[0057]
[0059] 類推 H2、H3、H4、H5、H6、H 7。
[0060]
[0062] 類推 P2、P3、P4、P5、P6、P 7。
[0063] 表3產(chǎn)品SE壓下規(guī)程參數(shù)
[0064]
[0065] 乳后帶鋼板凸度可用下式計(jì)算：
[0067] 式⑷中：P為總?cè)橹茐毫?；Kp為對(duì)乳制壓力而言的乳機(jī)橫向剛度系數(shù)$為工作 輥的單側(cè)彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K i為乳輥凸度 的影響系數(shù)；sw為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ H 來(lái)料板凸度；Kb 為來(lái)料板凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。
[0068] 模型系數(shù)與材質(zhì)、厚度、寬度以及輥型和竄輥位置等參數(shù)有關(guān)，由現(xiàn)場(chǎng)乳制實(shí)際數(shù) 據(jù)回歸確定。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際乳制數(shù)據(jù)回歸為：
[0070] 式（5)中取初始彎輥力SiS平衡力相對(duì)值0噸，S w為初始零位，Λ H b來(lái)料板凸度 變化值為零。帶鋼SE目標(biāo)厚度2. 75mm，目標(biāo)凸度為45 μ m。
[0071] 按照帶鋼比例凸度恒定原則：
[0072] (6)
[0073] 式中：Cl、C^別為機(jī)架入口和出口帶鋼板凸度；、、氏分別為機(jī)架入口和出口帶鋼 厚度。計(jì)算得到乳機(jī)F1-F7機(jī)架工作輥輥型值，見表4 :
[0074] 表4各機(jī)架輥型參數(shù)
[0075]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 選擇現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的m個(gè)典型規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算：根據(jù)m個(gè)典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程參 數(shù)，按其年產(chǎn)量比率進(jìn)行加權(quán)成一個(gè)產(chǎn)品的壓下規(guī)程參數(shù)，設(shè)該帶鋼鋼牌號(hào)為SE，其加權(quán)公 式為：式（1)中：興產(chǎn)品比例系數(shù)；山為某典型產(chǎn)品年產(chǎn)量;W為各典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量；i為典 型規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)； 帶鋼SE的厚度參數(shù)為：式⑵中：?為帶鋼SE在第j機(jī)架的厚度；h ^為典型產(chǎn)品i在第j機(jī)架的厚度；η為 連乳機(jī)機(jī)架數(shù)； 帶鋼SE的乳制力參數(shù)為：式（3)中&為帶鋼SE在第j機(jī)架的乳制力；f ^為典型產(chǎn)品i在第j機(jī)架的乳制力； 2) 工作輥彎輥力的初始值設(shè)定為平衡力；竄輥位置設(shè)置為初始零位；輸入SE鋼板的 壓下規(guī)程參數(shù)，通過(guò)帶鋼板凸度的簡(jiǎn)化計(jì)算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機(jī)架Fn 開始優(yōu)化輥型配置，依次計(jì)算Fn-1，F(xiàn)n-2, · · ·，F(xiàn)2, F1機(jī)架輥型； 3) 輸出各機(jī)架輥型曲線參數(shù)，結(jié)束計(jì)算。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，其特征在于，所 述的帶鋼板凸度的計(jì)算公式為：式中：P為總?cè)橹茐毫?；Kp為對(duì)乳制壓力而言的乳機(jī)橫向剛度系數(shù)；Si*工作輥的單側(cè) 彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K i為乳輥凸度的影響系 數(shù)；SW為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ化為來(lái)料板凸度；K b為來(lái)料板 凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱連乳機(jī)工作輥輥型的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，其特征在于，所 述的帶鋼比例凸度恒定原則： Ci/h^ C 式中：Cl、（^分別為機(jī)架入口和出口帶鋼板凸度；hp氏分別為機(jī)架入口和出口帶鋼厚 度。
【文檔編號(hào)】G06F17/50GK105868432SQ201510036728
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】于斌, 郭寶安, 王存, 代兆杰, 付青才
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司