本實(shí)用新型涉及一種控制型/管材繞彎的快速鉸鏈夾緊裝置，屬于先進(jìn)塑性成形工藝及機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外現(xiàn)有繞彎成形工藝的快速發(fā)展，人們對彎曲件的質(zhì)量等要求越來越高，這也對繞彎成形加工過程中所使用的設(shè)備、裝置、工具等提出了更高的要求。鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是在生產(chǎn)中廣泛采用的一種夾緊機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，而且能夠改變作用力的方向，因此，在絕大多數(shù)設(shè)備上都采用鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。而現(xiàn)有的夾緊機(jī)構(gòu)所占空間較大，給安裝或使用帶來了不便。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的一種鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所占空間大為減少，可以彌補(bǔ)因機(jī)床空間不足而帶來的安裝或使用方面的限制，使得夾具的體積變小，結(jié)構(gòu)更為緊湊；同時本實(shí)用新型為機(jī)械制造業(yè)選擇新型的性能優(yōu)良的鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)提供了選項(xiàng)，也為老機(jī)構(gòu)的改造提供了有利的途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制型/管材繞彎的夾持裝置，包括壓桿1、后支撐板2、鉸鏈機(jī)構(gòu)3、彈簧4、前支撐板5、推桿6、凹模7、凸模8、底板9；后支撐板2、前支撐板5、凸模8均固定在底板9上，鉸鏈機(jī)構(gòu)3的前端固定有推桿6，后端固定有壓桿1；鉸鏈機(jī)構(gòu)3的后端位于兩個后支撐板2之間，通過軸與后支撐板2連接，鉸鏈機(jī)構(gòu)3可沿軸轉(zhuǎn)動；鉸鏈機(jī)構(gòu)3的前端固定有多個彈簧4，彈簧4的另一端與前支撐板5和/或底板9連接；推桿6穿過前支撐板5與凹模7連接。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述鉸鏈機(jī)構(gòu)3的前端與推桿6之間通過螺紋或者焊接固定，鉸鏈機(jī)構(gòu)3的后端與壓桿1之間通過螺紋或者焊接固定。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述鉸鏈機(jī)構(gòu)3的后端、后支撐板2上均設(shè)有孔，螺栓穿過鉸鏈機(jī)構(gòu)3與后支撐板2上的孔將兩者連接在一起，螺栓的一端設(shè)有螺帽。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述鉸鏈機(jī)構(gòu)3、前支撐板5上面均焊接有圓形小鐵柱，彈簧一端焊接在鉸鏈機(jī)構(gòu)3的圓形小鐵柱上，另一端焊接在前支撐板5的圓形小鐵柱上。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述壓桿長度L₁=2～2.5L₀，L₀為模具與型材接觸部分的長度，壓桿半徑R₁=0.15~0.30L₀；鉸鏈長度L₂=3.0~3.5L₀，寬高為0.6~0.8L；推桿長度L₃=1.5~2.0L₀，推桿半徑R₂=0.2~0.4L₀；前支撐板長、寬與底板長度保持一致，厚度h₁=0.2~0.35L₀；后支撐板長度L₄=0.5~0.7L₀，厚度h₂=0.3~0.4L₀；底板長度L₅=7~9L₀，寬度1.2~1.5L₀；凹模與凹模的整體長、寬、高為L₆=L₀~1.2L₀。

本實(shí)用新型所述凸模與凹模配合部分的尺寸應(yīng)根據(jù)型材的實(shí)際形狀來進(jìn)行設(shè)計(jì)，彈簧長度和勁度系數(shù)可根據(jù)具體情況選取。

本實(shí)用新型所述裝置的使用過程：通過壓桿的轉(zhuǎn)動，使壓桿帶動鉸鏈及推桿拉動凹模后退，將型材置于凹凸模中，然后壓桿回到水平位置，使彈簧在鉸鏈上施加的拉力壓緊凸凹模；待彎曲過程結(jié)束，再在壓桿上施加力，壓桿帶動鉸鏈及推桿拉動凹模后退，就可以對型材進(jìn)行卸載。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型所占空間大為減少，可以彌補(bǔ)因機(jī)床空間不足而帶來的安裝或使用方面的限制，使得夾具的體積變小，結(jié)構(gòu)更為緊湊。

（2）當(dāng)需要加工的型/管材的形狀發(fā)生變化時，只需要拆卸和更換與型/管材的形狀相配合的不同截面尺寸的凸凹模即可，能節(jié)省大量加工費(fèi)用以及時間成本。

（3）本實(shí)用新型采用彈簧回復(fù)機(jī)構(gòu)，回復(fù)速度快且平穩(wěn)，且能提供適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以減少對型/管材的擠壓，降低型/管材的變形，增大型/管材幾何尺寸的穩(wěn)定性，提高型/管材的成形質(zhì)量和成形效率。

（4）本實(shí)用新型為機(jī)械制造業(yè)選擇新型的性能優(yōu)良的鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)提供了選項(xiàng)，也為老機(jī)構(gòu)的改造提供了有利的途徑；該裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡便，成形效率高，夾緊效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-壓桿、2-后支撐板、3-鉸鏈、4-彈簧、5-前支撐板、6-推桿、7-凹模、8-凸模、9-底板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不限于所述范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制型/管材繞彎的夾持裝置，包括壓桿1、后支撐板2、鉸鏈機(jī)構(gòu)3、彈簧4、前支撐板5、推桿6、凹模7、凸模8、底板9；后支撐板2、前支撐板5、凸模8均固定在底板9上，鉸鏈機(jī)構(gòu)3的前端焊接有推桿6，后端焊接有壓桿1；鉸鏈機(jī)構(gòu)3的后端位于兩個后支撐板2之間，通過軸與后支撐板2連接，鉸鏈機(jī)構(gòu)3可沿軸轉(zhuǎn)動；鉸鏈機(jī)構(gòu)3前端的兩側(cè)固定有2個彈簧4，鉸鏈機(jī)構(gòu)3、前支撐板5上面均焊接有圓形小鐵柱，彈簧一端焊接在鉸鏈機(jī)構(gòu)3的圓形小鐵柱上，另一端焊接在前支撐板5的圓形小鐵柱上；推桿6穿過前支撐板5與凹模7連接，如圖1所示。

本實(shí)施例所述壓桿長度L₁=2L₀，L₀為模具與型材接觸部分的長度，壓桿半徑R₁=0.15L₀；鉸鏈長度L₂=3.2L₀，寬高為0.6L；推桿長度L₃=1.5L₀，推桿半徑R₂=0.3L₀；前支撐板長、寬與底板長度保持一致，厚度h₁=0.35L₀；后支撐板長度L₄=0.7L₀，厚度h₂=0.4L₀；底板長度L₅=9L₀，寬度1.5L₀；凹模與凹模的整體長、寬、高為L₆=L₀。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制型/管材繞彎的夾持裝置，包括壓桿1、后支撐板2、鉸鏈機(jī)構(gòu)3、彈簧4、前支撐板5、推桿6、凹模7、凸模8、底板9；后支撐板2、前支撐板5、凸模8均固定在底板9上，鉸鏈機(jī)構(gòu)3的前端通過螺紋與推桿6連接，后端通過螺紋與壓桿1連接；鉸鏈機(jī)構(gòu)3的后端位于兩個后支撐板2之間，鉸鏈機(jī)構(gòu)3的后端、后支撐板2上均設(shè)有孔，螺栓穿過鉸鏈機(jī)構(gòu)3與后支撐板2上的孔將兩者連接在一起，螺栓的一端設(shè)有螺帽，鉸鏈機(jī)構(gòu)3可沿螺栓轉(zhuǎn)動；鉸鏈機(jī)構(gòu)3的前端固定有4個彈簧4，鉸鏈機(jī)構(gòu)3、前支撐板5上面均焊接有圓形小鐵柱，4個彈簧一端均焊接在鉸鏈機(jī)構(gòu)3的圓形小鐵柱上，其中兩個彈簧4另一端焊接在前支撐板5的圓形小鐵柱上，兩個彈簧4的另一端固定在底板9上；推桿6穿過前支撐板5與凹模7連接。

本實(shí)施例所述壓桿長度L₁=2.4L₀，L₀為模具與型材接觸部分的長度，壓桿半徑R₁=0.3L₀；鉸鏈長度L₂=3.5L₀，寬高為0.7L；推桿長度L₃=1.8L₀，推桿半徑R₂=0.4L₀；前支撐板長、寬與底板長度保持一致，厚度h₁=0.2L₀；后支撐板長度L₄=0.6L₀，厚度h₂=0.3L₀；底板長度L₅=7L₀，寬度1.2L₀；凹模與凹模的整體長、寬、高為L₆= 1.2L₀。

以AZ31鎂合金溫?zé)釓埩@彎成型工藝為例，對本實(shí)施例所述裝置的使用過程作進(jìn)一步詳細(xì)說明：通過下壓壓桿1帶動鉸鏈3、推桿6及凹模7后退，待型/管材置于凸凹模間隙處后，放開壓桿，在彈簧力的作用下，鉸鏈3及推桿6會帶動凹模7復(fù)位，凸凹模閉合并壓緊型材，開動繞彎機(jī)開始工作即可。

本實(shí)施例中合金為AZ31鎂合金，尺寸為總長650mm，壁厚1.5mm的型材；該型材需要加熱到170℃，型材加熱段長度為200mm，型材彎曲角度為103，固定量；彎曲速度0.1rad/s；預(yù)拉量可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行設(shè)置；待其加熱到指定溫度且均勻保溫10 S后，快速鉸鏈夾緊裝置（如圖1）配合凸凹模夾緊型材的一端，從而實(shí)現(xiàn)型材在繞彎機(jī)上的溫?zé)釓埩@彎實(shí)驗(yàn)。